ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВМЕТАЛЛА КОНТРОЛЬНЫХ ПРОБ, ВЫРЕЗАННЫХ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ДИАГНОСТИРОВАНИИОБОРУДОВАНИЯ

Предыдущая 1 234 5 6 7 Следующая

16.1. Образцы для проведения исследованийфизико-механических свойств изготавливаются из металла контрольных вырезок.

16.2. Из металла контрольной вырезки размером~ 600×600 мм изготавливаются образцы для проведения следующихисследований:

- образцы (стружка) для оценки химическогосостава металла;

- образцы-шлифы для проведенияметаллографических исследований металла и измерения его твердости;

- образцы-шлифы сварного соединения дляпроведения металлографических исследований и измерения твердости;

- образцы для испытания металла на растяжениепри 20 °С;

- образцы для испытания металла на растяжениепри повышенных температурах (при необходимости);

- образцы для испытания металла на ударныйизгиб при 20 °С;

- образцы для испытания металла на ударныйизгиб при пониженных и, при необходимости, при повышенных температурах;

- образцы для испытания металла намеханическое старение по ударной вязкости;

- образцы для испытания металла на изгиб при20 °С;

- образцы сварного соединения для испытанияна растяжение при 20 °С;

- образцы сварного соединения для испытания наизгиб при 20 °С;

- образцы сварного соединения для испытанияна растяжение при повышенных температурах (при необходимости);

- образцы сварного соединения для испытанияна ударный изгиб при пониженных и, при необходимости, - повышенныхтемпературах;

- образцы для испытания на МКК (дляаустенитных сталей), если этот вид контроля предусмотрен конструкторскойдокументацией;

- образцы сварного соединения для испытанияна ударный изгиб при 20 °С;

- образцы металла для испытаний намалоцикловую усталость;

- образцы для специальных исследований (принеобходимости).

16.3. В случае, если контрольная вырезкасделана из биметаллической конструкции, необходимо выполнить испытания нарастяжение, изгиб и усталость (при необходимости) биметаллических образцов.Образцы на ударный изгиб должны изготавливаться из металла основного слоябиметалла и биметалла.

Образцы для специальных исследований должныизготавливаться из биметалла.

16.4. Схема раскроя контрольной вырезки наобразцы должна обеспечивать изготовление образцов на растяжение и ударныйизгиб, ось которых, по возможности, должна быть поперек направления оси сосуда(аппарата).

Количество образцов для каждого видаиспытаний должно быть не менее 3 шт., а для испытания на малоцикловую усталость- не менее 10 шт.

Необходимость выполнения каждого извышеуказанных испытаний определяется экспертом, проводящим техническоедиагностирование.

16.5. Из металла контрольной вырезки в видекруга диаметром ~ 250 мм изготавливаются образцы для проведения следующихисследований:

- образцы-шлифы для проведенияметаллографических исследований металла и замера его твердости;

- образцы для испытания металла на растяжениепри 20 °С;

- образцы для испытания металла на растяжениепри повышенных температурах (при необходимости);

- образцы для испытания металла на ударныйизгиб при 20 °С и пониженных температурах;

- образцы (стружка) для оценки химическогосостава металла.

Схема раскроя контрольной вырезки на образцыдолжна обеспечивать изготовление образцов на растяжение и ударный изгиб, оськоторых, по возможности, должна быть поперек направления оси сосуда (аппарата).

16.6. Из металла контрольной вырезки в видепробки диаметром 30-50 мм изготавливаются образцы для проведения следующихисследований:

- образцы-шлифы для проведенияметаллографических исследований металла и измерения его твердости;

- образцы (стружка) для оценки химическогосостава металла.

16.7. Из металла контрольных вырезок,дополнительно к указанным, возможно изготовление образцов для проведенияспециальных исследований. Необходимость проведения специальных исследованийопределяется экспертом, проводящим техническое диагностирование.

16.8. Рекомендуются следующие типы образцов.

Для испытаний на растяжение при 20 °С:

- пропорциональные плоские образцы, тип I по ГОСТ 1497-84;

- гладкие цилиндрические образцы диаметром 10мм, расчетной длиной 100 (50) мм, тип I-V по ГОСТ 1497-84.

Для испытаний на растяжение при повышенныхтемпературах:

- гладкие цилиндрические образцы диаметром 10мм, расчетной длиной 100 (50) мм по ГОСТ9651-84;

- плоские образцы толщиной 10 мм по ГОСТ9651-84.

При изготовлении образцов на растяжениепредпочтение следует отдавать пропорциональным плоским образцам натурнойтолщины, а в случае невозможности испытаний образцов натурной толщинынеобходимо утонять толщину образцов механическим путем со стороны, минимальноподверженной эксплуатационным повреждениям.

16.9. В случае изготовления образцов избиметалла и невозможности проведения испытаний образцов натурной толщины,выполняется пропорциональное утонение основного и плакирующего слоев биметалла(при этом отношение h_f/h_о не должноизменяться, где h_f -толщина плакирующего слоя биметалла, h_о- суммарная толщина основного и плакирующего слоев биметалла).

16.10. Образцы для испытания на изгибизготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 14019-03.Испытываются образцы натурной толщины. Рекомендуется одну из торцевыхповерхностей образцов на изгиб подготавливать как металлографический макрошлиф,что позволяет более точно проследить за развитием деформации и разрушениемобразца.

16.11. Измерение твердости выполняется наобразцах, вырезанных из контрольных вырезок и изготовленных в соответствии с ГОСТ9012-59, ГОСТ 9013-59, ГОСТ2999-75 и др. применительно к выбранному методу измерения твердости.

16.12. Испытание на ударный изгиб выполняетсяна образцах, подготовленных в соответствии с требованиямиГОСТ9454-78.

16.13. Определение механических свойствсварного соединения в целом и его отдельных участков, а также наплавленногометалла выполняется на образцах, изготовленных в соответствии с ГОСТ6996-66. Предпочтение следует отдавать образцам натурной толщины - назагиб.

16.14. Отбор проб металла (стружки) дляопределения химического состава выполняется по ГОСТ7122-81.

16.15. Образцы для проведения специальныхисследований изготавливаются в соответствии с методиками проведения этихисследований.

16.16. Допускается изменять форму и размеры головокобразцов для проведения всех видов испытаний (не оговоренную требованиямисоответствующих нормативных документов) в зависимости от способа их крепления взахватах испытательной машины.

16.17. Испытание образцов металла нарастяжение и обработка результатов испытаний выполняются по ГОСТ 1497-84, ГОСТ9651-84.

16.18. Испытание образцов металла на изгибпри 20 °С и обработка результатов испытаний выполняются по ГОСТ 14019-03.

16.19.Испытание образцов металла на ударныйизгиб и обработка результатов испытаний выполняются по ГОСТ9454-78.

16.20. Испытание на механическое старение поударной вязкости и обработка результатов испытаний выполняются по ГОСТ7268-82.

16.21. Испытание образцов сварного соединенияи обработка результатов испытаний выполняются по ГОСТ6996-66.

16.22. Условия проведения испытаний, неоговоренных в настоящей "Методике...", и обработка результатовоговариваются в методиках этих испытаний. Методики должны быть утвержденыспециализированной научно-исследовательской организацией, если на них нетнормативных или методических документов.

16.23. Образцы-шлифы для металлографическихисследований подготавливают как металлографический шлиф. Плоскость шлифа должнарасполагаться:

- вдоль направления прокатки листа металла,из которого сделана контрольная вырезка;

- поперек направления прокатки листа металла,из которого сделана контрольная вырезка;

- поперек сварного шва.

Образцы-шлифы, изготовленные из металлаконтрольных вырезок, должны быть во всю толщину исследуемого листа металла.Допускается, при толщинах более 20 мм, изготавливать несколько образцов-шлифовтак, чтобы имелась возможность просмотра макро- микроструктуры по всей толщинеисследуемого листа металла.

Образцы-шлифы, вырезанные из сварногосоединения, должны обеспечить просмотр макро- микроструктуры по всему сечениюсварного соединения и зоны термического влияния сварного шва.

Образцы-шлифы не должны иметь"заваленных" плоскостей по кромкам наружной и внутренней поверхностейлиста, из которого вырезана проба, что необходимо для выявления возможныхповерхностных нарушений микроструктуры металла.

Количество образцов-шлифов и места их вырезкииз контрольной пробы определяются экспертом, проводящим техническое диагностирование.

16.24. Просмотр микроструктуры выполняется наметаллографических микроскопах при кратности увеличения не менее 100. Выборкратности увеличения осуществляется специалистами, проводящимиметаллографические исследования.

16.25. При необходимости, для выполненияисследований могут применяться электронографические, рентгеноструктурные,фазовые и другие методы исследования металла. Решение о необходимости этихисследований принимается специалистами, проводящими исследование металла.

16.26. Рекомендуется при анализемакро-микроструктуры металла выполнять:

- металлографическую оценку микроструктуры поГОСТ5640-68;

- определение величины зерна по ГОСТ5639-82;

- степень сфероидизации перлита по шкалеВсесоюзного теплотехнического института;

- степень графитизации по шкале Всесоюзноготеплотехнического института;

В качестве эталонов микроструктуриспользуются данные ГОСТ8233-56.

При металлографическом исследовании металлаособое внимание обращается на наружную и внутреннюю поверхности, где возможноналичие науглероженных или обезуглероженных слоев, трещин коррозии поднапряжением и др.

При исследовании биметалла особое вниманиеуделяется зоне соединения слоев, где наиболее вероятно образование трещин. Вслучае обнаружения дефектов микроструктуры должно быть выполнено специальноеисследование по оценке влияния этих дефектов на работоспособность металла.

Предыдущая 1 234 5 6 7 Следующая

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: