СТРУЙНЫЕ НАСОСЫ И ИХ ЭКСПЛУАТАЦИЯ

4.3.1. Общие положения и основы теории струйных насосов. Струйные насосы относятся к классу динами­ческих насосов (см. рис. 4.6). По природе преобладаю­щих сил, действующих на жидкость при работе струй­ных насосов, они относятся к смешанному виду. Пере­качиваемая жидкость получает энергию в струйных насосах за счет действия на нее как массовых сил, так и сил трения.

В пожарной технике применяют два типа струйных насосов по состоянию рабочей среды, подводимой к на­сосу: газоструйныс и водоструйные.

Струйные насосы характеризуются следующими ос­новными параметрами:

коэффициентом эжекции

я-Qa/Qi. (⁴-²⁵) коэффициентом подпора

р=/^//Л, (4.26) коэффициентом площади сечений

m=uV(Of t⁴'²⁷) коэффициентом полезного действия

11=сф,. (4,28)

гдеqs)—подача эжектируемой жидкости, мУс; Qi—подача рабочей жидкости, мУс; Н<г—напор за диффузором, м; //i—напор перед соплом, м; йа—площадь сеченнп горловины диффузора, м²; (b|— площадь сечения сопла, м.

Параметры струйных насосов зависят от конструк­тивных особенностей, рода и температуры рабочей жид­кости, шероховатости поверхностей и во многом от соот­ношения площадей cd] и (1)2.

4.3.2. Газоструйные насосы. При рассмотрении цен­тробежных пожарных насосов было отмечено, что для их работы необходимо предварительное заполнение внутрен­него объема насосов и всасывающей линии водой. Для

этих целей применяют вакуумные системы, при помощи которых создается разрежение в насосе, а вода под ат­мосферным давлением на поверхности жидкости в водо­еме заполнит всасывающую линию и насос водой.

На рис. 4.35 представлена схема газоструйной ваку­умной системы, работающей от выхлопных газов двига­теля пожарной автоцистерны АЦ-40(130)63. Она состоит из газоструйного вакуумного аппарата //', установленно­го перед выхлопной трубой; вакуум-кран /, установ­ленного на пожарном насосе; трубопровода 10, соединя­ющего вакуумный аппарат с полостью насоса через ва­куум-клапан /; рычага управления 5 газоструйным вакуумным аппаратом и рычага включения 12 тревожной сирены ПА.

.' Газоструйные вакуумные аппараты. Эти аппараты наиболее распространены в вакуумных системах пожар­ных автомобилей с карбюраторными двигателями (рис. 4.36).

Корпус // (распределительная камера) предназначен для распределения потока выхлопных газов от двигателя к вакуумному насосу или к резонатору газовой сирены /. Крышку корпуса 13 и корпус 11 изготовляют из чугу­на (С4 15-32) и соединяют межд собой шпильками. Внут­ри распределительной камеры предусмотрены приливы, которые обработаны механическим способом под седла поворотных заслонок 12. Корпус имеет фланцы для креп­ления к выхлопной трубе, а также для крепления ваку­умного насоса и газовой сирены /,

Заслонки 12, изготовленные из жаропрочной стали (Х18Н9Т), плотно прилегают к седлам за счет их свобод­ного поворота на рычагах в пределах 5...6°. Рычаги с за­слонками жестко закреплены на оси 6, которые повора­чиваются в стальных (Х6С) втулках 5, зафиксированных винтами в корпусе 11 и крышке 13. На квадратные окон­чания осей насажены рычаги 2, стянутые пружинами 8.

Струйный вакуум-насос состоит из чугунного (СЧ 15-32) диффузора 9 и стального (Х6СМ) сопла 10. Кро­ме фланца для крепления к распределительной камере на вакуум-насосе имеется фланец для присоединения тру­бопровода, который соединяет вакуумную камеру струй­ного насоса с полостью пожарного насоса через вакуум­ный клапан (кран). Газовая сирена / состоит из рас­пределителя выхлопных газов и резонатора, собранного из шести трубок различной длины,

При включении газоструйного вакуумного аппарата рычагом в насосном отсеке заслонка 12 перекрывает вы­ходное отверстие в распределительной коробке. Выхлоп­ные газы проходят через сопло 10, и создается разреже­ние в вакуумной камере, соединительном трубопроводе и в полости насоса при включенном вакуум-клапане на­соса (рукоятка вакуум-клапана в положении «на себя»). Происходит подъем воды из водоема в насос. Время всасывания воды вакуумным аппаратом с высоты 7 м 35...40 с.

Одним из недостатков данной конструкции вакуумно­го аппарата является то, что оси заслонок при длитель­ной эксплуатации подвергаются коррозии и износу в ме­стах крепления к корпусу и крышке. Это приводит к зае­данию осей при повороте заслонок.

В настоящее время некоторые заводы изготовляют распределительные камеры вакуумных аппаратов с шаро­вым клапаном (рис. 4.37). Газовая сирена в такой кон-струкции вакуумного аппарата не предусмотрена. Корпус 5 распределительной камеры имеет три фланца: для под­соединения выхлопной трубы /; подсоединения вакуум­ного насоса 3; подсоединения к выхлопной трубе от вы­пускного коллектора двигателя 4. Шаровой клапан перекрывает при включении вакуумного аппарата отвер­стие 2 и выхлопные газы поступают к вакуумному насо­су через отверстие фланца 3. Вакуумный струйный насос аналогичен по конструкции блоку газоструйного аппа­рата, показанному на рис. 4.40.

На пожарных автомобилях с дизельным двигателем АЦ-40(43202) 102, АКТ-2/2,5(133) 197 и т.д. устанавли­вают в вакуумных системах струйные насосы двухсту­пенчатого типа, работающие от выхлопных газов.

Двухступенчатый газоструйный вакуумный аппарат обеспечивает наиболее высокие параметры при давлении 0,16 МПа (1,6 кгс/см²), что согласуется с противодавле­нием,кратковременно допускаемым для дизельных дви­гателей.

Двухступенчатый струйный вакуум-насос для пожар­ных автомобилей с дизельным двигателем показан на рис. 4.38. Вакуум-насос прифланцован к корпусу / рас­пределительной камеры.

Вакуум-насос состоит из воздушного сопла 8, проме­жуточного сопла 3, приемного сопла 4, диффузора 2, про­межуточной камеры 5, камеры разрежения 7, соединяю-

щепся с атмосферой, через воздушное сопло 8, а через промежуточное сопло—с приемным соплом и диффузо­ром. В камере разрежения предусмотрено отверстие 9 для соединения ее с полостью центробежного насоса.

При включении вакуум-насоса поворачивают на 90° заслонку в распределительной камере /. Заслонка пере­крывает выход выхлопных газов в атмосферу. Выхлоп­ные газы поступают в промежуточную камеру 5 и, про­ходя через приемное сопло 4, создают разрежение в про» межуточном сопле 3. Под действием разрежения в про-межуточном сопле 3 атмосферный воздух проходит через воздушное сопло и повышает вакуум в камере разреже­ния 7. Одновременно с включением или выключением ва­куум-насоса необходимо включать или выключать ваку­умный клапан на насосе.

В промежуточной камере предусмотрено отверстие с поворотной крышкой (на рис. 4.38 не показано), пред­назначенное для регулирования противодавления, возни­кающего в выхлопном коллекторе двигателя при включе­нии вакуум-аппарата.

Достоинствами данной конструкции газоструйного ва­куум-аппарата являются то, что он может работать при невысоком давлении рабочего (активного) газа, а также наличие охлаждения сопла и диффузора струёй атмос­ферного воздуха.

Большинство пожарных автомобилей имеют шасси, на которых смонтирована пневматическая система тормо­зов. В этой связи представляет несомненный интерес соз­дание вакуум-насосов, работающих от сжатого воздуха.

В настоящее время проходят опытную эксплуатацию пожарные автомобили с вакуумными системами, в кото­рых в качестве вакуум-насосов использованы автомати­ческие газоструйные вакуумные аппараты, работающие от сжатого воздуха (рис. 4.39).

От ресивера со сжатым воздухом 16 сжатый воздух поступает по трубопроводу 17 к соплу 3 и далее через камеру смешения 2 к диффузору /. В камере 2 и трубо­проводе 10 образуется разрежение, под действием кото­рого воздух из всасывающей полости 15 насоса 14 отка­чивается через трубопровод, на котором установлен ша­ровой обратный клапан/2. После забора воды возникает избыточное давление в трубопроводе 13, которое пе­редается в управляющую камеру 7 вакуум-насоса. Ме­мбраны 6 и 8 прогибаются, подпружиненный регулирую­

щий клапан 5 перекрывает входное отверстие 4 в сопле 3, а управляющий клапан 9 перекрывает отверстие //, по которому воздух из насоса по трубопроводу 10 поступал в камеру разрежения вакуумного насоса. При срыве стол­ба жидкости падает давление в напорной полости насоса и, следовательно, в управляющей камере 7 вакуум-насо­са. Под действием пружин мембраны 6 и 8 возвращают­ся в исходное положение. Отверстие // и входное отвер­стие сопла 3 открываются. Происходит повторный забор воды из водоисточника. Таким образом достигается ав­томатизация забора воды.

Наряду с достоинством данный вакуум-насос имеет недостатки. Опытная эксплуатация показывает, что в зим­нее время в малом отверстии сопла 3 может замерзнуть конденсатная жидкость. Кроме того, оно может засорять­ся при попадании посторонних частиц.

Эксплуатация вакуумных аппаратов. Для заполнения пожарного насоса от водоема необходимо открыть ваку­ум-клапан, включить газоструйный вакуумный аппарат, увеличить частоту вращения вала двигателя. Когда вода заполнит всасывающую линию и насос, в глазке вакуум-клапана появится вода. Вакуум-клапан следует закрыть,

уменьшить частоту вращения и выключить вакуумный аппарат. Если обратный клапан на сетке работает хоро­шо, то вода будет удерживаться в насосе длительное вре­мя. Необходимо при этом следить, чтобы веревка от об­ратного клапана всасывающей сетки была в свободном положении (не натянута), иначе происходит срыв стол­ба жидкости и возникает необходимость повторного за­полнения насоса водой.

При ежедневном обслуживании проверяют работу га­зоструйного вакуумного аппарата, вакуум-клапана и ре­гулировку привода управления.

Для проверки насоса на разрежение надо:

закрыть все задвижки, вентили и сливной краник на насосе;

заглушить всасывающий патрубок;

включить вакуумную систему, не включая насос, и со­здать разрежение в насосе до 73...76 кПа (0,73...0,76 кгс/ /см²) по вакуумметру;

перекрыть вакуумный клапан и выключить вакуум­ный аппарат;

по падению разрежения проверить герметичность на­соса.

При нормальной герметичности насоса и его коммуни­каций вакуум должен падать не более чем на 13 кПа (0,13 кгс/см³) за 2,5 мин.

При ТО-1 разбирают газоструйный вакуум-аппарат и смазывают его графитной смазкой. Производят разбор­ку вакуумного клапана, его смазку и при необходимости замену изношенных деталей.

При ТО-2 проверяют работу вакуумных систем на спе­циальных стендах станции (поста) технической диагно­стики.

На рис. 4.40 представлен стенд для испытания вакуум­ных систем пожарных автомобилей. Стенд состоит из ва­куумной емкости 7, вместимость которой примерно рав­на вместимости насоса и двух всасывающих рукавов дли­ной 4 м. На стенде смонтированы вакуумный электро­клапан 6, вакуумметры / и 5. Газоструйный вакуумный аппарат 4 соединяется со стендом при помощи гибкого шланга 3 и соединительной головки 2.

При испытании вакуум-аппаратов отсоединяют трубо­провод от вакуумной камеры газоструйного насоса и к этому фланцу подсоединяют шланг 3. Включают ваку­умный аппарат ПА. По показаниям вакуумметра 5 оп­

ределяют величину наибольшего создаваемого разреже­ния и сравнивают его с нормативным.

Кроме того, на данном стенде определяют техническое состояние вакуумного аппарата по величине создаваемо­го разрежения в вакуумной емкости 7 за нормативное время, которое измеряют при помощи реле времени. Сра­батывает реле времени при включении вакуумного элек­троклапана 6. Величину разрежения в вакуумной емко­сти 7 за нормативное время определяют по вакууммет­ру / на вакуумной емкости и сравнивают с нормативным.

Все измерительные приборы, контрольные лампы и кнопки управления данного стенда выведены на пульт управления, который установлен на вакуумной емкости, выполненной в виде металлической трубы.

При эксплуатации вакуумных аппаратов могут воз­никнуть неисправности. Признаки неисправностей и при­чины их появления перечислены ниже.

Признак

Не переключается заслонка вакуумного аппарата или за­труднен ее поворот

При включении вакуумной си­стемы вода в насос не посту­пает

Причина

Нагар на заслонке, корпусе и крышке вакуум-аппарата; приго-ранио, износ оси заслонки или втулок; нарушена регулировка тяг управления

Неплотно закрыты задвижки и краны на насосе; неплотности в местах уплотнения вала сальни­ками, и соединительных элемен­тах насоса или во всасывающей линии: засорение или неполное погружение ц воду всасывающей сетки; засорение сопла или диф­фузора вакуумного аппарата; за­сорение (или замерзание воды зи­мой) в соединительном трубопро­воде; высота всасывания больше допустимой

4.3.3.Водоструйные насосы. В водоструйных насосах рабочей жидкостью является вода или раствор пенооб­разователя в воде. В пожарной технике водоструйные на­сосы применяют в пеносмесителях и гидроэлеваторах. Ра­ботают "водоструйные насосы но принципу эжекции.

В пожарной технике используют пеносмесители двух типов: предвключенные и проходные. Предвключенные пеносмесители устанавливают на пожарных насосах. Ра­бочая жидкость под давлением поступает из напорной полости к соплу пеносмесителя и далее к всасывающей полости насоса. Дозировку пенообразователя осуществ­ляют дозаторы, установленные на пеносмесителях. Пода­ча раствора к пенным стволам регулируется напором на­соса.

При работе предвключенньгх пеносмесителей часть подачи насоса (до 25%) расходуется на работу пено­смесителя. Подача насоса в этом случае определяется как сумма подачи раствора через пенные стволы и пено-смеситель.

Дозаторы на пеносмесителях бывают ручные или ав­томатические. Недостатком ручных дозаторов является то, что они производят дозировку пенообразователя толь­ко увеличением (уменьшением) сопротивления, т.е. из­менением положения рукоятки дозатора. При изменении давления на насосе и, следовательно, подачи к пенным стволам наблюдается некоторое несоответствие между количеством воды и пенообразователя, что приводит к снижению качества пены,

Во всасывающей полости насоса при работе на по­жарах с подачей пенных стволов может быть как глубо­кий вакуум, так и подпор воды (при работе от гидран­тов). Величина подпора не должна превышать 250 кПа (2,5 кгс/см²). Для получения качественной пены разни­ца давлений в напорной и всасывающей полости насоса должна быть не менее 0,5 МПа (5 гкс/см²). При боль­шом подпоре во всасывающей полости насоса необходи­ма регулировка давления на входе в насос. Эта регули­ровка производится путем перекрытия запорной армату­ры на пожарных колонках.

Проходные пеносмесители устанавливают в рукавных линиях к пенным стволам. Для каждого ствола или груп­пы стволов должен быть предусмотрен пеносмеситель, установленный соответственно в рабочей или магист­ральной рукавной линии. Проходные пеносмесители соз­

дают сопротивление в напорной линии и поэтому необхо­димо увеличивать напор на насосе. При работе проход­ных пеносмесителей возможно от одного насоса подавать и воду, и пену.

Пеносмеситель ПС-5 находит наибольшее примене­ние на пожарных насосах ПН-40 и относится к пред-включенньш пеносмесителям. Максимальная подача пе­нообразователя 1,8 л/с. Пеносмеситель ПС-5 (рис. 4.41) состоит из корпуса /, дозатора 2, сопла 3, корпуса 5, пробки 4 крана, шкалы 13, стрелки 9, маховичка 12, об­ратного клапана 10, крышки // клапана и ручки 8. Пробка 4 крана и дозатор 2 уплотнены кольцами 6 и 7. Пеносмеситель присоединен корпусом 5 крана к напор­ному коллектору, а корпусом /—к крышке насоса по­средством стакана и хомута.

Для включения пеносмесителя следует повернуть кран ручкой 8 против часовой стрелки до упора. Вода из напорной полости насоса поступит в сопло 3 и диф­фузор корпуса /. При этом в полости вокруг сопла обра­зуется разрежение, пенообразователь из емкости начнет поступать в пеносмеситель. В диффузоре пенообразова­тель смешивается с водой, затем раствор поступает во всасывающую полость насоса и далее в пенные стволы.

Дозатор 2 осуществляет регулировку подачи пенооб­разователя в пяти рабочих положениях пробки 4 крана. Цифры на шкале пеносмесителя обозначают число ство­лов ГПС-600, работающих от данного насоса. Для пода­чи пенообразователя маховичка 12 поворачивают до сов­падения стрелки 9 с нужным делением шкалы 13.

Пеносмеситель оборудован обратным клапаном, пре­дотвращающим попадание воды в емкость для пенообра­зователя во время работы насоса с подпором. Обратный клапан состоит из крышки 11 и клапана 10. Уплотнение пробки 4, дозатора 2 и корпуса 1 обеспечивается резино­выми кольцами. В местах соединений пеносмесителя про­ложены паронитовые прокладки. Пеносмесители пожар­ных насосов комплектуют прорезиненным шлангом с на­кидной гайкой под подсоединения к приставной емкости с пенообразователем.

Во время работы насоса с пеносмесителсм напор на насосе должен быть 0,7...0,8 МПа (7...8 кгс/см²) (в за­висимости от длины и диаметра рукавных линий), подбор во всасывающей полости насоса — не более 0,25 МПа (2,5 кгс/см³).

При эксплуатации пеносмесителя необходимо следить за его герметичностью, состоянием прокладок и резино­вых колец, своевременно подтягивать крепежные детали. По окончании работы пеносмсситель необходимо про­мыть водой.

Пеносмеситель ПС-12 устанавливают на пожарном насосе ПН-НОВ прицепных насосных станций и автомо­билях ПНС-110. Максимальная подача пенообразовате­ля 4,3 л/с, что обеспечивает одновременную работу 12 стволов ГПС-600. Напор перед пеносмесителем дол­жен быть не менее 0,75 МПа (7,5 кгс/см²), подбор во всасывающей полости и насоса—не более 0,15 МПа (1,5 кгс/см³).

Пеносмеситель ПС-12 (рис. 4.42) состоит из диффу­зора /, сопла 2, пробки 3 крана, уплотнительных колец 4 и 10, корпуса 5 крана, рукоятки дозатора 6, кронштей­на 7, ручки крана 8, фиксатора штока 9, штока //, проб­ки 12, дозатора.

Пеносмеситель подсоединен корпусом крана к напор­ному патрубку насоса, а диффузор через резиновый ар­мированный стакан—к крышке насоса. Дозатор выпол­нен в виде ступенчатой пробки, которая закреплена на стержне, имеющем три фиксированных положения: на 6, 9 и 12 пенных стволов ГПС-600. Фиксация стержня обес­печивается подпружиненным шариком, а перемещение— рычагом. На лыске стержня нанесены цифры, указываю­щие положение дозатора.

Дозировка пенообразователя изменяется в зависимо­сти от расположения пробки относительно отверстия. В положении, изображенном на рис. 4.42, отверстие пол­ностью открыто, что обеспечивает питание 12 пенных стволов ГПС-600. Для питания девяти стволов в отвер­стие вводят первую ступень пробки, шести стволов — вторую.

В рассмотренных конструкциях пеносмесителей при­менены ручные дозаторы, однако они не позволяют до­статочно точно поддерживать требуемую дозировку пе­нообразователя, так как перепад давления между напо­ром и всасывающей полостью насоса поддерживать точно в заданных значениях довольно трудно.

В настоящее время разработаны и изготовляют авто­матические дозаторы пенообразователя для пеносмеси­телей ПС-5.

Автоматический дозатор для пеносмесителяПС-5

позволяет производить точную дозировку пенообразова­теля благодаря применению наряду с ручным дозатором автоматического устройства и автоматически перекры­вать или открывать перепускное окно дозатора при из­менении подачи насоса.

Автоматический дозатор (рис. 4.43) состоит из кор­пуса, разделенного на нижний 14 и верхний 20 стаканы, соединенные между собой через посадочный поясок. В нижнем стакане имеется гильза 8 с расточкой по внут­реннему диаметру под дозирующий стакан 9 с хвостови­ком 13, который установлен соосно нижнему стакану 14. В стакане 14 предусмотрено боковое отверстие для прохода дозируемой жидкости, а в стакане 9 по его ци­линдрической части — отверстия различной площади (окна) 12, расположенные по углу. На хвостовике 13

предусмотрены шлицы, на которых установлены шайба 15 и рукоятка 17, являющиеся корректором дозатора. От осевого перемещения шайба 15 ограничена буртиком стакана 14 и проточкой в верхнем стакане 20. В верхнем стакане имеется камера 18 с центральным отверстием, через которое пропущена ось 19, связывающая эластич­ную мембрану 21 с хвостовиком 13 и в целом со стака­ном 9. Кроме того, на.боковой поверхности стакана 20 есть паз 16. позволяющий поворачивать рукоятку 17 сов­местно с шайбой 15 и стаканом 9 вокруг оси 19 на зна­чительный угол (до 180° и более).

Мембрана 21 установлена в разъеме между крыш­кой 22 и верхним стаканом 20, образуя при этом каме­ру /. В верхнем стакане и крышке выполнены отвер­стия 2 для подвода жидкости. На оси 19 предусмотрен буртик, на который опирается ограничитель 6 хода дози­рующего органа. Пружина 5 установлена между ограни­чителем и дном камеры 18. Гайка 7 является фиксатором стакана 9 на оси 19. Кольцо 4 предназначено для уплот­нения корпуса. Дозатор прикреплен к насосу флан­цем //.

Автоматический дозатор работает следующим обра­зом. В крайнем положении дозирующего стакана 9 огра­ничитель хода дозирующего органа 6 упирается в шай­бу 15, а окна в дозирующем стакане не совпадают с бо­ковым окном на стакане/4. При включении управляющей системы жидкость поступает через отверстие 2 в ка­меру / и если давление над и под камерой различное, она деформируется и, преодолевая сопротивление пру­жины 5, поднимает ось 19 и стакан 9 на некоторую ве­личину. При этом одно из окон 12, находящееся против окна в корпусе в зависимости от угла поворота рукоят­ки 17, частично совпадает с ним, приоткрывая проходное отверстие для дозируемой жидкости. Через окно в ста­кане 14 откфьттое сечение окна 12 и отверстие 10 дози­руемая жидкость поступает далее к центробежному на­сосу.

При повороте рукоятки 17 можно совместить с отвер­стием в стакане 14 меньшее или большее отверстие 12 на стакане 9, обеспечив при этом другую дозировку.

Таким образом, вращением рукоятки достигается руч­ная дозировка пенообразователя в зависимости от числа стволов ГПС-600, а вертикальная с перемещением штока и стакана в зависимости от величины подачи позволяет

автоматически и достаточно точно регулировать дозиров­ку пенообразователя во всех режимах работы насоса.

Эксплуатация пеносмесителей. После работы пено­смесителя необходимо промыть систему водой от пристав­ной емкости или цистерны пожарного автомобиля. Про' мывку пеносмесителя осуществляют при открытом поло­жении крана и установке стрелки дозатора на максимальное деление. Промывка должна продолжать­ся не менее 5 мин. При этом не должно быть подтекания воды.

При проведении ЕО проверяют внешним осмотром со­стояние пеносмеснтеля и пенных коммуникаций. Рукоят­ка крана и маховичок дозатора должны поворачиваться без заеданий. Подтекание пенообразователя из емкости и через соединения крана на трубопроводе от емкости к пеносмесителю не допускается.

При проведении ТО-1 иеносмеситель необходимо ра­зобрать, прочистить и смазать детали, при необходимости заменить или отремонтировать изношенные детали. По­сле сборки произвести подкраску пеносмесителя и про­верить его работоспособность.

ТО-2 выполняют в отрядах (частях) технической службы. На станциях (постах) технической диагностики существуют установки для проверки подачи пеносмеси-гелей. Для примера на рис. 4.44 представлена схема уста­новки, на которой проверяют подсасывающую способ­ность пеносмесителей.

Установка состоит из мерной емкости /, на которой установлена прозрачная мерная трубка 2. На трубке раз­мещены датчики верхнего и нижнего уровней 3, которые подключены к электрическому секундомеру 4. Пеносме-ситель 7 подсоединен через штуцер для приставной емко­сти и шланг 5 к мерной емкости /. Для заливки емкости водой из водопровода предусмотрена заливная труба 8, а на случай перелива воды из емкости — переливной тру­бопровод 9 с прозрачной трубкой.

На такой установке можно измерить время опорожне­ния мерной емкости. При известной вместимости (20... 25л) определяют подачу эжектируемой жидкости и срав­нивают полученные значения с нормативными вели­чинами. Испытания разрешается производить на воде. Нормативные значения по времени опорожнения мерной емкости с водой вместимостью 25л и подача эжектируе­мой жидкости приведены в табл. 4.5 для пеносмесителя

ПС-5. Разница давлений жидкости в напорной и всасы­вающей полости при испытаниях должна быть 0,5МПа (5кгс/см²), а подача насоса должна примерно соответст­вовать подаче раствора через пенные стволы по положе­нию стрелки на шкале пеносмесителя.

Возможно выполнять проверку подачи эжектируемой жидкости пеносмесителя без специальной установки. При этом достаточно иметь мерную емкость, шланг, пенный

ствол и секундомер. Методика испытаний остается

той же.

На постах (станциях) технической диагностики при проверке насоса на герметичность производят одновре­менно проверку герметичности пеносмесителя и пенных коммуникаций.

При эксплуатации пеносмесителей могут возникнуть неисправности и отказы, которые необходимо выявить и устранить. Ниже приведены признаки и основные при­чины неисправностей пенных коммуникаций на примере пеносмесителя ПС-5.

Признак

Пробки кранов, дозаторы, вен­тили трубопроводов не повора­чиваются Течь воды в соединениях

Причина

Затвердел осадок пенообразовате­ля, повреждены детали

Изношены уплотнительные коль­ца, прокладки, слабо затянуто соединение, повреждены или из­ношены детали

Пеносмеситель не подсасывает пенообразователь

Пена низкого качества(крат­ность мала)

Засорены трубопроводы или доза­тор, большой подпор во всасыва­ющей полости насоса при работе от гидранта или вперекэчку Количество эжектируемой жидко­сти не соответствует норме, пере­пад напора до и после пеносмеси-теля мал (менее 50 л), неверно собран пеносмеситель, перекошен обратный клапан, нарушено поло. жение стрелки на маховичке

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: