Сделай Сам Свою Работу на 5

Определение типа производства





 

Для массового производства Тшт.к не определяется. Для определения типа производства служит коэффициент закрепления операции (Кзо) – отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест:

, (1.2)

где К – количество операций в технологическом процессе, nр – число рабочих мест, необходимых для изготовления изделия:

, 1.3)

где – трудоемкость изготовления изделия; Tшт,i – норма штучного времени i-й операции; p – коэффициент выполнения нормы в процессе изготовления изделия; Фд – действительный годовой фонд времени, ч.

До разработки технологического процесса реальное значение трудоемкости изготовления изделия или детали неизвестно. При определении типа производства учитывают либо заданную (плановую) трудоемкость, либо ориентировочную, оцененную на начальных стадиях проектирования технологического процесса.

Поставив (1.1),(1.3) в (1.2), получим:

,

где Тшт,ср – норма штучного времени наиболее характерной, определяющей операции данного технологического процесса.

 

Согласно ГОСТ 14.004–83 Кзо принимают равным:



· для массового производства – до 1;

· для крупносерийного – 1…10;

· среднесерийного (серийного) – 10…20;

· мелкосерийного – 20…40.

 

Пример 1. Необходимо изготовить в год 60000 шт. деталей. Определить тип производства. Наиболее трудоемкая операция имеет Тшт = 1,34 мин.

Такт выпуска деталей при двухсменной работе:

.

Кзо = 4,14/1,34 = 3 – производство крупносерийное.

Пример 2. Определить тип производства при объеме выпуска деталей 50000 шт. в год. Норма штучного времени Тшт = 0,1 мин.

.

Кзо =2,5 / 0,1 = 25 – производство мелкосерийное.

Пример 3. Сборку узла осуществляют в результате выполнения 7 сборочных операций. Трудоемкость этих операций 9,88 мин. Объем выпуска узла 60000 шт. в год. Определить тип производства.

Число необходимых рабочих мест для сборки узла при односменной работе

.

При Кзо = 7/5 = 1,4 – производство крупносерийное.

 

Формы организации работы

 

Каждому типу производства свойственны соответствующие формы работы и способы расположения технологического оборудования в цехе, на участке. После установления типа производства необходимо решить следующие вопросы:



· определить форму организации производственного процесса, выбрать тип поточных линий;

· установить степень механизации и автоматизации поточных линий;

· определить режим работы участка, линии и фонды времени работы технологического оборудования;

· рассчитать такт выпуска изделий (крупносерийное, массовое производство) или величины партий их запуска в производство.

Различают следующие формы организации работы:

1. Единичное производство – по видам работы (токарная, сверлильная и т.п.).

2. Серийное производство – предметная (по ходу операций технологического процесса).

3. Крупносерийное производство – поточно-серийная или прямоточная (грубая синхронизация).

4. Массовое производство – непрерывным потоком (полная синхронизация).

Массовое производство является наиболее совершенным, при этом могут быть организованы производственные процессы двух видов:

· поточное с постоянным тактом;

· не поточное с переменным тактом.

Поточное производство требует синхронизации технологического процесса по операциям. Поточную форму организации технологических процессов в зависимости от номенклатуры одновременно обрабатываемых изделий подразделяют на:

· однономенклатурную поточную линию;

· многономенклатурную поточную линию.

Однономенклатурная поточная линия характеризуется обработкой изделия одного наименования по закрепленному технологическому процессу в течение длительного периода времени. Однономенклатурную поточную линию в зависимости от количества одновременно обрабатываемых объектов одного наименования подразделяют на:· однопоточную;· многопоточную.Однопоточная линия (рис. 1.5,а) характеризуется обработкой на каждой операции одного объекта одного наименования. Ее иногда называют последовательнойструктурой.Сходящаясяструктура (рис. 1.5, б) – в каждой операции выпускается один продукт, но расходоваться могут продукты нескольких предшествующих операций. Например, сборка узла.Сходящаяся-расходящаясяструктура (рис. 1.5, в) – структуры типа сходящаяся используются в качестве подструктур, объединяемых через операции сортировки, разделения, сборки, использующие один из ранее выпускаемых продуктов, но выпускающие несколько изделий.Структура с реверсом – могут расходоваться продукты, выпускаемые на последующих операциях (рис. 1.5, г).
Рис. 1.5. Схемы структур обработки продуктаМногопоточная линия характеризуется одновременной обработкой на каждой операции двух и более объектов одного наименования, причем выполнение операций дублируется для каждого объекта.Многономенклатурнаяпоточная линия характеризуется последовательной обработкой групп изделий двух и более наименований по типовому технологическому процессу.В зависимости от характера движения изделий по операциям различают поточные линии:· прерывные;· непрерывные.Не поточное производство требует создания определенного запаса заготовок на каждом рабочем месте (на каждой операции).

 



 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.