ТИПОВЫЕ СХЕМЫ ФОНТАННОЙ АРМАТУРЫ. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ,
Фонтанный или газлифтный подъемник на поверхности стыкуется с фонтанной арматурой, монтируемой на колонной головке скважины. Фонтанная арматура выполняет несколько функций, главные из которых: удержание на весу колонны НКТ, спущенной в скважину, а при двухрядном подъемнике-двух колонн, герметизация затрубных пространств и их взаимная изоляция, обеспечение возможности регулирования режима работы скважины в заданных пределах, непрерывности ее работы и исследования скважины путем измерения параметров ее работы как внутри самой скважины, так и на поверхности.
Стандартом предусмотрено несколько схем, составляющих, как видно, две группы арматур—на базе использования тройников и на базе крестовин.
Трубная головка наиболее характерного типа, используемая в фонтанных арматурах, состоит из корпуса-крестовика 1 с двумя боковыми отводами и фланцами для крепления запорных устройств, трубодержателя 4, переводника10 для подвески НКТ, уплотнения 2 с грундбуксой 3, втулкой 9 и стопорными винтами 6
Крестовая арматура для скважин, не содержащих абразив, с проходным (условным) отверстием 50 мм, рассчитана на рабочее давление 70 МПа. Елка арматуры имеет два сменных штуцера, что позволяет быстро их заменять. Арматура рассчитана как на однорядный, так и на двухрядный подъемник, в последнем случае используется другая трубная головка.
Тройниковая арматура Трубная головка, кроме крестовины, имеет тройник, что позволяет нести два ряда НКТ.
Как видно, на арматуре, рассчитанной на большое давление, на боковых отводах установлено не по одной, а по две задвижки. Это обусловлено большей надежностью примененных задвижек при одновременном обеспечении возможности их смены на работающей скважине, т е. без ее остановки. В связи с широким применением клапанов-отсекателей пласта и целого ряда приборов для измерений внутри работающей скважины, диаметры которых значительны.
Существуют несколько способов стыка элементов фонтанной арматуры. Наиболее распространенный — фланцевый с крепле-нием болтами или шпильками. К недостаткам таких соединений относятся их значительная металлоемкость, большое число болтов (шпилек) и необходимость стабильности крепления каждого из них, а также чувствительность соединения к эффекту релаксации. Фланцевые соединения обусловили необходимость сварки литой части заготовок корпусов тройников и крестовин со штамповками, что усложняет изготовление и приводит к увеличению объема работ по механической обработке.
При фланцевых соединениях методика расчета зависитотспособа соединения фланцев: шпильками или хомутами. В обоих случаях рассчитывают размеры фланцев и уплотнительной прокладки, но в первом случае рассчитываются шпильки, а во втором — хомут и стягивающие его болты. В обоих случаях определяют усилия предварительной затяжки уплотнительной прокладки. Осевое усилие при, соединении фланцев шпильками, равно сумме усилий затяжки шпилек, а при хомутовом соединении — результирующей от усилий обжима наружных конических поверхностей фланцев внутренними коническими поверхностями хомута.
В обоих случаях прокладка может занимать относительно граней проточек два положения. В первом случае она еще при сборке касается внутренних и наружных поверхностей проточек, а уплотняется в результате упругой деформации прокладки и зон контакта фланцев. Во втором положение прокладки зависит от затяжки шпилек. При сборке она контактирует с внешней поверхностью верхнего фланца и фаской нижнего, а при последующем обжиме фланцами ее положение и размер меняются, она уменьшается в пределах упругой деформации. Указанием на упор прокладки о внутреннюю поверхность проточки служит резкий скачок в осевом усилии — при затяжке шпилек хомута.
Поставляемая заводами арматура в основном изготовляется с прокладками, выполненными по второй схеме.
В методике расчета для второго способа установки прокладки она рассматривается как элемент толстостенного сосуда, находящегося под внешним давлением р0. Тогда эквивалентное напряжение в зоне внутренней поверхности можно определить из формулы
где st — окружное и sz осевое напряжения.
где rн и rв—радиусы прокладки (наружной и внутренней);
Рг—осевое усилие; fnp—площадь сечения прокладки, перпендикулярная к ее оси. Подставляя, получим
Осевое усилие и внешнее давление связаны уравнением:
где Dn— диаметр цилиндра в плоскости касания прокладки и фланца: Dn=2rн - 2R0( I—sina1),
hР=hП—0,22Ro — рабочая высота прокладки.
Примем, что максимальное р0 должно быть таким, при котором sэкв » sт материала прокладки. В таком случае становится возможным заменить sэкв на sт с одновременной корректировкой уравнения введением в него коэффициента запаса
прочности, обычно принимаемого 2.5 для фланца и 2,25 для прокладки; тогда sэкв = sт/n
Для определения усилия затяжки необходимо учесть силы трения, возникающие на контакте прокладка—фланцы. С учетом их усилие затяжки будет:
Когда угол a1 имеет большие значения, осевые напряжения малы, поэтому их можно не учитывать. Обозначив , получим упрощенную формулу для определения усилия затяжки:
Усилия, действующие при работе фланцевого соединения, определяются по формуле:
, где
Эта формула соответствует положению прокладки, контактирующей в результате затяжки с обеими поверхностями канавки. Величины ,
где m—коэффициент Пуассона.
При использовании арматуры с фланцевыми соединениями старых типов уплотнение прокладок происходит по первому способу. Поэтому практический интерес представляет расчет фланцевого соединения по схеме (см. рис. IV.9, б). Методика этого расчета проще.
В этом случае усилие Рзат определяют по допустимому давлению предварительного обжима q прокладки:
, где Dcp—средний диаметр прокладки; Ьэф—эффективная ширина прокладки.
Допустимое давление для сталей марок сталь 20 принимается равным 120—130 МПа, для сталей, предназначенных для работы в коррозионных средах, марок 1Х18Н9—170—175 МПа
Приведенный выше метод расчета шпилек предназначен для эксплуатации фланцевого соединения при отсутствии резких колебаний температур продукции и окружающей среды и при симметричном и равномерном распределении усилий по шпилькам.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|