Характеристика заменяемых деталей

Заменяемой деталью является колесо зубчатое 2-360103.11.446.09.01.032, которое передает вращательное движение с вала на шпиндель. Предположим, что в процессе эксплуатации деталь на основных рабочих поверхностях получила значительный износ. Учитывая износ и особенности конструкции, при дефектации решено применить метод до ремонтных размеров, т.е. изготовить данную деталь заново.

Обоснование выбора заготовки

В вертикально-фрезерном станке 6М12П нам необходимо заменить зубчатое колесо поворотной головки.

Существуют три метода получения заготовок:

1. литьём

2. штамповкой

3. прокат

Литьё не подходит для изготовления заготовки для данной детали, так как материалом для детали служит Сталь 45, и данный метод получения заготовок будет нетехнологичен.

Штамповка заготовки обеспечивает высокий коэффициент использования материала, но для единичного и мелкосерийного производства этот метод нерационален из-за высокой стоимости изготовления инструмента для обработки и самого материала.

Таким образом в качестве заготовки принимаем прокат круглый

Выбор видов обработки

Для поверхностей точнее 10-го квалитета и с Ra<12,5 мкм выбираем виды обработки, которые обеспечат заданное качество обработки (см. таблицу 3.2).

Таблица 3.2 – Выбор видов обработки зубчатого колеса [8,с. 99, прил. 14]

Выбранные виды обработки объедениям в операции и составляем технологический маршрут (см. приложение 3).

Расчёт припусков

Назначаем припуски на технологические переходы, которые будут выполняться на операции, выбранной из техпроцесса заменяемой детали для подробной разборки этой операции.

Таблица 3.3 – Назначение припусков на обработку зубчатого колеса [5, с.175]

C учетом методов обработки и назначенных припусков составляем маршрутный тех протес обработки зубчатого колеса и оформляем комплект технологической документации (см.приложение 3).

3.5.5. Расчет режимов резания[6, с. 13]

010 – Токарная:

Исходные данные:

Материал заготовки – сталь 45

Твёрдость заготовки – 220-270 НВ

Материал инструмента – Т15К6

Станок – 16К20

Точить цилиндр Ø80 мм

Определяем длину рабочего хода[6, с.13, Т-1]

, (3.9)

где длина рабочего хода, мм; длина резания, мм; у – подвод, врезание, перебег инструмента, мм.

;

Определяем глубину резания

(3.10)

где D – диаметр заготовки; d – диаметр детали

Припуск снимаем за 14 проходов

Определение рекомендуемой подачи по нормативам,S_о мм/об[6, с. 22-25, Т-2]

, (3.11)

; ;

Определение рекомендуемой скорости резания по нормативам, V м/мин[6, с. 29-34,Т-4]

(3.12)

где скорость резания рекомендуемая, м/мин; скорость резания табличная, м/мин; K₁- коэффициент зависящий от обрабатываемого материала; K₂ - коэффициент зависящий от стойкости и марки твердого сплава; K₃ - коэффициент зависящий от вида обработки.

;

Определение рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка, n мин^-1

(3.13)

где число оборотов шпинделя станка, ; скорость резания рекомендуемая, м/мин; обрабатываемый диаметр, мм.

V=50,6 м/мин;

d=80 мм

;

Уточняем число оборотов шпинделя по паспорту станка

Определяем действительную скорость резания, м/мин;

(3.14)

где скорость действующая, м/мин; подача на оборот по паспорту, м/мин.

;

Расчет основного времени обработки, Т_о мин

(3.15)

где длина рабочего хода, мм; подача на оборот по паспорту ; число оборотов шпинделя по паспорту станка, .

030 – Зубодолбежная:

Исходные данные:

Z = 104;

m = 2 мм;

b = 25 мм;

Материал – сталь 45;

Станок – 5122;

Материал режущей части Р6М5; [7, с.90-91]

Номинальный диаметр долбяка d₀ = 80 мм. [7, с.601]

Длины рабочего хода, L мм.

L=L+6=b+6, (3.16)

где b – ширина венца зубчатого колеса в мм;

L = 25 + 6 = 31 мм

Определение круговой подачи на двойной ход долбяка, S мм/дв.х.[6, с. 150-151]

S = S K, (3.17)

где K - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

K = 1,2;

S = 0,25 мм/дв.х.

S = 0,25 1,1 = 0,3 мм/дв.х.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: