Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

Число отверстий
Н. вр. Расц.	0,11 0-08,7	0,15 0-11,9	0,19 0-15	0,24 0-19	0,27 0-21,3
	а	б	в	г	д

При сверлении отверстий

Состав работы

1. Установка арматуры (задвижки или крана) на станке. 2. Сверление отверстий во фланцах арматуры на приводном станке. 3. Поворачивание арматуры при сверлении и перевертывание при сверлении второго фланца.

Слесарь 3 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

Арматура	Диаметр арматуры, мм, до

Чугунная	0,12 0-08,4	0,16 0-11,2	0,25 0-17,5	0,3 0-21	0,38 0-26,6	0,47 0-32,9
Стальная углеродистая на условное давление, МПа	0,6	0,16 0-11,2	0,21 0-14,7	0,28 0-19,6	0,41 0-28,7	0,47 0-32,9	0,55 0-38,5
		0,21 0-14,7	0,34 0-23,8	0,4 0-28	0,47 0-32,9	0,53 0-37,1	0,67 0-46,9
	2,5	0,29 0-20,3	0,39 0-27,3	0,49 0-34,3	0,6 0-42	0,68 0-47,6	0,86 0-60,2
	а	б	в	г	д	е

Продолжение табл. 2

Арматура	Диаметр арматуры, мм, до

Чугунная	0,61 0-42,7	0,68 0-47,6	0,77 0-53,9	0,92 0-64,4	1,1 0-77	1,2 0-84
Стальная углеродистая на условное давление, МПа	0,6	0,72 0-50,4	0,8 0-56	0,92 0-64,4	1,1 0-77	1,3 0-91	1,5 1-05
		0,8 0-56	0,92 0-64,4	1,1 0-77	1,3 0-91	1,5 1-05	1,8 1-26
	2,5	0,97 0-67,9	1,1 0-77	1,3 0-91	1,5 1-05	1,9 1-33	2,3 1-61
	ж	з	и	к	л	м	№

Примечания: 1. При разметке и сверлении отверстий в арматуре диаметром св. 100 мм установка, поворачивание и снятие предусмотрены при помощи механизмов (тельфер, кран-балка, таль и т.п.). 2. Нормами предусмотрены разметка и сверление отверстий двух фланцев единицы арматуры. При сверлении отверстий трех фланцев единицы арматуры Н. вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-1). 3. Нормами предусмотрено сверление отверстий на приводных вертикально-сверлильных станках. При сверлении на радиально-сверлильных станках Н. вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-2).

Е40-4-51. Подготовка насосов к установке

При разборке и сборке насосов

Состав работы

1. Разборка насосов. 2. Очистка и промывка всех деталей. 3. Смазка деталей ходовой части. 4. Сборка насоса с постановкой прокладок, набивкой сальников и проверкой движения.

Слесарь 4 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 насос

Насосы	Диаметр всасывающего патрубка, мм, до	Н. вр.	Расц.	№
Ручной		0,56	0-44,2
		0,8	0-63,2
		1,9	1-50
Центробежный		2,9	2-29
		3,7	2-92

Примечание. При разборке, прочистке и сборке центробежных многоступенчатых насосов (до четырех ступеней) на каждую дополнительную ступень Н. вр. и Расц. строк № 3—5 умножать на 1,2 (ПР-1).

При агрегировании центробежного насоса

Состав работы

1. Разборка насоса, промывка деталей в керосине, смазка деталей, сборка насосов с набивкой сальников. 2. Сборка насоса с электродвигателем на одной оси с укреплением на плите или раме. 3. Насадка полумуфты на вал электродвигателя. 4. Проверка взаимодействия частей с затяжкой болтов. 5. Испытание агрегата на холостом ходу с временным подключением к сети. 6. Изготовление кожуха (ограждения или полмуфты) из листовой и угловой стали со сборкой и поддерживанием при прихватке. 7. Установка и укрепление кожуха на плите или раме.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование	Состав	Диаметр всасывающего патрубка, мм
работ	звена слесарей
Агрегирование	5 разр. — 1 4 " — 1	4,1 3-49	5 4-25	6 5-10	7,4 6-29	8,6 7-31
Изготовление кожуха	3 разр.	0,58 0-40,6	0,67 0-46,9	0,75 0-52,5	0,84 0-58,8
Установка кожуха	4 разр.	0,06 0-04,7	0,07 0-05,5	0,08 0-06,3
	а	б	в	г	д	№

ГЛАВА 6. ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ЧУГУННОЙ КАНАЛИЗАЦИИ

Е40-4-52. Разметка и резка труб

Состав работы

1. Разметка одной (первой) детали и установка упора на партию. 2. Резка трубы. 3. Маркировка детали и укладка ее на стеллаж. 4. Передвижение трубы до упора.

Слесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 перерубов

Марка	Диаметр труб, мм
станков
ВМС-36	0,69 0-54,5	0,86 0-67,9	-
СТД-115	-	-	1,2 0-94,8
	а	б	в	№

Е40-4-53. Сборка узлов чугунной канализации

Состав работы

1. Подбор и установка трубы или фасонной части в приспособление. 2. Установка концов труб или фасонных частей в раструбы с предварительным навертыванием на концы труб пряди. 3. Центрирование стыка и конопатка раструба. 4. Заливка раструба серой. 5. Снятие узла с приспособления.

Нормы времени и расценки на 100 раструбов

Состав звена	Диаметр труб, мм
слесарей
4 разр. - 1 3 " - 1	5,6 4-17	8 5-96	13,5 10-06
	а	б	в

Примечание. Нормами времени и расценками разогревание серы не предусмотрено и оплачивается дополнительно.

Е40-4-54. Комплектование ревизий и сифон-ревизий

Состав работы

1. Укладка ревизий и сифон-ревизий на верстак. 2. Установка резиновой прокладки. 3. Установка крышки. 4. Установка и затягивание болтов гайками.

Слесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 ревизий или 100 сифон-ревизий

Наименование детали	Диаметр ревизий или сифон-ревизий, мм	Н. вр.	Расц.	№
Ревизия		8,9	6-23
Ревизия или сифон-ревизия		7,4	5-18

Е40-4-55. Изготовление канализационных заглушек

Стальные заглушки

Состав работы

1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев. 3. Разметка донышка. 4. Обработка донышка вручную после газовой резки. 5. Разметка и резка прутка. 6. Обработка прутка после резки. 7. Сборка деталей с поддерживанием при электродуговой прихватке. 8. Проверка, маркировка.

Норма времени и расценка на 1 заглушку

Состав слесарей	Н. вр.	Расц.
4 разр.	0,18	0-14,2

ГЛАВА 7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ КАНАЛИЗАЦИИ

Е40-4-56. Резка труб

Состав работ

При резке труб под углом 90° приводным ножом

1. Снятие трубы со стеллажа и ее разметка. 2. Установка трубы в кондуктор. 3. Резка трубы. 4. Маркировка детали.

При резке труб под углом 90° дисковой пилой

1. Снятие трубы со стеллажа и укладка ее на направляющие станка. 2. Разметка одной (первой) детали и установка упора на партию. 3. Резка трубы. 4. Маркировка детали.

При резке патрубков дисковой пилой с углом реза 45 и 75°

1. Установка и фиксация направляющих под заданным углом. 2. Установка упора (на партию). 3. Резка патрубка под заданным углом. 4. Маркировка двух частей патрубка.

Слесарь 4 разр.

Приводным ножом

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 резов

Диаметр труб, мм, до	Длина отрезаемой детали, мм

	0,32 0-25,3	0,37 0-29,2	0,48 0-37,9	0,64 0-50,6	-
	0,4 0-31,6	0,48 0-37,9	0,72	0,87 0-68,7
	0,46 0-36,3	0,56 0-44,2	0-56,9	0,88 0-69,5	1 0-79
	а	б	в	г	д	№

Дисковой пилой

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 резов

Диаметр труб, мм, до	Н. вр.	Расц.	№
	0,3	0-23,7
	0,44	0-34,8
	0,55	0-43,5

Резка патрубков дисковой пилой

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 100 резов

Диаметр труб, мм, до	Н. вр.	Расц.	№
	0,45	0-35,6
	0,79	0-62,4
	1,1	0-86,9

Е40-4-57. Сверление отверстий

Состав работы

1. Установка упора. 2. Снятие детали со стеллажа и укладка ее на подставку. 3. Сверление отверстия. 4. Снятие детали.

Слесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 отверстий

Диаметр отверстия,	Изделие	№
мм, до	труба листовой полиэтилен
	0,37 0-25,9
	0,72 0-50,4	-

E40-4-58. Снятие фасок на концах деталей из труб

Состав работы

1. Установка и закрепление трубы в ручном зажиме станка. 2. Подача трубы к головке станка и снятие фаски. 3. Поворачивание трубы в исходное положение, освобождение ее из зажима.

Слесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 концов

Диаметр трубы, мм, до	Н. вр.	Расц.	№
	0,69	0-48,3
	1,2	0-84

Е40-4-59. Изготовление (формование) раструбов на концах труб

Состав работ

При изготовлении на станках с гладкой оправкой

Гладких, цилиндрических и конусных раструбов

1. Нагрев конца трубы в ванне с глицерином. 2. Установка и крепление трубы в зажимном устройстве станка. 3. Формование раструба на оправке. 4. Освобождение трубы из зажимного устройства и удаление чеки из хвостовика оправки. 5. Снятие трубы со станка. 6. Охлаждение раструба в ванне с водой. 7. Удаление оправки из раструба после его охлаждения.

Раструбов с пазом

1. Нагрев конца трубы в ванне с глицерином. 2. Установка и крепление трубы в зажимном устройстве станка. 3. Формование раструба на оправке. 4. Закрытие хомута для изготовления паза. 5. Формование паза и закрытие хомута. 6. Снятие раструба с оправки и освобождение трубы из зажимного устройства. 7. Надевание раструба на оправку и охлаждение раструба в ванне с водой. 8. Удаление оправки из раструба после его охлаждения.

При изготовлении на станках с лепестковой головкой

1. Нагрев конца трубы в ванне с глицерином. 2. Установка и крепление трубы в зажимном устройстве станка. 3. Формование раструба на оправке. 4. Охлаждение раструба на оправке смачиванием холодной водой. 5. Снятие раструба с оправки и освобождение трубы из зажимного устройства. 6. Снятие трубы со станка и охлаждение раструба в ванне с холодной водой.

Слесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 раструбов

Вид	Диаметр труб,	Тип станка
раструба	мм	с гладкими оправками	с лепестковой головкой
		Н. вр.	Расц.	Н. вр.	Расц.
	конусный	40х54	1,7	1-34	-	-
Гладкий	цилиндрический
			2,9	2-29	2,6	2-05
	нормальный		3,2	2-53	2,2	1-74
С пазом			4,5	3-56	3,9	3-08
	компенсирующий		-	-	2,5	1-98
			5,9	4-66	4,2	3-32
	а	б	№

Е40-4-60. Изготовление на концах труб диаметром 32 мм упорных буртиков

Состав работы

1. Снятие трубы со стеллажа и нагрев конца трубы в ванне с глицерином. 2. Установка трубы на оправку матрицы. 3. Установка пуансона на трубу и формование буртика. 4. Снятие пуансона с трубы и трубы с матрицы.

Норма времени и расценка на 100 буртиков

Состав слесарей	Н. вр.	Расц.
3 разр.	1,6	1-12

Е40-4-61. Вытягивание горловин

Состав работы

1. Нагрев места вытягивания горловины. 2. Закрепление трубы в станке. 3. Установка в трубу шарового сегмента с распорным кольцом. 4. Вытягивание горловины. 5. Снятие трубы со станка. 6. Обрезка неровностей горловины.

Слесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 горловин

Диаметр горловин,	Диаметр труб, мм, до
мм
	3 2-37	3,1 2-45
	-	5,1 4-03
	а	б	№

Е40-4-62. Сварка узлов и деталей

При сварке отводов из труб

Состав работы

1. Стыковка деталей косыми срезами для определения взаимного положения их после сварки и нанесение мелом метки (только при сварке под углом). 2. Нагрев торцов детали. 3. Сварка стыка.

Слесарь 4 разр.

Таблица 1

Предыдущая 1 2 3 456 7 8 Следующая

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: