Гибкие производственные системы

Дальнейшим развитием автоматизации производства является комплексная автоматизация технологических процессов, базирующаяся на применении оборудования с числовым программным управлением, робототехнических комплексов, гибких производственных систем, а также систем автоматизированного проектирования (САПР) и других автоматизированных систем управления производством.

ГПС – совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, робототизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервале времени, обладающую свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.

ГПС связаны с изготовлением конструктивно и технологически однородной продукции в подетально-специализированных (предметно-замкнутых) производственных подразделениях. Внедрение ГПС повышает производительность труда в 5 раз, позволяет сократить время производственного цикла в 6 раз, сроки и затраты на освоение новых видов изделий – в 2 раза. Однако эта выгода может быть получена при условии рациональной организации производства, труда и управления при использовании ГПС. Простои по организационным причинам в 3 – 5 раз превышают простои по техническим причинам. Значительная часть их не обеспечивает комплексную автоматизацию производства и внедрение в полном объеме «безлюдной» технологии.

ГПС – не есть нечто конкретное, одинаковое во всех производствах. Это обобщенное понятие самых различных по своему уровню автоматизации производственных систем. Естественно не может быть и однозначных рекомендаций по организации труда работников, их обслуживающих. Поэтому рассмотрим типы самих ГПС.

Основу составляют высокопроизводительное технологическое оборудование, средства механизации и автоматизации погрузо-разгрузочных и транспортно-складских работ, автоматизирования инструментального обеспечения и контроля, средств вычислительной техники и программного обеспечения. Главный принцип организации ГПС – параллельность и непрерывность выполнения различных производственных процессов.

Различают следующий набор отдельных подсистем, входящих в ГПС:

1. Оборудование с ЧПУ, гибкие производственные модули, робототехнические комплексы, универсальное оборудование.

2. Автоматизированная транспортно-складская система.

3. АСУП – автоматизированная система управления производством.

4. АСУТП – автоматизированная система управления технологическим процессом.

5. Автоматизированная система технологической подготовкой производства.

6. Автоматизированная система инструментального обеспечения

7. Система автоматизированного контроля.

8. САПР – автоматизированная система проектирования.

9. Автоматизированная система научных исследований.

Подсистемы ранжированы по степени первоочередности разработки: от простого к сложному, каким является проектирование и научные исследование, как условие для дальнейшего совершенствования.

В зависимости от набора подсистем различают четыре уровня ГПС:

1 уровень – включает п. 1 – 3;

2 уровень – п. 1 – 5;

3 уровень – п. 1 – 7;

4 уровень – 1 – 9.

Классификация по организационным признакам: ГАЛ (линия), ГАУ (участок), ГАЦ (цех) как совокупность ГАУ.

Гибкость бывает разной степени. В зависимости от номенклатуры продукции, обрабатываемой на протяжении года и стабильности производственной программы: мало адаптивные (крупносерийное производство); средней гибкости (мелко серийное и серийное производство); большой гибкости (мелко серийное и единичное производство).

По конструктивно-технологическим признакам:

- гибкие автоматизированные линии с предметно-замкнутым циклом обработки, оборудование которых связано общим ритмом работы по жесткому технологическому маршруту (крупно серийное и средне серийное производство);

- гибкие автоматизированные участки, в которых оборудование связано общим ритмом работы в принятой последовательности технологического маршрута (мелко серийное и средне серийное производство);

- - ГАУ, где оборудование или его группы работают в автономном режиме и не связано общим ритмом работы (единичное, мелко серийное и средне серийное производство).

Все перечисленные характеристики в значительной степени определяют организацию труда, производства и управления, содержание труда и профессионально-квалификационную структуру обслуживающего персонала, нормирование труда.

Особенности изменений в содержании труда работников. Изменения таковы:

- уменьшается, а затем и устраняется непосредственное воздействие работника на предмет труда;

- снижается доля тяжелых, ручных, физических трудовых функций в пользу расчетно-аналитических и контрольно-наблюдательных;

- появляются новые виды труда с ярко выраженным увеличением доли умственного труда. Основными трудовыми функциями становится разработка и программно-математическое обеспечение технологических процессов, а также остаются такие специфические для автоматических линий функции как наладка, контроль за работой оборудования, его техническое обслуживание и ремонт.

- Организация труда персонала ГПС определяется следующими факторами:

- - организационным уровнем ГПС;

- этапом освоения ГПС (пуск, освоение, эксплуатация);

- составом и степенью автоматизации отдельных элементов и систем ГПС;

- типом производства.

Главное требование к организации труда в ГПС – она должна также гибкой или, иначе, адаптивной и обеспечивать эффективное взаимодействие всех подсистем, как предпосылки эффективной работы всей ГПС.

Изменение в характере и содержании труда в значительной мере сказывается на разделении труда, причем на всех его видах: технологическом, функциональном профессионально-квалификационном. Разделение труда основывается на организации и обеспечении рационального использования рабочего времени, оптимальном распределении функций и четкого взаимодействия между работниками, на повышении содержательности и привлекательности труда персонала.

С ростом автоматизации технологическое Операционное) разделение труда утрачивает свое значение. Определяющим видом становится функциональное разделение труда, т.е. распределение функций по обслуживанию систем между исполнителями. Деление рабочих на основных и вспомогательных отсутствует. Вопросы организации труда решаются применительно к функциональным группам. Таких групп рабочих выделяется несколько – это занятие:

- подготовкой производства;

- эксплуатацией оборудования;

- техническим обслуживанием и ремонтом;

- управлением.

Функциональное разделение труда служит основой профессионального разделения труда, так как в соответствии с составом и объемом работ по функциям обслуживания определяется численный и профессиональный состав персонала.

Профессиональный состав изменяется в зависимости от уровня автоматизации, структуры ГПС, типа производства. Часто отпадает необходимость в той или иной профессиональной группе работников.

Квалификационное разделение труда определяется не сложностью процесса обработки самой детали, а сложностью выполняемых функций по обслуживанию оборудования.

Жизненный цикл продукции. Организация обновления продукции в условиях рынка.

Период от вывода товара на рынок до снятия его с производства. Длительность жизненного цикла не одинакова у разных товаров.

Однако общая современная тенденция заключается в сокращении его продолжений, ускорению, обусловленному выпускаемой продукцией.

Жизненный цикл товаров можно разделить на несколько основных этапов:

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: