Сделай Сам Свою Работу на 5

ОБЪЕМНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД





Теоретические положения

Объемным гидроприводом называется совокупность объемных гидромашин, гидроаппаратуры, гидролиний (трубопроводов) и вспомогательных устройств, предназначенных для передачи энергии и преобразования движения посредством жидкости.

При расчете и выборе объемных гидронасосов и гидромоторов вращательного действия определяющим параметром является рабочий объем V0.

Для аксиально-поршневых гидромашин рабочий объем определяется по формуле

V0=z(pd2/4)D·tgg, (9.1)

где z – количество поршней; d – диаметр поршня; D – диаметр окружности центров поршней; g - угол наклона шайбы или блока цилиндров.

Для шестеренных гидромашин рабочий объем V0 определяется по формуле

V0=2pm2zb, (9.2)

где m – модуль шестерни; z – количество зубьев шестерни; b – ширина шестерни.

Подача жидкости гидронасосом Q1 определяется по формуле

Q1=V01n1η01, (9.3)

где V01 – рабочий объем гидронасоса; n1 – частота вращения вала насоса; η01 – объемный КПД гидронасоса.

Расход жидкости гидромотором Q2 определяется по формуле

Q2=V02n2/ η02, (9.4)

где V02 – рабочий объем гидромотора; n2 – частота вращения вала гидромотора; η 02 – объемный КПД гидромотора.



Крутящий момент на валу гидромотора М2 определяется по формуле

M2=(V02/2p)p2 ηгм2, (9.5)

где р2 – давление гидромотора; ηгм2 – гидромеханический КПД гидромотора.

Мощность, необходимая для привода гидронасоса

N1=Q1p/ η1, (9.6)

где р1 и Q1 – давление и подача жидкости на выходе из гидронасоса; η1 – полный КПД гидронасоса, равный η1= η01 ηгм1.

Полезная мощность гидромотора

N2=p2Q2/ η2 , (9.7)

где p2 и Q2 – давление и расход жидкости на входе в гидромотор; η2 – полный КПД гидромотора, равный η2 = η02· ηгм2.

Подача жидкости поршневым насосом однократного действия

Q1=(pD2/4)υ1 η01, (9.8)

где D1 – диаметр поршня; υ1 – средняя скорость движения поршня.

Средняя скорость движения поршня определяется по формуле

υ=2L/n, (9.9)

где L – ход поршня; n – частота вращения кривошипа или число двойных ходов поршня в единицу времени.

 

Задачи с решениями

 

Задача 9.2.1. Имеется гидропривод нераздельного исполнения с регулируемым насосом и нерегулируемым гидромотором. Параметры насоса: Qн = 3 л/с; рн = 10 МПа; ηн = 0,9. Параметры гидромотора: Мм = 140 Н·м; nм = 7 об/мин. Определить основные параметры гидропривода.



Решение. Определим рабочий объем гидромотора

.

Теоретическая подача насоса составит

.

Утечка в насосе и гидромоторе определяется по формулам

Qн = Qн.т·(1-ηн); Qм = Qн·(1-ηм),

или

Qн = 3333·(1-0,9) = 333 см3/с Qм = 3000·(1-0,9) = 300 см3/с.

Объем утечек

ΔQ = ан·рн,

где ан - коэффициент утечек,

;

;

общий коэффициент утечек в гидросистеме

а = ан + ам = 0,63 см5/(с·Н).

Найдем коэффициент момента гидромотора:

.

Составим уравнение механической характеристики гидропривода:

где а = (анм) - коэффициент утечек в гидросистсме; - суммарные утечки в насосе и гидромоторе; - снижение частоты вращения гидромотора, вызванное утечками жидкости.

Тогда

где uн - параметр регулирования насоса.

Подставив в это уравнение значения момента от нуля до номинального, получим зависимость частоты вращения гидромотора от нагрузки для любого заданного параметра регулирования насоса. Основной является характеристика при uн = 1, тогда частота вращения гидромотора будет максимальной и при заданной нагрузке равной

nм.max=7,81·1 - 0,0001·14·102 = 7,66 об/с.

Минимальной частота вращения гидромотора будет при uн.min, который находится из условия [4, с. 91]

или ,

тогда nм.mшт = 7,8·0,19 - 1,4 = 0,082 об/с.

 

.

Перепад давления на дросселе с учетом нагрузки определяется по формуле [3, с. 202]

Скорость поршня цилиндра в зависимости от нагрузок определяется согласно уравнению [4]

,

или

Подставив в это уравнение различные значения нагрузки на поршень для каждого параметра регулирования дросселя, получим графики механической характеристики. Максимальная скорость поршня будет при максимальном параметре регулирования дросселя uдр = Sо/Sдр (где Sо - открываемая площадь проходного сечения дросселя):



.

Скорость поршня при отсутствии нагрузки (F = 0) составит

.

Остановка поршня произойдет при нагрузке

Fmax = 400/0,02 = 20·103 Н.

9.3 Задачи для самостоятельного решения

Задача 9.3.1. В объемном гидроприводе с замкнутой схемой циркуляции рабочей жидкости (рисунок 9.1) насос соединен с гидромотором двумя трубами с расчетной длиной ℓ и диаметром d. Определить мощность DN, теряемую в трубопроводе, и перепад давления на гидромоторе Dр2, если полезная мощность насоса Nпол, а расход жидкости Q1. Рабочая жидкость – трансформаторное масло, температура жидкости 60 0С.

 

 
Рисунок 9.1. К задаче 9.3.1 Рисунок 9.2. К задачам 9.3.2 и 9.3.3.

 

Задача 9.3.2. Определить полезную мощность насоса объемного гидропривода, если внешняя нагрузка на поршень силового гидроцилиндра F, скорость рабочего хода υ, диаметр поршня D1 диаметр штока D2 (рисунок 9.2). Механический коэффициент полезного действия гидроцилиндра ηмех = 0,96, объемный коэффициент полезного действия гидроцилиндра η0 = 0,97. Общая длина трубопровода системы l; диаметр трубопроводов d, суммарный коэффициент местных сопротивлений ξ = 20. Рабочая жидкость в системе - спиртоглицериновая смесь (γ = 12100 Н/м3; ν = 1,2 см2/с).

Указание. Напор насоса затрачивается на перемещение поршня, нагруженного силой F, и на преодоление гидравлических потерь в трубопроводах системы.

 

Задача 9.3.3. Определить рабочий напор и подачу насоса объемного гидропривода, если усилие на штоке силового гидроцилиндра F, ход поршня S, число двойных ходов в минуту n, диаметр поршня D1, диаметр штока D2 механический коэффициент полезного действия гидроцилиндра ηмех = 0,95, объемный коэффициент полезного действия η0 = 0,98. Общая длина трубопроводов системы (с учетом эквивалентной длины местных сопротивлений) l, диаметр трубопроводов d (рисунок 9.1). Рабочая жидкость в системе - трансформаторное масло (γ = 8900 Н/м3; ν = 9,0см2/с).

Вопросы для самопроверки

 

1. Из каких основных частей состоит объемный гидропривод? Приведите одну из известных конструктивных схем и поясните ее.

2. Что такое открытая и закрытая схемы, объемного гидропривода? Приведите схемы, объясните принцип действия и укажите преимущества и недостатки.

3. Укажите достоинства и недостатки объемного гидропривода.

 


10 ЧИСЛОВЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ВЕЛИЧИН

для задач, рекомендуемых для самостоятельного решения

 

№ задачи Величины и единицы № варианта задач
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1.3.1 Ж В/ МГР МГР/ В В/ МГР МГР/ В В/ МГР МГР/ В В/ МГР МГР/ В В/ МГР МГР/ В
V, м3 45/ 46/ 47/ 48/ 49/ 50/ 51/ 52/ 53/ 54/
T2, 0C 95/ 94/ 80/ 81/ 82/ 85/ 86/ 92/ 93/ 87/
1.3.2 t2, 0C 100/ 105/ 110/ 115/ 120/ 125/ 130/127 135/ 140/ 150/
1.3.3 V, л 10/ 11/ 12/ 14/ 15/ 13/ 16/ 17/ 18/ 19/
bt·10-6 1/0C 150/ 536/ 187/ 735/ 943/ 351/ 698/ 832/ 649/ 155/
Еж·109 Па 2,1/ 2,0 4,1/ 4,0 24,6/ 21,5 1,7/ 1,6 1,5/ 1,7 2,0/ 1,9 1,7/ 1,8 1,9/ 1,7 1,6/ 1,5 2,2/ 2,1
Dt, 0C 39/ 21/ 6/ 32/ 20/ 45/ 39/ 11/ 40/ 42/
1.3.4 Ж Г/ МИ К/ МГ МИ/ Г МГ/ К Г/ МИ К/ МГ МИ/ Г МГ/ К Г/ МГ К/ МИ
a, мм 700/ 720/ 850/ 310/ 630/ 490/ 530/ 590/ 400/ 580/
в, мм 450/ 570/ 740/ 140/ 440/ 310/ 260/ 300/ 250/ 450/
с, мм 7/ 8/ 15/ 11/ 21/ 14/ 10/ 42/ 12/ 16/
d, мм 0,5/ 0,6 0,6/ 0,7 1,2/ 1,0 0,9/ 0,8 0,5/ 0,6 0,4/ 0,5 1,1/ 0,9 0,8/ 0,6 0,7/ 0,8 0,4/ 0,6
rм·103 кг/м3 2,1/ 1,9 2,2/ 1,8 2,3/ 1,7 2,4/ 1,6 2,5/ 1,5 2,6/ 1,4 3,0/ 0,9 2,9/ 1,0 2,8/ 1,2 2,7/ 1,5
1.3.5 t2, 0C 30/ 31/ 32/ 35/ 34/ 33/ 35/ 40/ 45/ 50/
р2, кПа 1,5/ 2,7 1,6/ 7,4 1,8/ 4,7 1,7/ 3,4 1,9/ 3,8 2,0/ 4,1 2,2/ 4,5 2,1/ 5,0 2,3/ 5,2 2,5/ 6,5

 

 

1.3.6 Ж В/ МГР МГР/ В В/ МГР МГР/ В В/ МГР МГР/ В В/ МГР МГР/ В В/ МГР МГР/ В
R, Н
H, м 2/1 1/2 1,5/2 2/3 3/2 1,5/1 2/3 3/1,5 1/3 1,5/2
D, мм
d, мм
a, мм
b, мм
6.3.1 H, м 6/3 5/4 4/5 5/6 6/7 5/8 4/9 8/5 7/4 6/3
d, мм
6.3.2 H, м 6/7 5/8 4/9 8/5 7/4 6/3 6/3 5/4 4/5 6/3
d, мм
6.3.3 d, мм
D, мм
h, см
H, см
6.3.4 Ж В/ МГР МГР/ В В/ МГР МГР/ В В/ МГР МГР/ В В/ МГР МГР/ В В/ МГР МГР/ В
Q, л/с 0,2 0,5 0,3 0,2 0,2 0,2 0,1 0,5
d, мм
l, м
δ, мм
tзак, с 0,5 2,0 0,7 0,8 0,6 0,7 0,6 0,2 0,6 2,0
6.3.5 Q,м3/мин 0,352 1,41 3,18 5,66 8,85 12,7 8,85 5,66 3,18 1,14
d, мм
l, м
δ, мм 8,5 9,5 10,5 11,5 12,5 11,5 10,5 9,5 8,5
6.3.6 d, мм
l, м
δ, мм
                       
7.3.1 Q, л/с 30/ 50/ 65/ 150/ 200/ 160/ 100/ 70/ 120/ 200/
Нг, м 10/ 15/ 20/ 12/ 16/ 18/ 22/ 25/ 30/ 35/
ℓ, м 20/ 25/ 30/ 35/ 40/ 37/ 34/ 33/ 31/ 38/
d, мм 100/ 150/ 200/ 250/ 300/ 275/ 260/ 240/ 150/ 300/
n, мин-1 100/ 90/ 85/ 80/ 75/ 70/ 65/ 60/ 75/ 95/
7.3.2 D1,мм 80/ 90/ 100/ 110/ 120/ 70/ 90/ 100/ 110/ 80/
L, мм 200/ 260/ 160/ 240/ 230/ 235/ 190/ 180/ 190/ 195/
n, мин-1 60/ 75/ 50/ 55/ 65/ 70/ 75/ 80/ 72/ 63/
Dно, мм 64/ 72/ 80/ 88/ 96/ 56/ 72/ 80/ 88/ 64/
b, мм 32/ 36/ 40/ 44/ 48/ 27/ 36/ 40/ 44/ 32/
7.3.3 F2, кН 80/ 90/ 70/ 60/ 50/ 55/ 60/ 75/ 85/ 95/
L, см 100/ 105/ 110/ 115/ 120/ 125/ 130/ 125/ 120/ 115/
n, мин-1 12/ 10/ 11/ 12/ 20/ 19/ 18/ 17/ 16/ 15/
D2, мм 145/ 150/ 140/ 130/ 135/ 145/ 120/ 125/ 100/ 110/
D2, мм 50/ 45/ 40/ 45/ 40/ 40/ 45/ 50/ 45/ 40/
7.3.4 М2, кН·м 1,5/ 1,6 1,6/ 1,5 1,7/ 1,6 1,8/ 1,7 1,7/ 1,8 1,6/ 1,7 1,5/ 1,6 1,6/ 1,5 1,7/ 1,6 1,8/ 1,7
n2, мин-1 100/ 120/ 110/ 90/ 100/ 130/ 115/ 110/ 105/ 115/
V02, см3 1000/ 900/ 800/ 850/ 960/ 1050/ 1100/ 1150/ 1120/ 1140/
7.3.5 D1, мм 200/ 250/ 300/ 275/ 225/ 160/ 180/ 210/ 220/ 230/
L, мм 150/ 200/ 250/ 275/ 300/ 325/ 350/ 240/ 230/ 250/
d1, мм 60/ 70/ 80/ 75/ 70/ 50/ 60/ 70/ 75/ 80/
n, мин-1 50/ 55/ 60/ 65/ 75/ 70/ 85/ 80/ 65/ 70/
V3, м3 0.5/ 0.6 1.4/ 1.3 0.6/ 0.7 0.8/ 0.6 0.7/ 0.8 0.6/ 0.7 0.9/ 0.8 0.8/ 0.9 0.7/ 0.8 1.0/ 0.9
t, c 30/ 70/ 40/ 45/ 50/ 30/ 60/ 45/ 35/ 65/
8.3.1 Fпр, Н 300/ 350/ 400/ 250/ 420/ 320/ 300/ 325/ 425/ 450/
р1, МПа 0,6/ 0,65 0,7/ 0,75 0,8/ 0,85 0,5/ 0,55 0,85/ 0,9 0,65/ 0,7 0,6/ 0,65 0,7/ 0,75 0,8/ 0,85 0,85/ 0,9
р2, МПа 0,4/ 0,45 0,5/ 0,45 0,6/ 0,6 0,3/ 0,35 0,65/ 0,65 0,45/ 0,5 0,4/ 0,45 0,5/ 0,55 0,6/ 0,65 0,65/ 0,7
D1, мм 50/ 52/ 55/ 45/ 48/ 56/ 47/ 51/ 55/ 45/
D2, мм 40/ 42/ 45/ 35/ 38/ 46/ 37/ 41/ 45/ 35/
d, мм 10/ 12/ 11/ 10/ 12/ 11/ 12/ 10/ 12/ 11/
8.3.2 р2, МПа 0,25/ 0,29 0,31/ 0,27 0,4/ 0,4 0,52/ 0,48 0,71/ 0,67 0,54/ 0,51 0,45/ 0,48 0,32/ 0,35 0,27/ 0,3 0,9/ 0,7
D1, мм 100/ 90/ 80/ 70/ 60/ 70/ 80/ 90/ 100/ 50/
D2, мм 50/ 45/ 40/ 35/ 30/ 36/ 42/ 43/ 52/ 25/
d, мм 27/ 25/ 20/ 15/ 10/ 16/ 22/ 23/ 32/ 12/
9.3.1 D2, мм 95/ 135/ 175/ 225/ 275/ 112/ 210/ 255/ 325/ 235/
d, мм 20/ 25/ 30/ 35/ 40/ 22/ 34/ 38/ 45/ 36/
9.3.2 F, кН
υ, см/с 9,5 12,5 8,6 3,5 5,6 3,4 5,3
D1, мм
D2, мм
l, м
d, мм
9.3.3 F, кН
S, мм
n, об/мин
D1, мм
D2, мм
l, м
d, мм

 

 


ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

 

Значения величин С, l, а, К и b для круглых труб, подсчитанных по полной формуле акад. Н.Н. Павловского при n = 0,012

 

d, м С l a К, м32 b
0,050 44,79 0,0391 0,00323 0,00987 10340,0
0,075 47,45 0,0349 0,00288 0,0287 1214,0
0,100 49,46 0,0321 0,00265 0,0614 265,о
0,125 51,07 0,0301 0,00249 0,111 81,60
0,150 52,42 0,0286 0,00236 0,179 31,18
0,200 54,62 0,0263 0,00217 0,384 6,78
0,250 56,40 0,0247 0,00204 0,692 2,11
0,300 57,90 0,0234 0,00193 1,121 0,794
0,350 59,18 0,0224 0,00185 1,684 0,354
0,400 60,31 0,0216 0,00178 2,397 0,174
0,450 61,35 0,0209 0,00172 4,259 0,0932
0,500 62,28 0,0202 0,00167 4,324 0,0532
0,600 63,91 0,0192 0,00159 6,999 0,0204
0,700 65,32 0,0184 0,00152 10,517 0,00904
0,800 66,58 0,0177 0,00146 14,965 0,00495

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Значения поправочного коэффициента К

для стальных и чугунных труб

 

υ, м/с К
0,20 1,41
0,25 1,33
0,30 1,28
0,35 1,24
0,40 1,20
0,45 1,175
0,50 1,15
0,55 1,13
0,60 1,115

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

 

Значения коэффициентов местных сопротивлений ·

 

а) Внезапное расширение

Таблица В1 - Коэффициенты сопротивлений в зависимости от отношения площадей отверстий после и до расширения

 

w2/w1
z В.Р

 

Для труб диаметром от 1,25 до 15 см при отношениях w2/w1=2¸12 поправочный коэффициент определяется следующей формулой:

r = (1,025¸0,0025) w2 / w1 - 0,0079 d1,

где d1 - меньший диаметр трубы

 

Б) Внезапное сужение

При внезапном сужении потока наблюдаются меньшие потери напора, чем при расширении. По данным ЦАГИ, коэффициент сопротивления определяется такой зависимостью:

zВ.С = 0,5 (1 - w2 / w1)

 

Таблица В2 - Коэффициенты сопротивлений в зависимости от отношения площадей отверстий после и до сужения

w2/w1 0,00 0,10 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00
zВ.С 0,50 0,45 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00

 

в) Вход в трубу

1. Цилиндрическая труба отходит под углом a (рис. III а). Входные кромки острые:

zВ.Х = 0,505 + 0,803 sin a + 0,226 sin2 a.

2. Труба отходит перпендикулярно (рис. III б). При острых входных кромках zВ.Х = 0,50, при закругленных кромках и плавном входе zВХ=0,20¸0,25, при очень плавном очертании zВХ = 0,05.

_____________________________

1) Приводимые в приложении 3 коэффициенты местных сопротивлении отнесены к средней скорости за сопротивлением. Принятие средней скорости перед сопротивлением каждый раз оговаривается особо.

г) Выход из трубы в резервуар больших размеров

Рассматривая явление как внезапное расширение потока при w1, значительно большем w2, и принимая R = 1, получаем zВХ = 1.

 

д) Переходные конусы

1. Конически расходящийся переходный конус

Коэффициент сопротивления zКОН определяется по зависимости

zКОН » (l / (8sin(a/2))·((n2 - 1) / n2) + ((n - 1) / n)2·sina,

где l - коэффициент сопротивления, учитывающий потери энергии по длине; a - угол конусности; n = w2 / w1 - степень расширения конуса.

2. Конически сходящийся переходный конус

Коэффициент сопротивления z определяется по формуле:

zКОН » (l / (8 sin(a/2))·((n2 - 1) / n2).

 

е) Диафрагма в трубе постоянного сечения

По данным ЦАГИ,

zДФР = [1 + 0,707 / (1 - (w / w1))1/2 ]2·((w1 / w) - 1)2.

В таблице В3 приведены коэффициенты сопротивления, подсчитанные по формуле ЦАГИ.

 

Таблица В3 - Коэффициенты сопротивлений в зависимости от отношения площадей отверстий диафрагмы и трубы

w/w1 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
zДФР 51,0 18,4 8,2 4,0 2,0 0,97 0,41 0,13 0,00

ж) Задвижки

Коэффициент сопротивления задвижки zЗД зависит от степени ее открытия. Его значения приведены в таблице В4, где
w0 - площадь открытия, а w - площадь живого сечения трубы.

 

Таблица В4 - Коэффициент сопротивления задвижки в зависимости от степени ее открытия

(d-h)/h 1/8 2/8 3/8 4/8 5/8 6/8 7/8
w0/w 1,000 0,948 0,856 0,740 0,609 0,466 0,315 0,159
zЗД 0,00 0,07 0,26 0,81 2,06 5,52 17,0 97,8

 

з) Поворот трубы

1. Плавный поворот трубы на угол a

По формуле Абрамовича для труб круглого сечения

zЗАК = 0,73·а·b,

где коэффициенты a = f1 (R/d) и b = f2 (a) определяются по приводимым графикам (рисунок В1) в зависимости от радиуса закругления R, диаметра трубы d и угла поворота a. Коэффициенты сопротивления закруглений труб круглого сечения при центральном угле поворота a = 900 по данным "Водгео" приведены в таблице В5.

 

 

Рисунок В1. Зависимости коэффициентов а и в

от отношения R\d и угла α

 

Таблица В5 - Коэффициент сопротивления закругления

 

d, мм
zЗАК 0,76 0,39 0,37 0,37 0,40 0,45 0,45 0,42
d, мм  
zЗАК 0,42 0,46 0,47 0,48 0,48 0,49 0,50  

 

2. Резкий поворот трубы на угол a

Коэффициент сопротивления колена зависит от угла поворота a и может приниматься по данным Промстройпроекта (табл. 6).

 

 

Рисунок В2. Движение жидкости при повороте трубы

Таблица В6 - Коэффициент сопротивления при повороте трубы

a 300 400 500 600 700 800 900
zКОЛ 0,20 0,30 0,40 0,55 0,70 0,90 1,10

 

и) Клапаны, краны

Для ориентировочного расчета могут быть приняты следующие значения коэффициентов сопротивления:

– дисковый клапан при полном открытии: z = 0,10;

– всасывающий клапан с сеткой на всасывающей линии насоса: z = 10,0;

– различные клапаны при полном открытии: z = 5,0.

 


ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(справочное)

 

Соотношения единиц Международной системы СИ
с внесистемными единицами

 

Единицы силы
1 Н = 0,102 кг·с 1 Н = 105 дин 1 Н = 1,02·10-4 тс 1 кг·с = 9,81 Н 1 дин = 10-5 Н 1 тс = 19 810 Н
Единицы давления
1 Па = 0,102 кг·с/м2 1 Па = 10 дин/см2 1 Па = 1,02·10-5 атм 1 Па = 1,02·10-4 тс/м2 1 Па = 10-5 бар 1 кг·с/м2 = 9,81 Па 1 дин/см2 = 0,1 Па 1 атм = 1 кг·с/м2 = 9,81·103 Па 1 тс/м2 = 9,81·103 Па 1 бар = 105 Па
Единицы работы, энергии, количества теплоты
1 Дж = 0,102 кг·с·м 1 Дж = 107 эрг 1 Дж = 0,239 кал 1 Дж = 2,78·10-4 Вт·ч 1 Дж = 3,78·10-7 л.с·ч 1 кг·с·м = 9.81 Дж 1 эрг = 10-7 Дж 1 кал = 4,19 Дж 1 Вт·ч = 3,6·103 Дж 1 л.с·ч = 2,65·106 Дж
Единицы мощности
1 Вт = 0,102 кг·с·м/с 1 Вт = 0,36·10-3 л.с 1 Вт = 0,862 ккал/ч 1 Вт = 107 эрг/с 1 кг·с·м/с = 9,81 Вт 1 л.с = 736 Вт 1 ккал/ч = 1,16 Вт 1 эрг/с = 10-7 Вт
Единицы вязкости
1 Па·с = 10 П 1 Па·с = 0,102 кг·с·с/м2 1 м2/с = 10-4 Ст 1 П = 0,1 Па·с 1 кг·с·с/м2 = 9,81 Па·с 1 Ст =10-4 м2

 


Библиографический список

 

1. Винников В.А., Карканадзе Г.Г. ГИДРОМЕХАНИКА. Учебник для вузов. - М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2003. - 302 с.: ил.

2. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы / Т.М. Башта и др. М.: Машиностроение, 1998. - 423 с.

3. Гудилин А.С., Кривенко Е.М., Маховиков Б.С., Пастоев И.Л. Гидравлика и гидропривод: Учебное пособие для вузов/ Под общ. ред. И.Л. Пастоева. - 4-е изд., стер. - М.: Издательство "Горная книга", Издательство Московского горного университета, 2007. - 519 с. (горное машиностроение).

4. Коваль П.В. Гидравлика и гидропривод горных машин. - М.: Машиностроение, 1979

5. Метревели В.Н. Сборник задач по курсу гидравлики с решениями: Учеб. пособие для вузов / В.Н. Метревели. - М.: Высш. шк., 2007. - 192 с.

6.Пастоев И.Л., Берлизев Н.И., Рахутин М.Г. Гидромеханика: Методические указания для студентов заочного обучения. - 3-е изд. стер.- М.: Издательство Московского горгого университета, 2001. - 24 с.

7. Гидравлика: Методические указания и задачи для практического занятия. - М.: Издательство Московского горного университета, 2005. - 63 с.

8 Основы расчета и проектирования объемного гидропривода поступательного действия [Текст] В.В. Беляев, В.А. Голутвин, О.М. Пискунов, А.А. Подколзин: Учеб. пособ. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2008. - 76 с.


 

 

Учебное издание

Беляев Владислав Владимирович

Подколзин Анатолий Алексеевич

Пискунов Олег Михайлович

 

 

Гидравлика, гидропривод

учебное пособие для практических занятий

 

Подготовка оригинал макета - А.А. Подколзин

 

 

Изд. лиц. ЛР № 020300 от 12.02.97. Подписано в печать

Формат бумаги 60×84 1/16. Бумага офсетная

Усл. печ. л. 5,3. Уч.-изд. л. 5,5.

Тираж 50 экз. Заказ №.

 

 

Тульский государственный университет

300600 г. Тула, просп. Ленина, 92

Отпечатано в редакционно-издательском центре

Тульского государственного университета.

300600, г. Тула, ул. Болдина, 151

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.