Сделай Сам Свою Работу на 5

Исследование оттисков печатей и штампов

Оттиски печати (штампа) являются весьма важными реквизитами документов и проставляются с целью удостоверения зафиксированных фактов.

Криминалистическим исследованием оттисков печатей решаются сле­дующие вопросы:

1) каков способ нанесения оттиска, вид клише и способ его изготов­ления;

2) нанесен ли оттиск (оттиски) печатью (штампом), образцы оттисков которой (или сама печать) представлены на экспертизу;

3) одним или разными клише нанесены оттиски;

4) каким способом изготовлено поддельное клише;

5) не скопирован ли оттиск на исследуемом документе с оттисков печати (штампа) на документах, представленных для сравнения.

До 1992 г. печати и штампы изготавливались в специализированных штемпельно-граверных мастерских по специальной технологии из кау­чука и металла. Подлинные печати (штампы) характеризовались рядом признаков, отражающихся в оттисках, в том числе обусловленных про­цессом изготовления, совокупность которых позволяла сравнительно легко их идентифицировать. Обычно к таким признакам относились: со­ответствие рисунка букв рисунку типографского шрифта; отсутствие в тексте грамматических ошибок; равномерность интервалов между бук­вами и словами; симметричность расположения фрагментов печати от­носительно ее основания; наличие геометрически правильных окруж­ностей, образующих линии рамок, центр которых находится в одной

1 См.: Костров С. А. Указ. соч. С. 14, 15.


§ 4. Исследование оттисков печатей и штампов



точке; расположение продольных осей букв по направлению радиусов внешней окружности.

Несоответствие перечисленных признаков характеристикам иссле­дуемого оттиска свидетельствовало о том, что последний образован самодельным клише, чаще всего в преступных целях.

При подделке реквизитов документов оттиски печатей и штампов обычно выполнялись такими способами, как рисовка оттиска; выпол­нение оттиска поддельным клише; перекопировка подлинного оттиска с другого документа; выполнение оттиска с помощью нарисованного клише.



Признаки нанесения оттисков печатей и штампов путем рисовки или использования гравированных или формированных клише принци­пиально не отличаются от признаков изготовления бланков документов этими же способами.

Социально-экономические изменения, происшедшие в стране за последнее десятилетие, постоянное расширение сети коммерческих организаций увеличили спрос на изготовление печатей. К этому сле­дует добавить, что с МВД была снята контрольно-разрешительная функция в данной области, что повлекло за собой разработку и ис­пользование новых технологий изготовления удостоверительных печат­ных форм различными субъектами, в том числе преступными элемен­тами.

В настоящее время число возможных способов изготовления печат­ных форм исчисляется десятками. Однако наиболее распространенны­ми считаются следующие: фотополимерный способ; лазерное гравиро­вание по резине; изготовление резиновых печатных форм с матриц, полученных в процессе фрезерования по металлу или пластмассе на специальных станках.

Фотополимерный способоснован на свойствах высокомолекуляр­ных соединений полимеризоваться под действием ультрафиолетового излучения. Для изготовления печатей используется жидкая фотополи­мерная композиция (ФПЖ) или твердые фотополимерные пластины (ФПП). Наиболее распространенным оборудованием для полимеризации является формирующе-копировальная установка, представляющая со­бой камеру с ультрафиолетовой лампой и таймером, по размерам и внешнему виду похожая на небольшие чемоданы. Время, необходимое для изготовления одной партии (20—40 клише), составляет около по­лучаса. К достоинствам фотополимерной технологии относятся ее про­стота, дешевизна, доступность оборудования и расходных материалов при сравнительно высоком качестве готовой продукции.

Процесс изготовления включает в себя несколько этапов: 1) изго­товление на компьютере с помощью графических программ изображе­ния будущей печати; 2) перенос негативного изображения с помощью лазерного принтера на прозрачную или матовую пленку; 3) подготовка формирующе-копировальной рамы; 4) засветка фотополимера поочередно с обеих сторон с промежуточным вымыванием пробелов вымывным ра­створом с температурой до 45—50 °С (для удаления неполимеризовав-шейся части композиции); 5) дополнительное экспонирование под сло­ем воды для придания большей прочности печатной форме, промывка

п*


306 Глава 17. Технико-криминалистическое исследование документов

полученного клише, сушка, припудривание рабочей поверхности для устранения липкости1.

Поскольку в процессе изготовления печатной формы используется большое количество операций, выполняемых вручную, возникают де­фекты, по которым можно в дальнейшем судить о способе изготовле­ния. К признакам, обусловленным механизмом нанесения оттиска печа­ти (штампа), выполненных фотополимерным способом, следует отнести следующие: вдавленность бумаги в месте расположения оттиска; ото­бражение не всей поверхности, а ее контуров; четкие границы штри­хов в средне- и слабоокрашенных оттисках печатей, изготовленных из ФПП, в то время как середина штриха не окрашена; неравномерность ширины штрихов на разных участках в оттисках полимерных штрихов, изготовленных из ФПЖ.

Лазерное гравированиеосуществляется на специальных или уни­версальных лазерных граверах. В отличие от ручной гравировки, печат­ные и пробельные элементы формируются лазерным лучом, управляе­мым компьютером или микропроцессором гравера, непосредственно на поверхности будущего клише. Пучок излучения, сфокусированный на пятно размером несколько десятков микрон, создает в месте контакта высокую температуру (3000—5000 °С), за счет которой происходит тер­мическое разложение резины. Для создания рисунка печатной формы луч лазера синхронно включается и выключается при вращательно-по-ступательном движении барабана или горизонтальном перемещении ка­ретки. В практике изготовления печатных форм используются как спе­циально разработанные для этих целей гравировальные машины бара­банного типа, так и широкофункциональные аппараты планшетного типа. В зависимости от вида применяемого лазера их разрешающая способ­ность может достигать 2450 dpi (точек на дюйм), что в несколько раз превышает аналогичный параметр большинства компьютерных принте­ров.

При лазерном гравировании наблюдается повышение качества гон­товых форм (исключаются потери полезной информации в изображении печати и проявление в оригинал-макете дефектов печатающих уст­ройств, оптическое разрешение готовой печати не ограничивается раз­решением устройства промежуточного вывода) за счет отсутствия про­межуточной стадии перенесения изображения'оттиска на-прозрачную пленку. Процесс изготовления удостоверительной формы состоит из трех этапов: 1) создание на компьютере макета будущей печати; 2) установка параметров гравирования и подготовка гравера; 3) непосредственно само гравирование в автономном режиме2.

Однако и этому способу изготовления печатных форм присущ ряд особенностей, а именно: четкие ровные границы штрихов, при этом все элементы имеют правильную геометрическую форму; отображение в штрихах поверхностной структуры красителей печатной формы в виде параллельных полос различной ширины; сетчатая структура дна про­бельных элементов (при дополнительной обработке резины до или пос-

1 См.: Облаков А. А. Расследование мошенничеств в сфере оптового потребительского
рынка: Дис. ... канд. юрид. наук. М., 2001. С. 210.

2 Там же. С. 211.


§ 5. Исследование частично измененных документов



ле гравирования печатной формы); разрывы в тонких штрихах (харак­терно для печатных форм с прямоугольным профилем печатающих эле­ментов) и пр.

Этапы изготовления печатных форм с использованием фрезерова­нияна специальных станках под управлением микропроцессоров сходны с "традиционной" технологией: фрезерование матрицы на металле или пластмассе; вулканизация сырой резины на полученной матрице. До­статочное распространение получили такие способы изготовления печатных форм, в которых источником краски служит сам материал печатной формы (так называемые красконаполненные клише). К ним относится, например, Flash-технология термического запекания пор синтетического пеноматериала с последующей пропиткой его краской, разработанная в 1994 г. японской фирмой TAYO GROUP.

Процедура изготовления печатных форм с использованием Flash-технологии достаточно проста, в некоторой степени она аналогична процедуре фотополимерной технологии (в части изготовления ориги­нал-макета на пленке в позитивном или негативном отображении). По­лученный оригинал-макет накладывается на микропористый материал и помещается в Flash-камеру, где под действием серии вспышек ксе-ноновой лампы темные участки пленки разогреваются до 70—75 °С и запекают находящиеся под ней поры, делая их непроницаемыми для краски.

Непосредственно сам процесс изготовления клише занимает 2— 3 мин, при этом отсутствуют многие подготовительные и промежуточ­ные операции. В зависимости от качества оригинал-макета оптическое разрешение получаемых печатей может достигать уровня лазерных гра­веров. Существенной особенностью данной технологии является отсут­ствие рельефа рабочей поверхности удостоверительной печатной фор­мы, при этом печатающие элементы (открытые поры) и пробельные (запаянные поры) располагаются в одной плоскости, что позволяет из­бежать деформации и выдавливания краски за границы печатающих элементов при нанесении оттисков1.

К признакам, свидетельствующим об использовании фрезерования при изготовлении матрицы, относятся следующие: неполное отображе­ние на оттиске отдельных знаков; разрывы штрихов в местах пересече­ния; угловатость отдельных элементов и пр.



©2015- 2019 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.