ХАРАКТЕРИСТИККА РЕМОНТИРУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2.1 Назначение и техническая характеристика консольно-фрезерного станка 6М12ПБ[1, c 2]

Вертикально консольно-фрезерный станок модели 6М12П представляет собой электрифицированный станок, обладающие высокой точностью и жесткостью.

Станок предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серий­ного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматически циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях. На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее. Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков к прочих деталей, требующих периодические или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данном станке с применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной передачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами. Наиболее эффективное использование стан­ка достигается при обработке деталей методам скоростного фрезерования.

Благодаря повышенным числом оборотов (до 2500 мин^-1) на станке 6М12П возможно фрезерование деталей из легких сплавов.

Категория ремонтной сложности механической части станка R_m = 14,5, электрической части R_э = 7,5 (в том числе электродвигателей – 4)

Частота вращения шпинделя, мин^-1..................................................................................... 50-2500

Размеры рабочей поверхности стола (длина × ширина), мм......................................... 1250×320

Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм.................................. 30-400

Продольный ход стола, мм........................................................................................................... 700

Поперечный ход стола, мм:

механический................................................................................................................................. 240

ручной (без ограничительных кулачков).................................................................................... 260

Вертикальный ход стола, мм........................................................................................................ 370

Поворот головки вправо и влево, град....................................................................................... ±45⁰

Максимальный вес обрабатываемых деталей, кг..................................................................... 250

Конус Морзе отверстия шпинделя .................................................................................................. 3

Габаритные размеры, мм:

длина ............................................................................................................................................ 2395

ширина ......................................................................................................................................... 1745

высота ........................................................................................................................................... 2000

Масса, кг........................................................................................................................................ 3065

2.2 Общее устройство консольно-фрезерного станка 6М12П(Рисунок 2.1) [1, c. 3]

Станина. Станина 1 станка является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка. Повышенная жесткость станины достигается за счет развитого основания и трапецеидального сечения станины по высоте, а также большого числа ребер. Спереди станины на круглых направляющих монтируется поворотная головка 5, а на вертикаль­ных направляющих – консоль 11.

Внутри станины монтируется коробка скоростей 4, а в двух нишах расположено Электра оборудование. Кроме того, внутри станины имеется резервуар для масла.

С левой стороны станины крепится коробка переключения скоростей 3, а с правой стороны имеется окно, закрытое крышкой, при снятии которой открывается доступ к масляному насосу и коробке скоростей.

Станина имеет вертикальные направляющие для консоли, выполнен­ные в виде ласточкина хвоста.

1 – станина; 2 – коробка переключения; 3 – механизм переключения скоростей; 4 – коробка скоростей; 5 – головка поворотная; 6 – устройство электромеханического зажима; 7 – шкаф управления; 8 – стол и салазки; 9 – механизм замедления подачи; 10 – пульт основной; 11 – консоль; 12 – коробка подач

Рисунок 2.1 — Расположение составных частей станка 6М12П

Станина выполнена раздельно с основанием и скрепляется с ним болтами. Основание является одновременно резервуаром для охлаждающей жидкости, для слива которой сзади в основании имеется отверстие. Сзади на основании крепится электронасос охлаждающей жидкости.

Механизм переключения скоростей 3. Самостоятельный узел, который смонтирован на левой стенке станины. Коробка переключения обеспечивает получение 18 скоростей шпинделя и фиксирует их в выбранном положении.

На наружной плоскости коробки расположен лимб с обозначением чисел оборотов шпинделя, стрелка-указатель и кнопочная станция. С нижней стороны коробки находится рукоятка, имеющая два положения.

Процесс переключения скоростей осуществляется следующим обра­зом: опустить рукоятку вниз, вывести шип рукоятки из фиксирующего паза и отвести рукоятку на себя до упора; вращая лимб, установить требуе­мое число оборотов против стрелки-указателя; рукоятку плавным движением дослать в первоначальное положение, зафиксировав ее в пазу фланца.

Переключение скоростей на ходу не допускается.

Если рукоятка не устанавливается в первоначальное положение, то необходимо нажать на кнопку импульса, которая расположена на кнопочной станции коробки переключения2.

Коробка скоростей. Коробка скоростей 4 смонтирована непосредственно в корпусе станины 1 и имеет 18 различных чисел оборотов шпинделя. Вращение шпинделю сообщается электродвигателем переменного тока. Валы коробки скоростей смонтированы на шарикоподшипниках.

Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса, смонтированного на валу коробки скоростей.

Головка поворотная. Поворотная фрезерная головка 5 представляет собой вертикальный шпиндель с приемным валиком, которые смонтированы в отдельном кор­пусе. Поворот осуществляется за квадрат, расположенный с левой сто­роны поворотной головки.

Шпиндель смонтирован в гильзе и имеет осевое перемещение при помощи маховика.

Зажим гильзы осуществляется рукояткой, расположенной с левой стороны головки. Смазка подшипников осуществляется от насоса ко­робки скоростей.

Стол и салазки 8. Салазки перемещаются по прямоугольным направляющим консоли11 от винта поперечной подачи через гайку, закрепленную в кронштейне.

Зажим салазки на консоли производится двумя эксцентриковыми зажимами.

На продольных направляющих салазок типа ласточкина хвоста, перемещается стол, являющийся последним элементом в цепи предель­ных подач, сосредотачивая в себе все движения, необходимые при фрезеровании с продольной подачей, а именно, ручные перемещения, механические подачи и быстрые хода, кроме того, за счет салазок и консоли, стол получает возможность поперечных и вертикальных перемещений. Продольный ход стола осуществляется вращающимся винтом с тра­пецеидальной резьбой и неподвижной гайкой, при включении кулачко­вой муфты рукояткой продольного хода.

Реверс осуществляется изменением направления вращения электро­двигателя подачи. Зажим стола производится двумя винтами, дейст­вующими через стержни со скосом на клин.

Рукоятка продельного хода имеет три фиксированных положения: «подача вправо», «подача влево», «стоп». Направление включения ру­коятки продольного хода совпадает с направлением движения стола.

Стол станка может настраиваться на полуавтоматический, автоматический (маятниковый) или ручной циклы работы, для чего на правой дверке ниши электрооборудования необходимо поставить переключатель в положение «автоматический цикл». Кроме того, повернуть переклю­чатель на переднем торце салазки в положение «автоматическое управ­ление столом», заперев этим кулачковую муфту. Управление автомати­ческими ходами стола происходит от кулачков, укрепленных на перед­ней боковой плоскости, стола.

Ни в коем случае нельзя останавливать стол на автоматическом цикле в момент поворота звездочки, находящейся на оси рукоятки, т.к. в этот момент рукоятка продольного хода электрически заблоки­рована и не работает. Если возникает необходимость, стол в этот момент можно остановить только кнопкой стоп. Перед пуском после такого останова необходимо проверить, зафиксирована ли звездочка.

На станке чаще всего производятся работы с ручным управлением, что соответствует положению переключателя на правой дверке ниши, электрооборудования «ручное управление столом» и положению переключателя на передней стороне салазки «ручное управление столом».

Для большего удобства при ручном управлении столом имеется дублер-рукоятка продольного хода, расположенная внизу с левей стороны салазки, а также два маховика ручного перемещения стола: один – на передней плоскости салазки, другой - на левом торце стола.

На передней плоскости салазки, справа, расположена кнопочная станция, состоящая из трех кнопок ^«стоп», «шпиндель», "быстро".

Сказка механизмов стола и салазки, происходит от ручного насоса, расположенного на левом торце салазки.

Консоль 11. Консоль является базовым узлом, объединяющим все узлы цепи подач и распределяющим движение на продельную, поперечную и вертикальную подачи.

Консоль несет на себе различные органы управления и устройства. В передней нижней части консоли помещается электродвигатель подач. С правей стороны, в нише, помещен электромагнит.

Движение подач идет от электродвигателя через коробку подач 12 на шестерни консоли. Включение вертикальных и поперечных подач осуществляется от кулачковых муфт, сблокированных от одновременного включения, как между собой, так и с рукояткой подъема консоли и маховиком перемещения салазок.

Рукоятка включения вертикальных и поперечных подач выведены на левую сторону консоли. Кроме основной рукоятки имеется дублер-рукоятка, расположенная над коробкой подач. Рукоятки имеют пять различных положений.

Среднее положение соответствует остановке механической подачи (ручное перемещение консоли и салазок). Направление включения ру­кояток совпадает с направлением подачи: консоль вверх-вниз, салаз­ки на себя - от себя.

Смазка механизма консоли принудительная, от плунжерного насо­са, расположенного в нижней части консоли. От этого же насоса смазывается коробка подач. Зажим консоли на направляющих станины про­изводится рукояткой с правой стороны консоли. Выбор люфта в нап­равляющих консоли производится подтяжкой бокового клина и перешабровкой прижимных планок.

Коробка подач. Коробка подач 12 представляет собой самостоятельный узел, смонти­рованный с левой стороны консоли 11. Коробка подач дает 18 различных величин подач.

Переключение подач производится при помощи механизма переключе­ния, прифланцованного к корпусу коробки подач. Коробка переключения имеет в передней своей части лимб с обозначением величин подач и грибок для переключения.

Указанные на лимбе значения подач относятся к продольным и поперечным подачам стола. Вертикальные подачи составляют 1/3 от про­дольных.

Переключение подач осуществляется в следующем порядке:

1. Нажать на кнопку грибка и потянуть грибок на себя до отказа.

2. Поворотом лимба за грибок установить требуемую величину подачи.

3. Плавным движением дослать грибка вперед до отказа и отпустить кнопку.

3. Проверить надежность фиксации грибка.

Рисунок 2.2 – Кинематическая схема станка 6М12П

На рисунке 2.2 изображена кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6М12ПБ. Число ступеней

Уравнение кинематической цепи для минимальной частоты вращения шпинделя:

мин^-1

Уравнение кинематической цепи для максимальной частоты вращения шпинделя:

мин^-1

Тогда знаменатель геометрического ряда равен:

(2.1)

; .

По ГОСТ 2 Н11 – 11 – 1 – 72 принимаем стандартное значение и записываем стандартный ряд частот вращения:

Уравнение кинематической цепи для минимальной подачи:

мм/мин.

Уравнение кинематической цепи для максимальной подачи:

мм/мин.

Число ступеней подач

Тогда знаменатель геометрического ряда равен:

;

По ОСТ 2 Н11 – 11 – 1 – 72 принимаем стандартное значение .

2.2 Смазочная система станка 6М12П[1, c. 32]

А) Б)

В)

Рисунок 2.3 – Схема смазки станка 6М12ПБ

Таблица 2.1 – карта смазки станка 6М12ПБ

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: