Тяговое усилие в ленте (Н).

Пропускная способность бункеров.

П= S*V (м³/с)

S – площадь выпускного отверстия бункера, м²

Для большого бункера: S₁ = 0,5*3=1,5 м²

Для малого бункера: S₂= 0,57*0,7= 0,399 м²

V – скорость истечения материала, м/с

λ – коэффициент истечения бетонной смеси, λ=0,4…0,8

g – ускорения силы тяжести, g=9,81м/с²

R – гидравлический радиус, м. R= S/Р , где Р – периметр отверстия, м

R₁=1,5/(2*0,5+2*3)=0,21 м – для большого бункера

R₂=0,399/(2*0,57+2*0,7)=0,157 м – для малого бункера

=1,56 м/с – для большого бункера

=1.33 м/с – для малого бункера

П₁=1,5*1,56=2,3 м³/с

П₂=0,399*1,33=0,53 м³/с

Производительность бетоноукладчика при заполнении формы смесью

(м³/ч)

V_изд – объем изделия, м³, V_изд=3*6*0,6=10,8 м³

Z_изд – количество одновременно формуемых изделий, шт; Z_изд=1

К_р - коэффициент разрыхления бетонной смеси, К_р = 1,12…1,2

К_в – коэффициент использования машины по времени, Кв=0,85…0,95

Т_ц – складывается из продолжительности: наполнения бункера укладчика смесью, перемещения укладчика к форме, укладки смеси в форму, перемещения укладчика в исходное положение (под загрузку).

Т_ц=Т_н+Т_п+Т_у+Т_в

Т_н - продолжительность наполнения бункера укладчика смесью

Т_н = V_б*К_у*К_п/П_лк

V_б – объем бункера, м³

К_у – коэффициент уплотнения смеси, К_у = 1,12...1,2

К_п – коэффициент , учитывающий потери при загрузке в бункер, К_п = 1,01

П_лк – производительность ленточного конвейера или питателя, установленных на подаче смеси, П_лк = 60…120 м³/ч

Т_н = 1,9*1,16*1,01/60 = 0,037 ч =2,2 мин

Т_п – продолжительность передвижения бетоноукладчика со смесью к форме

Т_п = L/V_у

L – расстояние от загрузочного конвейера до поста формования (укладки) смеси, м

V_у – скорость передвижения укладчика, м/мин

Т_п = 20/4,13 = 1,58 мин

Т_у – продолжительность укладки смеси в форму

Т_у = (L_ф+ L_у)n_пр/ V_у

L_ф – максимальная длина формы, м

L_у – база бетоноукладчика, м

n_пр – количество проходов бетоноукладчика, n_пр = 2…3

V_у - скорость передвижения укладчика при укладке смеси в форму, м/мин

Т_у = (6+ 4,89)*3/ 4,13=8 мин

Т_в – Продолжительность перемещения бетоноукладчика в исходное положение ( под загрузку)

Т_в = L_в/ V_у

L_в – максимальное расстояние для возврата укладчика под загрузку, м

V_у - скорость передвижения укладчика, м/мин

Т_в = 26/ 12,64 = 2 мин

Т_ц=2,2+1,58+8+2 = 13,78 мин

П_б = 60*10,8*1*1,16*0,9/13,78=49 м³/ч

Производительность ленточного питателя

V_л – скорость перемещения ленты питателя, м/с

V_л1=0,03 м/с - для большого бункера

V_л2=0,1 м/с - для малого бункера

h_к – высота щели копильника, м; h_к=0,2 м

b_з – ширина заслонки (смеси, выходящей из питателя), м

b_з1=3 м - для большого бункера

b_з2=0,57 м - для малого бункера

К_р – коэффициент разрыхления бетонной смеси, К_р = 1,12…1,2

75,1 м³/ч

47,6 м³/ч

Определение основных параметров ленточного питателя

Скорость движения ленты питателя = 0,1 м/с

Производительность ленты питателя П= 47,6м³/час

Размеры барабанов.

Наименьший диаметр приводного барабана для резинотканевой ленты

D_п.б.=(120÷150)Z

D_п.б=120*2=240 мм.

Согласно ГОСТ 22644-77 принимаем диаметр D_п.б=250мм.

Диаметр натяжного барабана принимают:

D_н.б > · D_п.б

D_н.б >167мм

Принимаем согласно ГОСТ 22644-77 D_н.б=200мм

Правильность выбора диаметра приводного барабана проверяется по давлению между конвейерной лентой и барабаном из условия (для резинотканевой ленты)

D_п.б≥

Где В – ширина ленты, м;

- допустимое среднее давление между лентой и барабаном, для резинотканевой ленты =10⁵…1,1·10⁵ Па

α-угол обхвата барабан лентой,

f-коэффициент сцепления между лентой и барабаном.

D_п.б≥ ;

D_п.б≥0,12

Натяжное устройство.

Ход натяжного устройства принимается:

S=0.025L+0.3=0.025*1,2+0.3=0.3м

Погонная масса (кг/м) движущихся частей конвейера (средняя масса движущихся частей конвейера на 1 м его длины).

Погонная масса ленты :

q_л=11*В=11*0,65=7,15 кг/м

Погонная масса материала на единицы длины ленты:

q=0.05*В²*ρ=0,05*0,65²*2200=46,5кг/м

Тяговое усилие в ленте (Н).

F_о=ω_п*(q+2q_л)_*g_*L+f_o*F_*h_*ρ_*g;

ω_п – коэффициент сопротивления движению, равный для питателей 0,2

L – длина питателя, м

q – масса материала на единице длины ленты, кг/м

q_л – масса единицы длины ленты, кг/м;

f_o– коэффициент внутреннего трения материала

F –площадь выходного отверстия бункера, м²

h - высота столба материала в бункере, м

ρ – объемная масса материала, кг/м³

g – ускорение свободного падения, м/с²

F_о=0,2(46,5+2*7,15)*9,81*1,2+0,5*0,399*1,47*2200*9,81=6472,4 Н

Крутящий момент на валу барабана:

М_кр= N/ω =1,6*10³/0,66 = 960 Нм

где, N = 1,6 кВт – мощность на валу барабана

ω = π∙n/30 =3,14*6,3/30=0,66 рад/с

n=6,3 об/мин – частота вращения барабана

Окружная сила, действующая со стороны звездочки на вал:

=2000∙960/315=6095 Н

где, d_зв =315 мм – диаметр звездочки на валу.

Реакции опор в горизонтальной плоскости из условия равновесия:

,

откуда

,

Реакции опор в вертикальной плоскости из условия равновесия:

,

откуда

,

откуда

Изгибающие моменты в характерных сечениях вала:

в сечении C:

в сечении B:

;

Определим суммарные изгибающие и эквивалентные моменты:

в сечении C:

в сечении B:

Материал вала сталь 40Х. Характеристики материала:

.

– запас прочности по статической несущей способности.

Определяем диаметр вала в наиболее нагруженном сечении:

.

Принимаем .

Проверка прочности вала в наиболее нагруженном сечении:

Осевой момент сопротивления:

W_х=πd³/32 = 3.14*56³/32=17232 мм³

МПа < [σ]=197 МПа

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: