Работа с переносными электрическими светильниками.

3.21.1. В качестве источника питания электросветильников напряжением до 42 В применяются понижающие трансформаторы, аккумуляторные батареи.

Не допускается использовать для указанных целей автотрансформаторов.

3.21.2. Ручные электрические светильники должны иметь взрывозащиту, соответствующую классу зон, категории и группе взрывоопасных смесей в зонах, в которых будут эксплуатироваться электросветильники.

Для переноски и подвески электросветильники должны иметь ручку из изоляционного материала и крюк; прозрачный колпак должен быть защищен металлической сеткой.

3.21.3. Ручные электросветильники должны храниться в инструментальной производства, каждый из них должен иметь инвентарный номер и паспорт, в который заносятся данные о ремонтах и периодических испытаниях.

3.21.4. Выдача ручных электросветильников должна производиться по утвержденным зам. начальника производства спискам лиц, допущенным к самостоятельной работе с ними.

3.21.5. Перед использованием ручных электросветильников следует производить проверку:

- комплектности и надежности крепления деталей;

- внешним осмотром исправности кабеля (шнура), его защитной трубки и штепсельной вилки; целостности изоляционных деталей корпуса, рукоятки; наличия светофильтра и защитной сетки и их исправности;

- четкости работы выключателя.

3.21.6. Запрещается использовать ручной электросветильник и вспомогательное оборудование к нему, имеющие дефекты, а также с просроченной датой периодической проверки.

3.21.7. Ручные электросветильники и вспомогательное оборудование к ним (трансформаторы, кабели-удлинители и т.п.) должны подвергаться периодической проверке и испытаниям не реже 1 раза в квартал.

Проверку и испытание проводит только специально закреплен­ный электротехнический персонал производства или участка электроснабжения с группой по электробезопасности не ниже III с последующей росписью в паспорте светильника.

3.21.8. Подключение разделительных и понижающих трансформаторов электросветильников к сети и отсоединение их производятся электротехническим персоналом с группой не ниже III.

У понижающих трансформаторов должны быть заземлены (занулены) корпус и один из выводов вторичной обмотки.

3.21.9. Штепсельные соединения, предназначенные для подключения электросветильников, кабелей-удлинителей, должны иметь недоступные для прикосновения токоведущие части. Штепсельные соединения должны быть защищены от попадания в них жидких веществ.

3.21.10. Вилки и розетки штепсельных соединений для цепей напряжением до 42 В не должны быть взаимозаменяемыми со штепсельными вилками и розетками 220 В.

3.21.11. Для присоединения к сети электросветильников должны применяться гибкие кабели или шнуры. Оболочки кабелей или шнуров должны заводиться в электросветильник и прочно закрепляться во избежание их излома и истирания.

3.21.12. При пользовании электросветильниками их кабели или шнуры должны по возможности подвешиваться. Непосредственное соприкосновение кабелей или шнуров с металлическими горячими, влажными и масляными поверхностями или предметами, жидкими ве­ществами (нефтепродукты, вода и т.п.) не допускается. Высота подвешивания кабеля должна обеспечивать свободный проход людей под ним.

3.21.13. Во время работы:

- не оставлять без надзора электросветильник, присоединенный к питающей электросети;

- не передавать электросветильник лицам, не имеющим права пользоваться им;

- не разбирать и не производить какой-либо ремонт вспомогательного оборудования и электросветильника;

- не натягивать и не перекручивать кабель (шнур), не подвергать их нагрузкам;

- не вносить внутрь аппаратов, котлов, металлических резервуаров и т.п. понижающие трансформаторы.

3.21.14. Работы, при выполнении которых может быть повреждена изоляция электропроводов и установок (сверление отверстий и пробивка борозд в стенах и т.п.), должны выполняться электротехническим персоналом или под его наблюдением и оформляться нарядом-допуском для электроустановок.

3.21.15. При работах, связанных с образованием разлетающихся частиц абразива, металла, стружки, бетона и т.п., применять защитные очки.

3.21.16. Немедленно прекратить работу и отключить электросветильник от питающей сети при возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей:

- повреждения штепсельного соединения, кабеля (шнура) или его защитной оболочки;

- появления дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;

- поломки или появления трещин в корпусе детали, рукоятке, защитном ограждении;

- повреждения светофильтра.

3.22. Эксплуатация вентиляционных установок.

3.22.1. Вентиляция предусматривается во всех производственных и вспомогательных зданиях независимо от степени загрязненности воздуха.

3.22.2. Ответственность за нормальную эксплуатацию вент. установок и режим их работы в смене несет старший оператор, который делает отметку о состоянии вент. установок в сменном журнале. Остановка и пуск вентиляторов производится только с разрешения старшего по смене, с записью в вахтовом журнале с указанием причин остановки или пуска. Остановка вент.установки на ремонт осуществляется по письменному распоряжению ведущего инженера-технолога.

3.22.3. При возникновении пожара в вентилируемых помещениях приточно-вытяжная вентиляция должна быть немедленно выключена. При этом в первую очередь выключается приточный вентилятор.

3.22.4. Двери вент.камер должны быть постоянно закрытыми. Кроме обслуживающего персонала и ремонтников (в период ремонта) в вент.камеры никто не должен допускаться.

3.22.5. Вновь смонтированные, а также после капитального ремонта вентиляционные установки могут быть допущены в эксплуатацию после их непрерывной работы (обкатки) в течение 7 часов.

3.22.6. Прием вновь смонтированных вентиляционных установок монтажной организацией осуществляется комиссией, назначенной приказом по предприятию.

3.22.7. Каждая вентиляционная система должна иметь свой порядковый номер, паспорт и журнал по ремонту и эксплуатации:

П-1 - приточная установка;

В-1 - вытяжная установка;

ПЭ-1 - система продува электродвигателей;

АВ-1 - аварийная вытяжная установка и т.д.

3.22.8. Номера на вент.системах должны быть нанесены несмываемой краской. На центробежных вентиляторах – номер наносится на кожухе вентилятора, на осевых - на боковую стенку корпуса или же над вентилятором при установке агрегата на стенку помещения.

3.22.9. Испытания на санитарно-гигиенический эффект и наладка вентиляционных систем должны производиться при полной технологической нагрузке вентилируемых помещений.

3.22.10. Включение приточных и общеобменных вытяжных установок производится за 10-15 мин. до начала работы объекта, при этом сначала включаются вытяжные, а затем приточные вентиляционные установки. Выключение приточных и вытяжных общеобменных вент.установок производится через 10-12 мин. после окончания работы объекта.

3.22.11. Местные вытяжные вентиляционные установки включаются за 3-5 мин. до начала работы производственного оборудования и выключаются через 3-5 мин. после окончания работы.

3.22.12. Пуск вентиляционных установок всех видов производится в следующей последовательности:

а) проверить наличие ограждений и кожухов вращающихся деталей, правильность их установки и надежность креплений. Наличие заземления электродвигателя, заземляющих перемычек на мягких вставках и крепления соединительных муфт;

б) проверить наличие смазки в подшипниках, при необходимости заполнить картеры подшипников смазкой;

в) при пуске агрегата не должен создаваться посторонний шум, царапин и ударов;

г) пуск вентилятора производится при полном закрытии шибера на нагнетательном воздуховоде вентилятора;

д) после пуска вентилятора шибер необходимо плавно открывать до требуемого положения.

3.22.13. Выключение вент. систем производится в следующей последовательности:

а) выключить двигатель;

б) полностью закрыть шибер на нагнетательной линии вентилятора;

в) зимой обводной клапан на калорифере закрыть, летом обводной клапан должен быть полностью открыт.

3.22.14. Выключение приточных и общеобменных вытяжных установок производится через 10-12 мин. после окончания работы установки.

Ранее выключаются приточные, а затем - вытяжные установки.

3.22.15. Местные вентиляционные установки, блокированные с технологическим оборудованием, должны работать в течение всего времени работы технологического оборудования.

3.22.16. Эксплуатация вентиляционных установок.

В процессе эксплуатации обслуживающий персонал должен систематически следить за тем, чтобы работающие вентиляторы имели направление вращения в соответствии со стрелками, нанесенными на кожухи электродвигателей.

Производить осмотр подшипников и пополнение их смазки:

- при применении консистентных смазок - не реже одного раза в 2-4 месяца.

Полную смену смазки с промывкой корпуса подшипников производить:

- при применении консистентных смазок - не реже одного раза в год.

Время пополнения или замены смазки должно фиксироваться в вахтовом журнале.

Температура корпуса подшипников вентиляторов не должна превышать 70 ºС.

Всасывающие отверстия вентиляторов, не присоединенные к воздуховодам, должны иметь защитные металлические решетки с ячейками размером 80х80 или 100х100 при диаметре прутка 7-11 мм.

Внешние поверхности вентиляторов, эл.двигателей, защитных решеток и другого вентиляционного оборудования должны систематически очищаться от пыли.

Окраску вентиляторов, находящихся вне зданий, производить не реже одного раза в год (в летнее время), а находящиеся внутри здания - в соответствии с графиком ремонтов.

Эксплуатационный персонал должен систематически проверять состояние воздуховодов, следить за тем, чтобы воздуховоды, воздухоприемные и воздуховыпускные устройства не имели механических повреждений и своевременно устранять выявленные повреждения; болты на фланцевых соединениях должны быть затянуты до отказа.

Систематически проверять герметичность воздуховодов.

Во время работы вентиляционных установок необходимо периодически следить:

а) за работой электродвигателя вентилятора;

б) за положением дросселей и шиберов на воздуховодах;

в) за исправностью ограждений, за состоянием передачи.

3.22.17. Эксплуатация аварийной вентиляции.

Особое внимание необходимо уделять содержанию аварийных вент.установок, назначение которых состоит в том, чтобы в минимальное время ликвидировать создавшуюся опасную концентрацию паров и газов.

Не допускается эксплуатация аварийных вент.установок при нормальном технологическом режиме.

Аварийная вентиляция должна быть сблокирована с сигнализирующими устройствами и должна автоматически включаться от этих устройств.

Кроме автоматического включения аварийная вентиляция должна иметь и ручное включение.

Аварийная вентиляция должна быть в постоянной готовности и никакие осмотры и проверки перед пуском не производятся.

Перед приемом смены, принимающей должен убедиться в исправности аварийных вентиляторов, правильном вращении путем внешнего осмотра и кратковременного пуска в работу. О состоянии аварийной вентиляции ежесменно делается запись в вахтовом журнале.

3.22.18. Работающий эл. двигатель вентилятора подлежит немедленному отключению в следующих случаях:

- при наличии дыма или огня из эл. двигателя;

- при сильной вибрации эл. двигателя;

- при выявлении неисправности вентилятора;

- при чрезмерном нагреве подшипников и корпуса эл. двигателя.

3.22.19. При аварийной остановке вентилятора старший по смене немедленно ставит в известность руководство установки, производства.

3.23. Эксплуатация калориферов.

Порядок включения калориферных установок, обогреваемых водой:

а) закрыть все устройства для спуска воды в низших точках трубопровода калориферной установки;

б) открыть воздухоспускные устройства в верхних точках обвязки калориферов;

в) открыть запорную арматуру на подающем воду к калориферам трубопроводе;

г) после заполнения калориферов водой воздухоспускные устройства закрыть и открыть запорную арматуру на выходе воды из калорифера;

д) проверить показания измерительных приборов, если температура и давление окажутся ниже требуемых, вентилятор не включать и выяснить причины неэффективной работы калориферов.

Отключение калориферных установок:

- закрыть запорную арматуру и регулирующую арматуру на подающем и обратном трубопроводах к калориферам;

- открыть устройства для спуска воды в низших точках трубопроводов;

- открыть устройства для выпуска воздуха.

Для обеспечения бесперебойной работы калориферов необходимо:

- регулярно проверять не скопился ли воздух в верхней части калориферов - при необходимости удалить;

- при отключении калориферной установки, во избежание замораживания трубок, утепленный клапан на воздухозаборном канале плотно закрыть;

- следить за исправностью контрольно-измерительных приборов;

- содержать в чистоте наружные поверхности калориферов;

- чистку внутренних поверхностей калориферов от грязи производить два раза в год.

3.24. Эксплуатация промышленной канализации.

3.24.1. Канализационные сети являются одной из важнейших составных частей технологических установок, без исправной и надежной работы которых невозможна их нормальная эксплуатация.

3.24.2. Ответственность за эксплуатацию всех видов канализации в пределах территории предприятия возлагается на сервисное производство, а за эксплуатацию всех видов канализации на территории установок возлагается на начальника газокаталитического производства.

3.24.3. Во избежание распространения огня по сети пром. канализации во время пожара, на ней должны быть установлены гидрозатворы. Высота слоя воды, образующей гидрозатвор, должна быть не менее 25 см. Эксплуатация канализации с неисправными гидрозатворами запрещается.

3.24.4. Канализационные сети надлежит периодически не реже двух раз в год осматривать и очищать. При осмотре особое внимание обращать на работу гидрозатворов в колодцах на выпуске из насосных. При неисправном гидрозатворе, газ из пром.канализации может проникнуть в помещение насосной.

3.24.5. При увеличении количества и ухудшении качества стоков необходимо установить источники их выделения и отключить неисправный аппарат или устранить пропуск нефтепродукта через не плотность.

3.24.6. Канализационная сеть на всем протяжении должна быть закрытой, а крышки засыпаны слоем песка не менее 10 см в стальном, железобетонном или кирпичном кольце. Канализационные колодцы должны быть закрыты крышками, и иметь указатели с номером колодца. На открытых площадках допускается устройство лотков для отвода атмосферных осадков.

3.24.7. Температура производственных сточных вод при сбросе в канализацию не должна превышать 40ºС. Допускается сброс небольших количеств воды с более высокой температурой в коллек­торы, имеющие постоянный расход воды, с таким расчетом, чтобы температура общего стока не превышала 45 ºС.

3.24.8. Не допускается сброс в промышленную канализацию различных потоков сточных вод, смешение которых может привести к реакциям, сопровождающимся выделением тепла, образованием горючих и вредных газов, а также твердых осадков.

3.24.9. Сброс токсичных продуктов, а также пожаро- и взрывоопасных продуктов из технологических аппаратов и емкостей в канализационные сети, даже в аварийных случаях, запрещается.

3.24.10. Не допускается сброс в промышленную канализацию твердых частиц в виде песка, земли и т.д., а также различных потоков сточных вод, смешение которых может привести к выделению тепла, горючих и токсичных газов и твердых осадков.

3.24.11. Работа в сетях канализации, связанная со спуском в колодцы, камеры переключений относится к разряду газоопасных работ I группы, выполняется бригадой, состоящей не менее из 3-х человек, по наряду-допуску согласно “Инструкции по охране труда при производстве работ повышенной опасности на объектах “Уфанефтехим”:

- один из членов бригады выполняет работы в колодце в шланговом противогазе ПШ-1;

- второй с помощью веревки страхует работающего и наблюдает за ними с ПШ-1 в положении "наготове";

- третий, работающий на поверхности, подает необходимые инструменты и материалы работающему в колодце и страхующему с ПШ-1 в положении "наготове".

3.24.12. Для производства огневых работ в колодцах и камерах переключений сети промышленной канализации необходимо данный участок надежно изолировать путем установки специальных тампонов и провентилировать.

3.24.13. Работа по очистке канализации, является газоопасной и выполняется по наряду-допуску в соответствии с инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ. При очистке необходимо применять инструмент, не дающий искры при ударе, а проволоку, трос и другие приспособления во избежание искрообразования периодически смазывать солидолом. При нахождении рабочего в колодце спуск и подъем инструмента производить в сумке в закрытом виде, не допуская их падения на работающего. У люка колодца, в котором работает рабочий, на расстоянии 1 м. устанавливается предупредительный знак с надписью "Работают люди". Перед спуском в колодец необходимо проверить наличие и надежность крепления скоб. При их отсутствии или неисправности применять испытанные приставные лестницы.

3.24.14. Крышки колодцев пром. канализации на территории установки должны быть засыпаны слоем песка толщиной не менее 10 см, в стальном или железобетонном кольце с указанием номера колодца.

3.25. Освобождение оборудования от нефтепродукта и их пропарка.

Для безопасного проведения ремонтных работ оборудование должно быть отключено, освобождено и пропарено. Для этого необходимо выполнить следующие мероприятия:

- отключить задвижками отдельный аппарат, трубопровод от другого оборудования;

- сбросить давление парогазовой среды на факел, остатки парогазовой среды вытеснить азотом на факел. Остаточное давление азота сбросить через воздушник в атмосферу. Если отсутствует возможность вытеснения парогазовой среды на факел азотом, то остаточное давление сбросить в атмосферу. При сбросе остаточного давления в атмосферу рабочий должен быть в фильтрующем противогазе и стоять спиной к ветру;

- жидкую фазу откачать (при возможности) насосом в другой аппарат, емкость или слить в дренажную емкость, при этом воздушник должен быть открыт для того, чтобы не создавался вакуум в оборудовании.

- пропарка оборудования должна производиться с помощью стационарных паровых трубопроводов или резиновых шлангов;

- перед пропаркой оборудования резиновым шлангом необходимо произвести его визуальный осмотр, шланг должен быть исправным, не иметь порезов, разрывов и т.п. дефектов и соответствовать своему назначению;

- подключение парового шланга к оборудованию должно производиться только через специальный штуцер типа "ёрш" и должен быть надежно закреплен хомутом. Если имеется необходимость наращивания парового шланга, то это должно производиться с помощью штуцера с двухсторонней нарезкой типа "ёрш" и также крепиться хомутами;

- пропарка оборудования должна производиться в защитных очках;

- перед подачей пара в шланг необходимо убедиться в правильности и надежности его подключения.

3.26. Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять механизированным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования и средств малой механизации. Поднимать и перемещать грузы вручную необходимо при соблюдении норм, установленных “Инструкцией по охране труда при производстве работ повышенной опасности на объектах “Уфанефтехим”.

При выполнении погрузочно-разгрузочных работ и при транспортировке грузов вручную необходимо выполнять следующие требования:

- переносить острые, режущие, колющие изделия и инструменты только в чехлах, пеналах;

- переносить грузы в жесткой таре только в рукавицах;

- ставить стеклянную посуду на устойчивые подставки, порожнюю стеклянную тару следует хранить в ящиках или корзинах с гнездами;

- не пользоваться битой посудой, имеющей сколы, трещины;

- не переносить грузы в неисправной таре, с торчащими гвоздями, окантовкой и т.п.;

- для погрузки грузов в транспортные средства или их разгрузки запрещается применять доски толщиной менее 50 мм. Для исключения прогиба под доски следует устанавливать прочные подпорки;

- переноска груза допускается массой не более 50 кг (для мужчин). Если масса груза превышает 50 кг, но не более 80 кг, то переноска груза допускается при условии, что подъем (снятие) груза производится с помощью других работников.

Открытие и закрытие борта кузова транспортного средства разрешается не менее чем двум работникам. При этом необходимо убедиться в безопасном расположении груза.

Площадки для производства погрузочно-разгрузочных работ должны иметь уклон не более 5º, освещенность не менее 10 лк (люкс).

Укладка грузов вплотную к стенам здания, колоннам и оборудованию не допускается. Просветы между грузом и стеной, колонной и т.п. должны быть не менее 1 м.

3.27. Работы на высоте должны производиться в соответствии с требованиями “Инструкции по охране труда при производстве работ повышенной опасности на объектах “Уфанефтехим”.

Работы на высоте должны выполняться с имеющих ограждение лесов, подмостей, площадок обслуживания, подвесных люлек с лебедками, а также с приставных лестниц-стремянок, проверенных на прочность и обеспечивающих безопасность ведения работ.

Место подъема материалов на высоту должно быть ограждено и вывешен плакат "Проход запрещен".

При работе на высоте с приставной лестницы-стремянки, а также без устройства лесов и подмостей, т.е. находясь на оборудовании, трубопроводах, строительных конструкциях, необходимо пользоваться предохранительным поясом, с помощью которого работающий должен пристегиваться к надежным элементам зданий, оборудования или трубопроводов.

Для переноски и хранения инструментов, материалов, болтов и других мелких деталей лица, работающие на высоте, должны использовать специальные ящики или сумки.

3.28. Земляные работы должны производиться в соответствии с требованиями “Инструкции по охране труда при производстве работ повышенной опасности на объектах “Уфанефтехим”.

3.29. Методы борьбы с пирофорными веществами.

Пирофорные отложения состоят, в основном, из сернистого железа, в их состав, кроме того, входят другие сульфиды железа, металлическое железо и его окислы, элементарная сера. Они образуются вследствие воздействия на железо и его окислы:

- в газовой фазе (над поверхностью жидкой фазы) паров сероводорода;

- в жидкой фазе - элементарной серы и растворенного сероводорода.

Процесс самовозгорания характерен для свежих, не окислившихся отложений и является причиной пожаров и взрывов. При медленном окислении пирофорных соединений кислородом воздуха, процесс самовозгорания тормозится за счет образования элементарной серы, покрывающей отложения защитной пленкой. В промышленной аппаратуре самовозгорание отмечается после вскрытия технологического оборудования перед ремонтом в условиях относительно быстрого высыхания отложений, при продувке аппаратов воздухом и кислородосодержащими газами, при колебании температуры окружающего воздуха и т.д.

Возможность самовозгорания отложений обуславливается необходимость повышенного внимания к оборудованию, эксплуатация которого сопряжена с накоплением пирофорных соединений.

Для предотвращения взрывов и пожаров в оборудовании с пирофорными отложениями необходимо:

- при опорожнении оборудования от жидкости перед ремонтом или очисткой его от отложений газовое пространство заполнять водяным паром. Паровую продувку оборудования производить в течение 24 часов;

- подачу пара вести с такой интенсивностью, чтобы внутри оборудования все время поддерживалось давление несколько выше атмосферного;

- пропарку производить при закрытых нижних люках, конденсат сливать в канализацию через спускную трубу, с учетом требований п.3.36.7.

- по окончании пропарки необходимо заполнить оборудование водой, а затем уровень воды снижать медленно (в пределах 0,4-0,8 м/ч), что обеспечит медленное окисление отложений по мере их высыхания;

- после освобождения аппарата от конденсата должен быть вскрыт нижний штуцер или люк и взята проба воздуха для анализа на содержание в нем опасных концентраций паров продукта (должно быть не более 20 % НКПВ);

- во время чистки аппаратов необходимо смачивать отложения, находящиеся на стенках аппарата. При чистке аппаратов должны применяться инструменты, не дающие искр. Деревянные лопаты, скребки, метелки, щетки из цветного металла.

- грязь и отложения, извлекаемые из оборудования, при его очистке и при вывозе должны постоянно поддерживаться во влажном состоянии до удаления их с территории пром.зоны. Во время чистки оборудования отложения, находящиеся на стенках, должны непрерывно смачиваться водой;

- отложения, содержащие пирофорные соединения, должны отвозиться в специально отведенное место, где их воспламенение после высыхания не могло бы привести к пожару, либо эти отложения необходимо зарыть до их высыхания.

3.30. Работа с грузоподъемными механизмами (ГПМ).

К работе ГПМ на установке допускаются только специально обученный производственный персонал, имеющий удостоверение стропальщика.

3.31. Обслуживание сосудов, работающих под давлением.

К обслуживанию сосудов работающих под давлением, допускается технологический персонал, прошедший специальное обучение и имеющий удостоверение на право обслуживания сосудов, работающих под давлением.

Обслуживание сосудов, работающих под давлением должно производиться в соответствии с "Инструкцией по обслуживанию и ремонту сосудов, работающих под давлением".

3.32. Чистка оборудования от грязи.

Чистка оборудования от грязи и отложений должна производиться обслуживающим персоналом установки при подготовке его к ремонту.

Чистка грязи внутри аппаратов (емкостей, колонн, ящиков погружных холодильников и т.п.) является газоопасной работой и производится согласно “Инструкции по охране труда при производстве работ повышенной опасности на объектах “Уфанефтехим”.

Чистка трубных пучков теплообменной аппаратуры должна производиться после ее отглушения, освобождения, пропарки или промывки и охлаждения с применением исправных специальных приспособлений, в защитных очках и спец.одежде. Чистка трубных пучков с применением высоконапорных водяных устройств производится только специально обученными рабочими.

3.33. Кошение травы.

3.33.1. При кошении травы вдоль проезжих частей улиц (скверов и т.п.) рабочие должны быть обеспечены жилетами оранжевого цвета.

3.33.2. При подготовке ручных кос необходимо обеспечить плотную посадку косы на ручку. Ручка должна быть прямой и гладкой и соответствовать росту рабочего, а коса остро заточенной.

3.33.3. Запрещается производить заточку ручных кос выкрошенными и обломанными наждачными брусками.

3.33.4. Запрещается производить заточку лицам, не знакомым с техникой отбоя и заточкой кос. Отбой косы производится специальным инструментом.

3.33.5. Запрещается оставлять косы после кошения на участках, а также вешать косу на ветви деревьев и кустарников.

3.33.6. При переходе с участка на участок необходимо косу закрывать чехлом или обертывать хлопчатобумажной тканью.

3.33.7. При кошении травы коса должна двигаться на высоте не менее 5 см от поверхности земли. Особую внимательность и осторожность необходимо проявлять при кошении травы на бугристой поверхности земли, не допуская втыкания косы в землю.

3.33.8. При работе бригадой два человека и более косить траву необходимо на отдельных участках или друг за другом на расстоянии не менее 5 м от впереди идущего работника.

3.33.9. Запрещается обрубать косой кустарники и деревья.

3.34. Уборка мусора, покраска, побелка.

3.34.1. Уборка мусора на территории установки и прилегающей к ней территории предприятия должна выполняться исправным инструментом (грабли, лопаты, метла и т.п.) с ровными деревянными ручками, в спец. одежде, спец.обуви, рукавицах и защитных очках.

3.34.2. Погрузка мусора в автопогрузчики лопатами, вилами, вручную так же должна выполняться в спец. одежде, рукавицах, защитных очках. Погрузка мусора выполняется в ковш только стоящего погрузчика. Не допускается удерживать мусор лопатами, вилами и другим инструментом для захвата мусора движущимся погрузчиком.

3.34.3. Сбрасывать мусор с верхних отметок площадок обслуживания не допускается. Собранный мусор необходимо спускать в специальной таре общим весом (брутто) не более 50 кг с помощью испытанной веревки. При этом место спуска должно быть ограждено или выставлены наблюдающие.

3.34.4. Крупногабаритный и тяжелый мусор и металлолом с верхних площадок обслуживания снимается только с помощью веревок (при этом вес груза не должен превышать 50 кг) или грузоподъемных механизмов (для грузов более 50 кг).

3.34.5. Опускание груза весом до 50 кг веревками должно производиться не менее чем двумя рабочими.

3.34.6. Покраску и побелку оборудования проводить только после его остановки и охлаждения поверхности до 45ºС в защитных очках, спец.одежде, при этом электрооборудование должно быть обесточено.

3.34.7. После покраски оборудования спец.одежду необходимо отдать в химчистку.

3.34.8. Покраску и побелку с помощью краскопультов производить только персоналу, специально проинструктированному и умеющему выполнять эти работы, при этом необходимо использовать респираторы и защитные очки.

3.34.9. Совмещать работы по покраске оборудования и выполнение огневых работ не допускается.

3.34.10. Краску и белила на высоту поднимать вручную в ведрах, банках весом не более 10 кг по маршевым лестницам. При подъеме с помощью веревок и стропов (там, где нет маршевых лестниц), тара с краской и белилами должна быть закрыта и наполнена на 70% объема.

3.34.11. Приготовление раствора извести необходимо производить в бочках (или ведрах), наполняя ее водой не более чем на 2/3 объема. При засыпке в бочку извести необходимо использовать спец.одежду, рукавицы, защитные очки и респираторы, при этом известь засыпается в воду, а не наоборот. Известь должна засыпаться в бочку с применением лопаты, перемешивание раствора необходимо производить с использованием деревянной, прочной палки длиной не менее высоты бочки в рукавицах и защитных очках. Переноску готового раствора извести к месту работы необходимо производить в ведрах.

Приготовление раствора извести должно производиться вне помещения.

3.34.12. Тару с взрывоопасными покрасочными материалами (лаки, нитрокраски и т.п.) необходимо во время перерывов в работе закрывать крышками и открывать инструментом, не вызывающим искрообразование. Хранить такие материалы необходимо только в закрытой таре и вне производственных и бытовых помещений.

3.34.13. Запрещается применять бензол и бензин в качестве растворителей красок, для этого должны использоваться специально предназначенные для этой цели растворители.

3.34.14. При проведении покрасочных работ, нанесении надписей с применением лакокрасочных составов и нитрокрасок необходимо использовать респираторы и защитные очки, а в помещении дополнительно открыть окна и двери

3.35. Эксплуатация систем сигнализации и блокировок (С и Б)

3.35.1. Смонтированные системы сигнализации и блокировок должны соответствовать проектам и технологическому регламенту установки.

3.35.2. Все элементы системы С и Б должны иметь надписи с указанием их обозначения и значением уставок. Не допускается исправление на бирках значений уставок.

3.35.3. Все устройства С и Б на действующем оборудовании должны быть исправны и постоянно включены. Допускается в исключительных, случаях по письменному распоряжению руководства производства кратковременное в дневную смену отключение по отдельному параметру для ремонта и проверок.

3.35.4. Опробование световой и звуковой сигнализации производить при приеме вахты нажатием контрольной кнопки на щите управления, о чем делать запись в вахтовом журнале.

О неисправностях немедленно извещается начальник установки, мастер по КИП или дежурный приборист.

3.35.5. Не разрешается включать в работу оборудование с отключенной и неработоспособной системой С и Б.

3.36. Обслуживание приборов КИП и А.

Оператору технологической установки разрешается производить следующие операции с приборами КИП и А:

- переход с ручного регулирования на автоматическое и обратно;

- проверку исправности сигнализации единой кнопкой;

- отключение и включение в работу отборных устройств приборов для измерения давления, расхода, уровня анализаторов качества;

- перекрытие запорной арматурой приборов и клапанов от аппаратов и трубопроводов для их ревизии и настройки;

- установку и снятие манометров на аппаратах, трубопроводах и машинном оборудовании;

- замену диаграммной ленты;

- заправку вторичных приборов чернилами;

Замена диаграммной ленты на приборе производится:

- открыть крышку прибора;

- вытащить шасси из корпуса;

- снять лентопротяжный механизм;

- снять и установить диаграммную ленту;

- установить лентопротяжный механизм в прибор и закрыть крышку.

Заправка вторичных приборов чернилами производится путем снятия перьев и продувкой их техническим воздухом (направление пера при продувке в противоположную от себя сторону) и после этого заправкой их из специальных пипеток.

Отключение клапана-регулятора производится после перевода его на ручное управление, плавным открытием байпасной задвижки и одновременным закрытием задвижки перед регулирующим клапаном.

Установка и снятие манометров на аппаратах, трубопроводах и машинном оборудовании производится после перекрытия заборного вентиля и сброса давления через дренажный вентиль. Во время замены манометра находится с наветренной стороны, при этом дренажный вентиль должен быть открытым.

3.37. Выполнение ремонтных и слесарных работ.

3.37.1. Ремонтные работы с элементами слесарных работ, выполняемые в процессе текущей эксплуатации:

- ревизия и чистка несложных узлов и механизмов в оборудовании;

- набивка сальников запорной и регулирующей арматуре;

- демонтаж, монтаж запорной, регулирующей и предохранительной арматуры;

- замена прокладок на фланцевых и резьбовых соединениях на запорной, регулирующей и предохранительной арматуре;

- распиловка металлоконструкций ручной ножовкой по металлу;

- разметка и кернение деталей;

производится обслуживающим персоналом без оформления наряда-допуска на ремонтные работы.

Все ремонтные работы по замене, ревизии и чистке несложных узлов и механизмов необходимо выполнять только при полном их отключении из технологической схемы, предварительно сбросив давление до нуля и остудив до 45оС.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: