Для обоснования объёмов производства на каждом промышленном предприятии выполняется расчёт производственной мощности.

Производственная мощность – максимально возможный объём производства продукции при полном использовании всех ресурсов в производстве. Предприятие, располагая производственной модности на данный период получают ориентир, к которому необходимо стремиться при производству продукции. Производственная мощность на предприятии всегда определяется в натуральном, условно-натуральном выражении. На предприятиях текстильной промышленности всегда в тех единицах, в которых измеряются объёмы производства в конкретных цехах или в производствах. ПМ исчисляется по выпускному цеху, в прядении - по прядильным веретёнам, в ткачестве - по ткацким станкам, в отделочном производстве – по мощности машин и агрегатов основных видов отделки ткани.

В практической деятельности промышленных предприятиях выделяют следующие виды ПМ:

1. ПМ на начало года – входная ПМ

2. ПМ на конец года – выходная ПМ. ПМ вых = ПМвх + ПМввед. - ПМвыб

3. Для характеристики степени использования ПМ рассчитывается среднегодовая ПМ. ПМср-год. = ПМвх + ПМввед.(m1/12) – Пмвыб(m2/12)

ПМ текстильного предприятия зависит от следующих факторов:

1. Ассортимент (номенклатура) вырабатываемой продукции

2. Количество и состав оборудования в цехе в производстве

3. Время работы оборудования в данном периоде

4. Прогрессивность величин, учитывающих простои оборудования и его производительность

ПМтест. предпр = Ммакс.*Тмакс*Кро*По пр

Тмакс – максимальное время работы оборудования в данном году

Кро=1-(∑аi/100)

По пр - прогрессивная величина производительности единицы оборудования

1. В расчёт производственной мощности берётся всё оборудования находящееся на балансе предприятия, за исключение оборудования находящегося на испытаниях в лабораториях и оборудование, которое выпускает несвойственную для предприятия продукцию. Оборудование, которое не берётся в расчёт производственной модности отмечается в пояснительной записке к этому расчёту. На предприятиях количество оборудования постоянно изменяется, поэтому в расчёт закладывается средняя величина, которая определяется следующим образом:

Мср-год=Мн.г.+Мвв(m1/m12)-Мвнв(m2/12)

2. Время работы оборудования закладываемое в расчёт производственной мощности не зависит от того графика, по которому работает цех, производство или предприятие, а зависит от режима работы (односменный, двухсменный, трёхсменный, четырёхсменный) и количества рабочих дней в данном году. Количество рабочих дней в данном году определяется исходя из количества календарных дней, за минусом, воскресных и праздничных дней, не совпадающих с воскресеньем. Как правило, в практической деятельности специалисты предприятия время работы оборудования не рассчитывают, а устанавливают эти данные в соответствии с рекомендациями инструкции по расчёту производственных модностей. Если на предприятии или производстве непрерывный цикл работы, то в этом случае время работы оборудования устанавливается исходя из количества календарных дней в году и продолжительности суток.

Тр=Д*Ксм*tсм

Если в производстве или в цехе коэффициент сменности выше, чем указано в инструкции по расчёту модности, то в этом случае в расчёт производственной мощности закладывается достигнутая величина коэффициента сменности.

Если на предприятии имеет место единовременный останов, то это время исключается из расчёта производственной мощности.

3. КРО=1-(∑аi/100)

При расчёте производственной мощности берётся единая величина простоев оборудования для данного типа, марки, для всех предприятий данной отрасли промышленности, т.е. величина простоев оборудования зависит от типа и марки оборудования.

Если на предприятии фактическая величина плановых простоев ниже, чем указано в инструкции по расчёту модности, то в этом случае в расчёт производственной мощности закладывается достигнутая величина плановых простоев оборудования.

Если на предприятии имеет место новое оборудование, данные по которому отсутствуют в инструкции по расчёту мощности, то в этом случае специалисты предприятия поступают следующим образом: экономисты вместе с начальником цеха или производства и главным механиком рассчитывают эту величину, согласуют её с главным инженером предприятия или фирмы и утверждают приказом по предприятию.

4. Производительность оборудования – важнейший параметр, определяющий производственной мощности. Эта величина устанавливается при расчёте производственной мощности в соответствии с рекомендациями инструкции по расчёту производственной мощности, в зависимости от типа и марки оборудования и ассортимента вырабатываемой продукции.

Если на предприятии вырабатывается новый ассортимент продукции или имеет место новое оборудование, то в этом случае поступают аналогично как с простоями оборудования.

Если на предприятии 25% рабочих при изготовлении данной продукции, на данном оборудовании достигли более высокой производительности, то в этом случае в расчёт закладывается достигнутая величина производительности оборудования.

Расчёт производственной мощности осуществляется по ассортименту текущего периода. Важным в расчёте производственной мощности является методика её расчёта. Расчёт выполняет в соответствии с рекомендациями инструкции по расчёту производственных мощностей на предприятии данной отрасли промышленности в следующей последовательности:

1. Непосредственно сам расчёт производственной мощности

2. Баланс производственной мощности

Расчёт выходной производственной мощности прядильного производства

На втором этапе разрабатывается баланс производственной мощности по форме «БМ», которая отправляется в вышестоящую организацию, или областное, или краевое отделение статистики. В балансе отражается следующее:

1. Входная производственная мощность

2. Изменение производственной мощности за счёт изменения всех факторов

3. Выходная производственная мощность

4. Среднегодовая производственная мощность

5. Выпуск продукции в текущем году

6. Степень использования производственной мощности

Основным показателем использования мощностей является коэффициент использования мощности (Ким). Он определяется как плановой, так и фактической работы предприятия.

Ким=Вп(Ф)/ПМ

Ким=Кинт*Кэкс

Кинт – характеризует использование производственной мощности по производительности и определяется он отношением плановой или фактической производительности оборудования заложенной в расчёт производственной мощности

Кэкс – характеризует использование оборудования во времени и определяется он отношением фактического времени работы оборудования к плановому или эффективному фонду времени работы оборудования

Для характеристики степени использования производственной мощности используются и другие показатели, как:

1. Фондоотдача

2. Съём продукции с единицы производственной площади

3. Съём продукции с единицы оборудования

4. Производственная площадь, приходящаяся на единицу оборудования

Расчёт ПМ на промышленных предприятиях выполняют специалисты либо технической службы, либо планового отдела.

Номенклатура продукции – это важнейшие виды продукции, вырабатываемы цехом, производством или предприятии в данном плановом периоде.

Ассортимент продукции – подетальный перечень вырабатываемой продукции по сортам, видам и другим позициям в данном плановом периоде.

Структура продукции – это доля или удельный вес того или иного вида продукции в общем объёме производства.

В основе разработки производственного плана промышленных предприятий лежит определение ассортимента вырабатываемой продукции в данном плановом периоде. В настоящее время ассортимент вырабатываемой продукции на предприятиях многих отраслей промышленности определяется в соответствии со спросом на рынке данных товаров.

При планировании ассортимента продукции специалисты предприятий должны учитывать, кроме спроса на рынке данных товаров и следующие факторы или моменты:

1. Специализация предприятия или фирмы

2. Техническую базу производства

3. Наличие сырьевых материальных ресурсов

4. Рынки сбыта продукции

5. Рентабельность отдельных видов продукции

В зависимости от звена управления ассортимент определяется следующим образом:

1. На народно-хозяйственном уровне – важнейшие виды продукции

2. На отраслевом уровне – укрупнённый ассортимент

3. На подотраслевом уровне – групповой ассортимент

4. На уровне предприятия или фирмы – полный ассортимент

При планировании ассортимента вырабатываемой продукции специалисты предприятий, и прежде всего экономисты, должны широко использовать компьютерную технику и экономико-математические методы и среди них, прежде всего, методы линейного программирования.

В настоящее время ежегодно ассортимент вырабатываемой продукции на промышленных предприятиях обновляется больше чем на половину.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: