Нормы времени и расценки на 100 стыков

Диаметр труб, мм, до	Н. вр.	Расц.	№
	1,6	1-26
	1,8	1-42
	2,1	1-66
	3,7	2-92
	5,3	4-19

При сварке деталей в раструб

Состав работы

1. Установка оправки в гладкий конец трубы. 2. Нагревание свариваемого конца трубы и раструба в приспособлении. 3. Сварка соединения. 4. Извлечение оправки из сварного соединения.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 сварных соединений

Диаметр труб, мм	Состав звена слесарей	Н. вр.	Расц.	№
	4 разр.	1,1	0-86,9
		1,3	1-03
	4 разр. - 1	1,7	1-22
	2 " - 1	3,4	2-43
			2-86

При сварке деталей из труб с плоскими поверхностями

Состав работы

1. Установка приспособления для нагрева. 2. Установка накидной гайки с плоской поверхностью в кондуктор (только при сварке конусного патрубка с накидной гайкой). 3. Установка патрубка для нагрева. 4. Установка нагретого приспособления на плоскую деталь. 5. Сварка деталей. 6. Осмотр места стыка и обрезка неровностей и наплывов.

Таблица 3

Состав звена слесарей	Длина привариваемой детали из трубы, м, до
	0,5
4 разр.	1	1
2 "	-	1

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 100 стыков

Вид сварной детали	Диаметр привариваемой детали из труб, мм	Н. вр.	Расц.	№
Диск или кольцо с трубой длиной, м, до:
0,5		1,9	1-50
	40 или 100	4,2	3-00
		5,7	4-08
Накидная гайка с конусным патрубком длиной до 0,5 м	37х55	2,8	2-21

Е40-4-63. Нанесение меток (рисок)

Состав работы

1. Надвигание трубы на оправку приспособления. 2. Нажатие на упор приспособления торцом трубы и нанесение рисок. 3. Снятие трубы из приспособления.

Слесарь 2 разр.

Нормы времени и расценки на 100 концов

Диаметр детали, мм	Н. вр.	Расц.	№
	0,25	0-16
	0,71	0-45,4

Е40-4-64. Сборка деталей в узлы

Состав работы

1. Установка детали с раструбом в неподвижный хомут приспособления. 2. Установка резинового уплотнительного кольца в паз раструба. 3. Установка второй детали в подвижный хомут приспособления с обмакиванием гладкого конца в ванночке с глицерином или мыльной эмульсией. 4. Соединение двух деталей в раструб. 5. Освобождение узла от хомутов. 6. Исправление перекосов в стыке (при необходимости).

Слесарь 4 разр.

Номы времени и расценки на 100 соединений

Диаметр труб, мм	Н. вр.	Расц.	№
		2-37
	3,3	2-61

Е40-4-65. Установка резиновой прокладки под крышку ревизии

Состав работы

1. Свертывание крышки с горловины ревизии. 2. Установка в крышку резиновой прокладки. 3. Навертывание крышки.

Слесарь 2 разр.

Норма времени и расценка на 100 ревизий

Диаметр ревизии, мм	Н. вр.	Расц.
	1,3	0-83,2

Е40-4-66. Комплектование пластмассовых сифонов

Состав работы

1. Свертывание накидной гайки с приемного и отводного штуцеров сифона. 2. Проверка наличия и качества прокладок под накидными гайками. 3. Присоединение отводящего патрубка к отводному штуцеру сифона. 4. Присоединение выпуска или конусного патрубка (приваренного к накидной гайке) к приемному штуцеру сифона.

Норма времени и расценка на 100 сифонов

Состав слесарей	Н. вр.	Расц.
3 разр.	1,9	1-33

Е40-4-67. Гидравлическое испытание узлов трубопроводов

Состав работы

1. Закрепление узла на стенде. 2. Установка заглушек. 3. Наполнение узла водой. 4. Создание в узле давления, выявление и отметка дефектов. 5. Устранение дефектов (на горизонтальных гребенках). 6. Повторное испытание (горизонтальных гребенок). 7. Снятие заглушек. 8. Спуск воды из узла. 9. Снятие узла после испытания.

Слесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 узлов

Вид узла	Количество открытых раструбов в узле	Н. вр.	Расц.	№
		8,5	6-72
Этажестояк		9,8	7-74
			8-69
Тройник		4,5	3-56
Крестовина		5,9	4-66
Горизонтальная		4,6	3-63
гребенка		5,1	4-03
		7,1	5-61

ГЛАВА 8. ПОДГОТОВКА К УСТАНОВКЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ

ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

Е40-4-68. Подготовка к установке средних секционных радиаторов на станке

Состав работ

При перегруппировке радиаторов группами секций без смены уплотнителя

1. Укладка и закрепление радиатора на станке. 2. Вывертывание пробок с очисткой мест соединения от старого уплотнителя. 3. Разъединение радиатора с очисткой мест соединения от старого уплотнителя. 4. Соединение радиаторов с постановкой готовых прокладок или с наматыванием льна на сурике или шнурового асбеста. 5. Завертывание глухих пробок на уплотнителе. 6. Снятие прибора со станка.

При перегруппировке радиаторов с подтягиванием соединений добавлять:

7. Подтягивание соединений без смены прокладок.

При разборке радиаторов на отдельные секции

1. Укладка и закрепление радиатора на станке. 2. Вывертывание пробок с очисткой мест соединения от старого уплотнителя. 3. Разборка радиатора на отдельные секции с очисткой мест соединения от старого уплотнителя. 4. Снятие прибора со станка.

При сборке радиаторов из отдельных секций

1. Соединение секций в радиатор на станке с постановкой готовых прокладок или с наматыванием льна на сурике или шнурового асбеста. 2. Завертывание глухих пробок на уплотнителе. 3. Снятие прибора со станка.

При замене прокладок льняным или асбестовым уплотнителем

1. Укладка и закрепление прибора на станке. 2. Вывертывание пробок. 3. Ослабление соединений и очистка их от старого уплотнителя. 4. Наматывание льна или шнурового асбеста на ниппели. 5. Подтягивание соединений. 6. Снятие прибора со станка.

При вывертывании пробок из радиатора

1. Вывертывание пробки. 2. Очистка места соединения.

При завертывании пробок в радиатор

1. Наматывание льна или шнурового асбеста (при завертывании пробок с уплотнителем). 2. Завертывание пробки.

При сборке радиаторных блоков

1. Установка радиатора в приспособление. 2. Присоединение к радиатору на уплотнителе радиаторного узла из труб. 3. Снятие готового блока с приспособления.

При пневматическом испытании узла

1. Укладка узла на стенд. 2. Подключение воздушного пресса и поднятие ванны до полного покрытия узла водой и испытание давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) в течение 0,5 мин. 3. Осмотр узла с отметкой дефектных мест. 4. Отключение подачи воздуха и опускание ванны. 5. Устранение дефектов и повторное испытание. 6. Снятие узла со стенда.

При гидравлическом испытании радиаторов

1. Присоединение к радиаторам приспособления для испытания. 2. Наполнение радиатора водой. 3. Создание в радиаторе ручным гидравлическим прессом заданного давления 0,9 МПа (9 кгс/см²). 4. Выдерживание прибора под давлением (заданным) в течение 2 мин с осмотром и отметкой дефектных мест. 5. Отсоединение приспособления для испытания и выпуск воды из прибора. 6. Устранение дефектов и повторное испытание. 7. Снятие прибора со станка.

Слесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ	Уплотнитель	Измеритель	Число секций в радиаторе, до

Перегруппировка радиаторов группами секций без смены	Готовые прокладки	1 радиатор	0,13 0-10,3	0,22 0-17,4
уплотнителя	Лен или шнуровой асбест	то же	0,18 0-14,2	0,29 0-22,9
Подтягивание соединений без смены прокладок	То же	100 секций	0,79 0-62,4
Разборка радиаторов на отдельные секции	"	то же	3,3 2-61
Сборка радиаторов из отдельных секций	Готовые прокладки	"	3,9 3-08
	Лен или шнуровой асбест	"	6,1 4-82
Замена прокладок	То же	"	7,9 6-24
Вывертывание пробок из радиатора вручную	"	100 пробок	1,8 1-42
Завертывание пробок в радиатор вручную	Насухо	то же	2,2 1-74
	Лен или шнуровой асбест	"	2,7 2-13
Сборка радиаторных блоков	Лен	1 радиаторный блок	0,06 0-04,7
Пневматическое испытание узла	То же	1 узел	0,02 0-01,6
Гидравлическое испытание радиаторов	"	1 радиатор	0,1 0-07,9	0,13 0-10,3
	а	б	№

Е40-4-69. Сборка конвекторных блоков

Состав работы

1. Открывание контейнера с конвекторами. 2. Снятие заводской упаковки с конвектора. 3. Ознакомление с комплектовочной ведомостью. 4. Сборка блоков из конвекторов и готовых деталей на резьбе с уплотнителем или на электроприхватке. 5. Установка кожуха.

Слесарь 4 разр.

Конвектор типа "Комфорт"

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 конвекторный блок

Вид конвекторного блока	Место установки блока
	на стене	на полу
Из одного основного конвектора	0,13 0-10,3	0,07 0-05,5
Из основного и проходного конвекторов, соединенных последовательно	0,29 0-22,9	0,2 0-15,8
Из двух основных конвекторов, соединенных последовательно или параллельно	0,23 0-18,2
Из трех проходных конвекторов, соединенных последовательно	0,49 0-38,7	0,35 0-27,7
Из основного и двух проходных конвекторов, соединенных последовательно	0,45 0-35,6	0,31 0-24,5
Из трех основных конвекторов, соединенных параллельно или последовательно	0,33 0-26,1
Из четырех проходных конвекторов, соединенных последовательно	0,66 0-52,1	0,45 0-35,6
Из четырех основных конвекторов, соединенных параллельно	0,45 0-35,6
Из четырех проходных конвекторов, соединенных последовательно или параллельно	0,63 0-49,8
Установка кожуха	0,02 0-01,6
	а	б	№

Конвектор типа "Аккорд"

Таблица 2

Предыдущая 1 2 3 4 567 8 Следующая

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: