Нормы времени и расценки на 1 воздухосборник

Диаметр воздухосборника мм, до	Н. вр.	Расц.	№
	0,36	0-32,8
	0,64	0-58,2
	0,75	0-68,3
	0,86	0-78,3
	0,97	0-88,3

Е40-4-41. Изготовление грязевиков

Состав работы

1. Разметка и резка труб. 2. Поворачивание труб при газовой резке. 3. Обработка деталей после газовой резки. 4. Сверление отверстий. 5. Насадка фланцев и соединение фланцевого стыка. 6. Сборка грязевиков с поддерживанием при электроприхватке. 7. Проверка грязевика, маркировка.

Состав звена

Слесарь 5 разр. - 1

" 3 " - 1

Нормы времени и расценки на 1 грязевик

Диаметр корпуса, мм, до	Н. вр.	Расц.	№
	1,6	1-29
	2,3	1-85
		2-42
	3,8	3-06
	4,5	3-62
	5,9	4-75
	6,6	5-31
	7,4	5-96

Е40-4-42. Изготовление гидравлических затворов и конденсатосборников

Состав работы

1. Разметка и резка труб. 2. Поворачивание труб при газовой резке. 3. Обработка деталей после резки. 4. Разметка и резка трубы диаметром 25 мм. 5. Нарезка резьбы на трубе диаметром 25 мм с раззенковкой. 6. Сверление отверстий. 7. Сборка узла с поддерживанием при электроприхватке. 8. Навертывание фитингов на уплотнителе. 9. Проверка, маркировка.

Состав звена

Слесарь 5 разр. - 1

" 3 " - 1

Нормы времени и расценки на 1 изделие

Диаметр труб,	Конденсатосборники (сифоны)	Гидравлические затворы
мм, до	Н. вр.	Расц.	Н. вр.	Расц.

	1,7	1-37	1,4	1-13

	1,8	1-45	1,5	1-21
		1-61	1,6	1-29
	2,3	1-85	2,8	2-25
	2,8	2-25	3,6	2-90
	3,3	2-66	4,2	3-38
	3,7	2-98		4-03
	4,1	3-30	5,7	4-59
	4,3	3-46	6,3	5-07
		4-03	7,7	6-20
	5,7	4-59	9,2	7-41
	6,3	5-07	10,5	8-45
	а	б	№

Е40-4-43. Испытание сварных фасонных частей и изделий

Керосином

Состав работы

1. Приготовление мелового раствора. 2. Очистка шва. 3. Промазка сварных стыков меловым раствором и смачивание их керосином. 4. Осмотр стыков с отметкой дефектов.

Слесарь 5 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 испытанных стыков

Диаметр фасонных частей, мм, до	Н. вр.	Расц.	№
	1,4	1-27
	2,1	1-91
	2,9	2-64
	4,3	3-91
		4-55
	5,8	5-28
	6,5	5-92
		7-28
	9,3	8-46
	11,5	10-47

Водой

Состав работы

1. Установка заглушек. 2. Присоединение пресса. 3. Наполнение узла водой. 4. Создание в узле давления 1 МПа (10 кгс/см²) продолжительностью 1—2 мин, осмотр сварных швов с отметкой дефектов. 5. Спуск воды. 6. Отсоединение пресса и снятие заглушек.

Состав звена

Слесарь 5 разр. - 1

" 3 " - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 испытанных стыков

Диаметр фасонных	Отводы	Воздухосборники
частей, мм, до	Н. вр.	Расц.	Н. вр.	Расц.
	0,18	0-14,5	-	-
	0,26	0-20,9	-	-
	0,35	0-28,2	0,35	0-28,2
	0,44	0-35,4	0,44	0-35,4
	0,53	0-42,7	0,53	0-42,7
	0,7	0-56,4	0,61	0-49,1
	0,88	0-70,8	0,71	0-57,2
	1,1	0-88,6	0,79	0-63,6
	1,3	1-05	0,88	0-70,8
	1,5	1-21	-	-
	1,8	1-45	-	-
	а	б	№

Примечание. При гидравлическом испытании приводным прессом Н. вр. и Расц. табл. 2 умножать на 0,7 (ПР-1), а при пневматическом испытании - умножать на 1,4 (ПР-2).

ГЛАВА 5. ПОДГОТОВКА АРМАТУРЫ И НАСОСОВ К УСТАНОВКЕ

Е40-4-44. Подготовка кранов, вентилей и обратных клапанов к установке

На условное давление до 1 МПа (10 кгс/см²)

Слесарь 4 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

Состав работ	Наименование	Диаметр арматуры, мм, до
	систем
Разборка, прочистка, сборка и гидравлическое испытание пробочных кранов, вентилей и обратных клапанов с заменой уплотнителя затвора (при необходимости) с набивкой сальника и проверкой ходовой части	Центральное отопление или водоснабжение	0,11 0-08,7	0,12 0-09,5	0,13 0-10,3	0,2 0-15,8	-
То же, натяжных пробочных кранов с пневматическим испытанием	Газоснабжение	0,1 0-07,9	0,14 0-11,1	0,17 0-13,4	0,18 0-14,2	-
То же, газовых натяжных или сальниковых кранов с притиркой пробки и гнезда, смазкой и пневматическим испытанием	То же	0,44 0-34,8	0,54 0-42,7	0,66 0-52,1	1 0-79
Набивка сальников со снятием и установкой сальниковой гайки и проверкой ходовой части	Для всех систем	0,05 0-04	0,09 0-07,1	0,13 0-10,3
		а	б	в	г	д	е	№

На условное давление до 2,5 МПа (25 кгс/см²)

Состав работы

1. Разборка арматуры. 2. Очистка всех деталей и смазка деталей ходовой части. 3. Сборка арматуры с постановкой прокладок, набивкой сальника и проверкой движения ходовой части.

Таблица 2

Состав звена	Диаметр, мм, до
слесарей
5 разр.	-	-	1
4 "	1	1	-
3 "	-	1	1

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

Арматура	Диаметр арматуры, мм, до

Краны, вентили и	стальные	0,42 0-33,2	0,5 0-39,5	0,57 0-45	0,67 0-52,9	0,79 0-58,9	0,92 0-68,5	1,2 0-89,4	1,4 1-13
обратные клапаны	чугунные или бронзовые	0,13 0-10,3	0,19 0-15	0,26 0-20,5	0,32 0-25,3	0,38 0-28,3	0,44 0-32,8	0,56 0-41,7	0,68 0-54,7
	а	б	в	г	д	е	ж	з	№

Е40-4-45. Подготовка задвижек к установке

Состав работы

1. Разборка задвижек. 2. Очистка всех деталей и смазка ходовой части. 3. Сборка задвижек с постановкой прокладок. 4. Набивка сальника. 5. Проверка движения ходовой части задвижек.

Нормы времени и расценки на 1 задвижку

Состав звена	Диаметр	Материал задвижек
слесарей	задвижки,	сталь	чугун
	мм, до	Н. вр.	Расц.	Н. вр.	Расц.
4 разр.		0,69	0-54,5	0,46	0-36,3
		0,9	0-71,1	0,72	0-56,9
4 разр. - 1		1,3	0-96,9		0-74,5
3 " - 1		1,6	1-19	1,3	0-96,9
			1-61	1,5	1-21
5 разр. - 1		2,2	1-77		1-61
3 " - 1		2,6	2-09	2,1	1-69
			2-42	2,3	1-85
6 разр. - 1		3,5	2-87		2-46
3 " - 2		4,3	3-53	3,5	2-87
		а	б	№

Примечание. Подъем и поворачивание задвижек диаметром св. 150 мм предусмотрены при помощи механизмов (электротельфер, кран-балка и т.д.).

Е40-4-46. Подготовка клапанов и конденсационных горшков к установке

Состав работы

1. Разборка клапана или горшка. 2. Очистка всех деталей и смазка ходовой части. 3. Сборка клапана или горшка с установкой прокладок. 4. Проверка движения ходовой части.

Слесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 1 клапан или 1 горшок

Арматура	Диаметр арматуры, мм	Н. вр.	Расц.	№
Редукционные и парораспределительные клапаны		3,9	3-08
Рычажные		одинарные		0,65	0-51,4
предохранительные	стальные			0,83	0-65,6
клапаны		двойные		0,98	0-77,4
				1,3	1-03
		одинарные		0,52	0-41,1
	чугунные			0,65	0-51,4
		двойные		0,83	0-65,6
				0,98	0-77,4
Конденсационные горшки

Е40-4-47. Притирка арматуры

При механизированной групповой притирке

Состав работы

1. Установка корпусов ранее разобранных задвижек на приспособление (по 8—10 шт. диаметром 50—125 мм и по 6—8 шт. диаметром 150—200 мм). 2. Комплектование дисков задвижек со шпинделем. 3. Нанесение на поверхность колец дисков притирочной смеси. 4. Установка дисков со шпинделем в корпус задвижек. 5. Периодическая проверка притирки с дополнительным нанесением притирочной смеси на дисках, с установкой их вновь в корпусе и с пуском и остановкой приспособления. 6. Снятие с приспособления корпусов задвижек с притертыми дисками.

Слесарь 4 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 задвижку

Диаметр задвижки, мм, до	Н. вр.	Расц.	№
	0,41	0-32,4
	0,45	0-35,6
	0,5	0-39,5

При ручной притирке

Состав работы

1. Осмотр поверхностей, подлежащих притирке. 2. Нанесение пасты или других смесей для притирки на поверхности, подлежащие притирке. 3. Притирка уплотняющих поверхностей. 4. Периодический осмотр притираемых поверхностей с дополнительным нанесением пасты.

Состав звена

При диаметре арматуры до 200 мм

Слесарь 4 разр.

При диаметре арматуры св. 200 мм

Слесарь 5 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

Диаметр	Задвижки	Вентили и клапаны	Краны
арматуры, мм, до	чугунные или бронзовые	стальные	чугунные или бронзовые	стальные	чугунные или бронзовые
	-	-	0,24 0-19	0,3 0-23,7	0,4 0-31,6
	0,34 0-26,9	0,54 0-42,7	0,42 0-33,2	0,5 0-39,5	0,6 0-47,4
	0,63 0-49,8	0,93 0-73,5	0,72 0-56,9	0,9 0-71,1	1 0-79
	0,98 0-77,4	1,4 1-11	0,93 0-73,5	1,3 1-03	1,8 1-42
	1,6 1-26	2 1-58	1,3 1-03	1,8 1-42	2,5 1-98
	2 1-82	2,5 2-28	1,5 1-37	2,3 2-09	3,1 2-82
	2,6 2-37	3,2 2-91	-	-	-
	3,3 3-00	4 3-64	-	-	-
	4,1 3-73	4,8 4-37	-	-	-
	а	б	в	г	д	№

Примечания: 1. При притирке кранов и вентилей на сверлильном станке, а также с помощью пневматической дрели или электродрели Н. вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1). 2. Нормами предусмотрена притирка поверхностей, не имеющих раковин.

Е40-4-48. Шабрение уплотняющих колец задвижек

Состав работы

1. Осмотр кольца задвижек. 2. Шабрение при глубине рисок до 0,25 мм. 3. Периодическая проверка обрабатываемого кольца.

Нормы времени и расценки на 1 кольцо

Диаметр задвижек,	Состав	Кольца задвижек
мм, до	слесарей	чугунных	стальных
		0,16 0-12,6	0,2 0-15,8
	4 разр.	0,22 0-17,4	0,32 0-25,3
		0,33 0-26,1	0,46 0-36,3
		0,57 0-45	0,76 0-60
		0,76 0-69,2	1 0-91
	5 разр.	1 0-91	1,5 1-37
		1,6 1-46	2 1-82
		2 1-82	2,6 2-37
	6 разр.	3 3-18	3,8 4-03
		3,4 3-60	4,7 4-98
		а	б	№

Примечания: 1. При шабрении колец задвижек диаметром св. 400 мм поворачивание диска предусмотрено при помощи механизмов (тельфер, таль, кран-балка и т.п.). 2. При шабрении колец внутри корпуса задвижек Н. вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-1). 3. Нормами предусмотрено шабрение колец дисковых задвижек. При шабрении клиновых задвижек Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент 1,25 (ПР-2). 4. При шабрении задвижек с бронзовыми уплотнителями Н. вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-3).

Е40-4-49. Испытание арматуры

Состав работ

При испытании на приспособлении

1. Установка арматуры в приспособление. 2. Наполнение арматуры водой. 3. Осмотр арматуры с отметкой дефектов. 4. Спуск воды из арматуры. 5. Снятие арматуры с приспособления.

При испытании без приспособления

1. Установка инвентарных заглушек. 2. Присоединение пресса. 3. Наполнение арматуры водой. 4. Осмотр арматуры с отметкой дефектов. 5. Спуск воды, отсоединение пресса и снятие заглушек.

Таблица 1

Состав	Диаметр арматуры, мм, до
звена слесарей
6 разр.	-	-	-	1
5 "	-	-	1	-
4 "	1	1	-	-
3 "	-	1	1	2

Задвижки, обратные клапаны и вентили

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

Диаметр	Задвижки	Вентили и клапаны
арматуры, мм, до	Н. вр.	Расц.	Н. вр.	Расц.
	-	-	0,12	0-09,5
	0,17	0-13,4	0,17	0-13,4
	0,3	0-23,7	0,28	0-22,1
	0,46	0-34,3	0,41	0-30,5
	0,72	0-53,6	0,61	0-45,4
	1,3	1-05		0-80,5
	1,5	1-21	1,2	0-96,6
	1,9	1-56	1,5	1-23
	2,3	1-89	1,8	1-48
	а	б	№

Прочая арматура

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

Диаметр арматуры, мм, до	Краны	Клапаны рычажные предохранительные	Конденсационные горшки
		одинарные	двойные
	0,1 0-07,9	-	-	-
	0,13 0-10,3	0,34 0-26,9	0,55 0-43,5	0,6 0-47,4
	0,17 0-13,4	0,5 0-39,5	0,76 0-60	-
	а	б	в	г	№

Примечания: 1. Нормами предусмотрено гидравлическое испытание уплотняющих поверхностей на плотность затвора. При испытании корпуса арматуры (вентиля, клапана, задвижки) на прочность Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1). 2. При испытании задвижки на плотность затвора с двух сторон Н. вр. и Расц. умножать на 1,9 (ПР-2). 3. При испытании арматуры керосином Н. вр. и Расц. умножать на 0,5 (ПР-3). 4. При пневматическом испытании арматуры на плотность затвора Н. вр. и Расц. умножать на 1,25 (ПР-4), а при испытании на прочность корпуса — умножать на 1,5 (ПР-5).

Е40-4-50. Разметка и сверление отверстий для болтов во фланцах арматуры

При разметке отверстий

Состав работы

1. Разметка отверстий по шаблону с накернированием мест сверления. 2. Поворачивание арматуры для разметки отверстий второго фланца.

Слесарь 4 разр.

Таблица 1

Предыдущая 1 2 345 6 7 8 Следующая

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: