ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРТНОГООБСЛЕДОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.

ДиОР 05 «Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических производств»

МЕТОДИКА
диагностированиятехнического состояния и определения остаточного ресурса технологическогооборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических производств

(ДиОР-05)

Управление по надзору за общепромышленными опасными объектами считает возможным применениеМетодики диагностирования технического состоянияи определения остаточного ресурса технологического оборудованиянефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств (ДиОР-05) напредприятияхнефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО"ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙИНСТИТУТ ОБОРУДОВАНИЯНЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ"

(ОАО "ВНИКТИнефтехимоборудование")

МЕТОДИКА
диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурсатехнологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических ихимических производств (ДиОР-05)

Волгоград, 2006 г

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

В развитиетребований "Общих правил взрывобезопасности технологического оборудованиядля взрывопожароопасных нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химическихпроизводств" Госгортехнадзора России в 1998 году Всероссийскимнаучно-исследовательским и конструкторско-технологическим институтомоборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (ОАО"ВНИКТИнефтехимоборудование") была разработана и Госгортехнадзором РФсогласована письмом № 11-11/18 от 22.01.99 г. "Методикаопределения остаточного ресурса технологического оборудованиянефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. (МООР-98)".За прошедшее время по указанной "Методике..." ОАО"ВНИКТИнефтехимоборудование" по прямым договорам с предприятиямитопливно-энергетического комплекса России выполнены работы по оценкетехнического состояния и остаточного ресурса более чем для четырех тысяч едиництехнологического оборудования. Опыт этой работы подтверждает правильностьзаложенных в "МООР-98"принципов и подходов при выполнении работ по оценке технического состояния иостаточного ресурса технологического оборудования. Вместе с тем ряд положений"МООР-98"требуют уточнения и корректировки в связи с созданием Госгортехнадзором РоссииСистемы экспертизы промышленной безопасности, включающей, в качестве составнойчасти, работы по техническому диагностированию н оценке остаточного ресурсатехнологического оборудования и введением в действие целого ряда нормативных документов,регламентирующих организацию, порядок проведения и оформления результатов работпо экспертизе промышленной безопасности, например, РД09-539-03,РД03-484-02, РД 03-421-01 и др. Кроме того, в последнее времяГосгортехнадзором России разработан и пересмотрен целый ряд нормативныхдокументов, определяющих требования к устройству и безопасной эксплуатациитехнологического оборудования нефтехимических производств такие, например, как ПБ03-576-03, ПБ03-584-03, ПБ03-517-02, ПБ03-591-03, ПБ03-605-03 и др., что также требует корректировки отдельных положений "МООР-98".

Учитывая вышеизложенное ОАО"ВНИКТИнефтехимоборудование" разработана "Методикадиагностирования технического состояния и определения остаточного ресурсатехнологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических ихимических производств" (ДиОР-05), с введением которой "МООР-98"отменяется.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая "Методика..."распространяется на стальное технологическое оборудование(*) нефтеперерабатывающих,нефтехимических и химических предприятий, работающие в интервале давлений отвакуума до 16 МПа и температур от минус 196 до плюс 700°С, предназначенное дляведения технологических процессов, хранения и транспортировки продуктов, используемыхв технологическим процессе, если это оборудование:

- выработало назначенный или расчетныйресурс, определенный для него автором проекта или предприятием-изготовителем;

- не имеет назначенного (расчетного) ресурсаи находилось в эксплуатации 20 и более лет;

- не имеет назначенного (расчетного) ресурсаи за время работы накопило 1000 и более циклов нагружения;

- временно находилось под воздействиемпараметров, превышающих предельно допустимые, определяемые действующиминормативными документами для материала, из которого изготовлены основныенесущие элементы оборудования (например, при пожаре или авариях);

- требует оценки остаточного ресурса, помнению владельца оборудования или органа Ростехнадзора.

Настоящая «Методика...» может применяться дляпредприятий смежных отраслей промышленности, имеющих в своем составеаналогичное технологическое оборудование.

______________________________

* Под технологическим оборудованием понимаются сосуды и аппараты(колонны ректификационные, аб(ад)сорберы, реакторы и регенераторы, емкости,цистерны, бочки, баллоны, фильтры, теплообменные аппараты, мешалки,кристаллизаторы, вулканизационные камеры, полимеризаторы и т.п.).

1.2. В качестве базовой концепции оценки технического состояния иостаточного ресурса технологического оборудования принят подход, основанный напринципе «безопасной эксплуатации по техническому состоянию», согласно которомуоценка технического состояния рассматриваемого оборудования осуществляется попараметрам технического состояния (ПТС), обеспечивающим его надежную ибезопасную эксплуатацию, а остаточный ресурс по определяющим параметрамтехнического состояния. В качестве определяющих параметров техническогосостояния принимаются параметры, изменение которых (в отдельности илисовокупности) может привести оборудование в неработоспособное состояние.

1.3. Технологическое оборудованиенефтеперерабатывающих, нефтехимических, химических и других производств, вбольшинстве случаев, подвержено одному или нескольким механизмам повреждения:

- общей поверхностной коррозии;

- циклическому режиму силового илитермосилового нагружения;

- низкотемпературной водородной(сероводородной) коррозии;

- водородной коррозии;

- ползучести металла;

- коррозионному растрескиванию;

- МКК;

- изменению химического состава металла;

- изменению механических свойств металла.

При этом, как правило, один из них играетопределяющую (доминирующую) роль в исчерпании ресурса работоспособностиоборудования.

1.4. За определяющие ПТС технологическогооборудования принимается совокупность характеристик материала, коэффициентовзапаса прочности, технологических условий эксплуатации.

1.5. Оценка определяющих ПТС и доминирующегомеханизма повреждения производится экспертом по результатам анализа материаловтехнического диагностирования оборудования.

1.6. Остаточный ресурс измеряется в единицахвремени или числом циклов нагружения.

1.7. Работы по техническому диагностированиюоборудования выполняются по Программе, которая должна быть составлена иутверждена Исполнителем и согласована Заказчиком, до начала производства работи может составляться для отдельного сосуда (аппарата) или группы сосудов(аппаратов), работающих в одинаковых условиях (на одной площадке, на однойтехнологической установке, в одном цехе и т.п.) с учетом конструктивныхособенностей и условий эксплуатации, доступа к поверхности и т.д.

1.8. Выполнение работ по техническомудиагностированию и оценке остаточного ресурса технологического оборудования,доминирующим механизмом повреждения которого является общая коррозия,производится по Типовой программе (Приложение2). При этом в Заключении по результатам технического диагностированияделается ссылка о том, что работы выполняются по Типовой программе. УтверждениеТиповой программы не требуется.

1.9. Придругих механизмах повреждения должна быть составлена и утверждена Программаработ по техническому диагностированию, которая составляется на базе Типовойпрограммы (Приложение2) с учетом специфичных условий эксплуатации диагностируемого оборудования(наиболее характерные см. Приложения3-6).

1.10. Программа работ для техническогодиагностирования оборудования, работающего в среде аммиака, водородосодержащихсредах, в условиях ползучести материала, а также многослойных сосудов(аппаратов) высокого давления составляется с учетом рекомендаций, содержащихсяв РД 03-421-01.

1.11. Программа технического диагностированияоборудования, которое находилось под воздействием параметров, превышающихпредельно допустимые для материала его основных элементов должна бытьсогласована с территориальным органом Ростехнадзора.

1.12. При этомдопускается, при оценке ресурса для группы однотипных сосудов (аппаратов) поконструктивному и материальному исполнению, работающих в одинаковых рабочихусловиях (например, блок теплообменных аппаратов), допускается полный объемработ, предусмотренных Программой, производить для отдельных представителейданной группы. При этом, в зависимости от полученных результатов, - снижатьобъем контрольных работ на других сосудах (аппаратах) данной группы.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРТНОГООБСЛЕДОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.

2.1. Организация проведения работ потехническому диагностированию оборудования с целью оценки его остаточногоресурса возлагается на предприятие-владелец оборудования.

2.2. Техническое диагностирование и оценкуостаточного ресурса технологического оборудования, с выдачей Заключениявыполняют предприятия (организации), имеющие лицензию органов Ростехнадзора РФна проведение данного вида работ.

2.3. К выполнению отдельных видов работ,организация, выполняющая техническое диагностирование оборудования можетпривлекать специалистов, приборы и оборудование сторонних организаций, в т.ч.Владельца оборудования. При этом привлекаемые специалисты должны бытьаттестованы в соответствии с действующими нормами по промышленной безопасности,а оборудование и приборы - поверены государственными органами по стандартизациии метрологии.

2.4. 3аключение об остаточном ресурсе сосудов(аппаратов), отработавших два и более назначенных срока эксплуатации, а такжесосудов (аппаратов), оценка остаточного ресурса которых производится послеаварий, должно быть выдано специализированной организацией, Перечень которыхприведен в Приложении 11.

2.5.Техническое диагностирование, проводимое с целью получения информации ореальном техническом состоянии технологического оборудования, наличии в немповреждений, выявления причин и механизмов их возникновения и развития, можетвключать следующие виды работ:

1 - изучение эксплуатационно-техническойдокументации;

2 - наружный и внутренний осмотры;

3 - оценку геометрической формы основныхнесущих элементов оборудования;

4 - толщинометрию;

5 - измерение твердости металла основныхнесущих элементов оборудования;

6 - неразрушающий контроль сварных соединенийи основного металла;

7 - определение химического состава металлаосновных несущих элементов;

8 - оценку металлографических структур;

9 - вырезку пробы металла с целью егодетального исследования;

10 - специальные виды контроля (например,АЭ-контроль, термография, тензометрирование и т.п.);

11 - поверочный прочностной расчет основныхнесущих элементов оборудования;

12 - испытание на прочность и плотность.

Работы, перечисленные в пп. 1 - 6 и 11 носятобязательный характер. Работы пп. 7 - 10 проводятся по решению эксперта.Испытание, предусмотренное п. 12 по решению эксперта допускается не проводить,если после последнего проведенного испытания прошло не более 4-х лет.

2.6. Конкретный объем работ, выполняемый притехническом диагностировании, определяется Программой техническогодиагностирования, которая составляется до начала производства работ и, принеобходимости, корректируется в зависимости от результатов анализаэксплуатационно-технической документации, конструктивных и эксплуатационныхособенностей оборудования, результатов предыдущего техническогодиагностирования (если оно проводилось) и данных оперативной диагностики.

2.7. Дляпроведения технического диагностирования оборудование должно быть остановлено,освобождено от продукта, отглушено и подготовлено к безопасному ведению работ всоответствии с требованиями действующих норм и правил по промышленнойбезопасности.

Всеподготовительные работы выполняются Владельцем оборудования.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: