Проектирование приводов подачи универсальных станков и автоматов.
Структура электромеханического привода
подачи со ступенчатым регулированием. Приводы подачи со ступенчатым регулированием применяют в универсальных неавтоматизированных станках, а также в редко переналаживаемых автоматах и полуавтоматах. Привод подачи может быть независимым от отдельного электродвигателя, либо зависимым, связанным с приводом главного движения. В первом случае (см. рис.70) привод подач преобразует вращательное движение двигателя D1 с постоянной скоростью nД в поступательное перемещение рабочего органа "Р.о." с необходимой скоростью SM мм/мин с помощью передаточного механизма, состоящего в общем случае из следующих элементов.
3. Тяговое устройство "Т.у." механизма подач преобразует вращательное движение в поступательное и характеризуется шагом tT.y. — линейным перемещением за один оборот ведущего вала тягового устройства. Его структурные свойства сильно влияют на структуру всего привода.
4. Коробка подач К.П. со ступенчаторегулируемым (настраиваемым) передаточным отношением is в соответствии со значением необходимой рабочей подачи в пределах диапазона Rs.
Одиночные передачи привода подач "О.п." с постоянным передаточным отношением in служит для реализации конструктивной компоновки привода, а также обеспечивают необходимую редукцию (is)oбщ.
в приводе.
Общая редукция привода
(1.20)
значительная при малых значениях подачи SM, обычно требует наличия в приводе большого количества понижающих (часто червячных) передач.
Крутящий момент в приводе подачи на любом валу j определяется зависимостью
(2.20)
где ij/s — передаточное отношение цепи от/-го вала до тягового; nj/s — КПД цепи передач от j-го вала до тягового устройства.
Таким образом, понижающие одиночные передачи целесообразно располагать между коробкой подач и тяговым устройством с целью уменьшения крутящих моментов на валах коробки подач. Обычно большая редукция в приводе подачи определяет существенно меньшие, чем в приводе главного движения габариты электродвигателя, крутящий момент которого
(3.20)
где ή общ — КПД всего привода.
6. Устройство включения привода "Вкл.", которое обычно располагается в начале привода и выполняется в виде кулачковых или фрикционных муфт, передвижных колес.
7. Реверсивное устройство "Р" выполняется в виде соответствующих зубчатых механизмов, часто сопрягаемых с механизмом включения,- либо в приводе применяется реверсивный двигатель.
8. Предохранительное устройство от перегрузки в приводе П.у. располагается обычно между тяговым устройством и последним валом привода.
9. Цепь ускоренных (холостых) ходов рабочего органа осуществляется от отдельного двигателя D2 либо от первых, быстро вращающихся валов привода. Сопряжение с цепью рабочих подач осуществляется с помощью специального механизма "С" (дифференциал, муфта обгона, кулачковые муфты) близ тягового устройства после одиночных понижающих передач.
В станках токарных, токарно-винторезных, сверлильных и ряде других применяют привод подачи, кинематически связанный с главным приводом (рис.74). По своей структуре он аналогичен
рассмотренному независимому приводу, только в качестве первого вала привода принимают шпиндель станка и подача So задается в миллиметрах на один оборот шпинделя, а передаточное отношение коробки подач is определяется соотношением
is = So/(intт.y. ) (4.20)
Расчет и проектирование коробок подач со ступенчатым регулированием скорости аналогичен расчету и проектированию коробок скоростей. В силу небольших передаваемых моментов передаточные отношения между валами в группе можно брать 1/5≤ i≤2,5, а иногда и больше.
Также рекомендуется при построении ряда скоростей придерживаться закону геометрической прогрессии.
Отличительной особенностью является проектирование коробок подач токарно-винторезных станков, где коробка подач используется и для настройки станка на нарезание резьб.
Шаги резьб расположены по арифметической прогрессии. Значит, ряд чисел скоростей коробок подач токарно-винторезных станков должен быть расположен как по геометрической , так и по арифметической прогрессии.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|