Расчет привода ленточного питателя малого бункера.

Привод питателя состоит из электродвигателя, редуктора и цепной передачи. Мощность привода ленточного питателя складывается из трех составляющих: мощности, расходуемой на преодоление сопротивления от трения бетонной смеси о борта; от давления смеси в зоне бункеров и копильника (заслонки); мощности, расходуемой на собственное транспортирование бетонной смеси.

Расчетная установленная мощность двигателя одного ленточного питателя:

кВт

К_з – коэффициент запаса мощности, К_з = 1.1…1.3;

η – к.п.д. привода питателя,

N₁ – мощность, потребляемая на преодоление сопротивления от трения бетонной смеси о неподвижные борта питателя:

кВт

где W₁ – сила трения смеси о борта питателя, Н.

υ_лп - скорость ленты питателя, м/с; υ_лп = 0,1 м/с

h – рабочая высота бортов, м (принимается равной высоте подъема заслонки);

– плотность бетонной смеси, кг/м³

l - длина борта питателя, м; l = 0.8L=0.96 м

L – расстояние между осями барабанов питателя, 1.2 м.

f – коэффициент трения бетонной смеси о стенки бортов, f = 0,8…0,9

δ – коэффициент бокового давления, δ = 0,75…0,8

N₂ – мощность, потребляемая на преодоление сопротивление от давления смеси в зоне бункеров и копильника (заслонки):

кВт

где W₂ – сила сопротивления, Н

Н

где f₁ – коэффициент трения резиновой ленты по стали

P – сила активного давления бетонной смеси на ленту, Н

где g₁ и g₂ - удельные давления бетонной смеси на ленту соответственно в бункере и копильнике., Па

S – площадь активного давления бетонной смеси на ленту, м²

ρ - плотность бетонной смеси, кг/м³

R - гидравлический радиус выпускного отверстия бункера, м

R=1,5/(2*0,5+2*3)=0,21 м

f₂ – коэффициент внутреннего трения бетонной смеси, f₂ = 1,0

m – коэффициент подвижности бетонной смеси, m=0,6…0,7

h_к – высота смеси в копильнике, м

g – ускорение силы тяжести, м/с²

N₃ – мощность, потребляемая на преодолении сопротивления в роликоопорах при транспортировании бетонной смеси на ленте.

кВт

где W₃ – сила сопротивления перемещению бетонной смеси по ленте, Н

Н

где В_л – ширина ленты питателя, м

h – толщина слоя бетона на ленте, м

L – длина питателя, м

ρ - плотность бетонной смеси, кг/м³

g – ускорение силы тяжести, м/с²

f₃=0.03…0.04 – коэффициент трения, приведенный к роликоопорам питателя.

Выбираем электродвигатель4А100L6У3, мощность 2,2 кВт, n_дв == 950 об/мин.

Выбираем редуктор РМ-400 с передаточным отношением i=48,57.

Частота вращения вала приводного барабана:

где, v_б – скорость движения ленты питателя; D_п.б - диаметр приводного барабана.

где, i₁ – передаточное отношение редуктора; i₂ – передаточное отношение цепной передачи;

Расчет цепной передачи.

Числа зубьев звездочек:

Z₁=31-2*i=31-2*3,1=24,8 принимаем Z₁=25

Z₂=Z₁* i=25*3,1=77,5 принимаем Z₂=78

Проверка передаточного отношения:

i₂ = Z₁/ Z₂ = 78/25 = 3,12

Шаг цепи:

где, М₁ - вращающий момент на валу меньшей звездочки, Н∙мм;

М₁ = 1200 Н∙мм

n_р=i₂*n_в = 3,1*6,3=19,53 об/мин

z₁ – число зубьев той же звездочки;

[ρ] – допускаемое давление, приходящееся на единицу проекции опорной поверхности шарнира, Мпа (численно равное Н/мм2);

m – число рядов в цепи;

К – коэффициент, учитывающий условия монтажа и эксплуатации цепной передачи;

К = Кд*Ка*Кн*Кр*Ксм*Кп

где, Кд – динамический коэффициент: при спокойной нагрузке Кд = 1, при ударной нагрузке его принимают в зависимости от интенсивности ударов от 1.25 до 2.5;

Ка - учитывает влияние межосевого расстояния: при а = (30 – 50)t принимают Ка = 1; при увеличении а снижают Ка на 0.1 на каждые 20t сверх а = 50t; при а ≤ 25t принимают Ка = 1.25;

Кн – учитывает влияние наклона цепи: при наклоне до 600 Кн = 1; при наклоне свыше 600 Кн = 1.25, но при автоматическом регулировании натяжения цепи принимают Кн = 1 при любом наклоне;

Кр - принимают в зависимости от способа регулирования натяжения цепи: при автоматическом регулировании Кр = 1; при периодическом Кр = 1.25.

Ксм - принимают в зависимости от от способа смазывания цепи: при картерной смазке Ксм = 0.8; при непрерывной смазке Ксм = 1; при периодической Ксм = 1.3 – 1.5;

Кп - учитывает периодичность работы передачи: Кп =1 при работе в одну смену, при двухсменной работе Кп =1.25% при трехсменной Кп =1.5.

К = 1,25*1*1*1*1,3*1,5=2,4

Среднее значение [p] принимаем ориентировочно по табл.:

[ p] =20 Мпа; число рядов цепи m =1;

= 5 мм

По табл. принимаем ближайшее значение t = 12,7 мм; проекция опорной плоскости шарнира

А_оп = 105 мм², разрушающая нагрузка Q = 31,8 кН; q = 1,4 кг/м.

Диаметры звездочек:

D₁ = = 100 мм

D₂ = = 315 мм

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: