Обслуживание электрофильтров.

3.11.1. Пуск электрофильтра производится по распоряжению начальника установки.

Включать в работу разрешается только исправный электрофильтр и исправный агрегат с исправным заземлением, питающий его током высокого напряжения. Перед пуском электрофильтр проверить под напряжением на воздухе, для чего:

- проверить отсутствие людей в электрофильтре и закрыть люк-лазы;

- пустить в ход механизм встряхивания коронирующих и осадительных электродов;

- проверить электрофильтр под напряжением на воздухе. Проверка производится персоналом эл.участка с разрешения начальника установки.

Если при опробовании под напряжением электрофильтр не держит должного напряжения, необходимо устранить причину, вызывающую пробой, и снова проверить электрофильтр под напряжением "на воздухе".

До включения электрофильтра на дымовые газы отрегулировать температуру дымовых газов на входе в электрофильтр в пределах 200-275 °С.

3.11.2. Включение в работу и эксплуатация электрофильтра:

- по электрической части электрофильтр включает в работу дежурный электрик, постепенно повышая напряжение на агрегатах;

- при нормальной работе нагрузка на агрегате не должна превышать 50-60 мА;

- следить за поддержанием нормальной температуры газа;

- следить за работой встряхивающих механизмов;

- следить за нормальной разгрузкой уловленной пыли из бункеров.

3.11.3. Остановка и подготовка к ремонту электрофильтра:

- при появлении неисправности на электродах, рамах или других внутренних конструкциях, электрофильтр сначала отключается по дымовым газам, затем - по электрической части;

- агрегаты обесточиваются в электрораспред. устройстве и на щите в операторной вывешивается плакат "Не включать! Работают люди";

- линия входа дымовых газов в электрофильтр отглушается согласно “Инструкции по охране труда при производстве работ повышенной опасности на объектах “Уфанефтехим”;

- открываются люк-лазы и электрофильтр проветривается и остужается до температуры не выше 40 °С;

- перед началом работ из электрофильтра берется анализ воздуха на содержание углеводородных газов и кислорода, при проведении огневых работ - анализ воздуха на содержание пожаро-взрывоопасных веществ.

3.12. Обслуживание конденсаторов воздушного охлаждения (КВО).

3.12.1. Перед пуском КВО в работу необходимо:

- произвести внешний осмотр, убрать все посторонние предметы;

- проверить состояние запорной арматуры, фланцевых и резьбовых соединений;

- проверить исправность заземления, ограждения лопастей вентилятора и ограждения муфты привода;

- проверить угол установки лопастей, который должен быть одинаковым для всех лопастей;

- проверить отсутствие обледенения;

- наполнить картер редуктора маслом по маслоуказателю.

3.12.2. Для безопасного пуска в работу КВО необходимо:

- медленным открытием задвижек на входе и выходе продукта включить в работу секции аппарата;

- пустить эл.двигатель вентилятора нажатием кнопки "Пуск" и убедиться в правильности направления вращения ротора;

- убедиться в отсутствии пропусков.

3.12.3. При эксплуатации КВО необходимо:

- следить за отсутствием постороннего шума. Шум при работе вентиляторов и его привода должен быть равномерный, умеренный, без стуков и ударов;

- периодически контролировать герметичность фланцевых соединений секций;

- при изменении температуры окружающего воздуха регулировать производительность вентилятора изменением угла наклона жалюзей.

Во время работы вентилятора не допускается нахождение под лопастями вентилятора, съем предохранительной сетки и ограждения муфты, производить пуск вентилятора при снятой предохранительной сетке, а также производить остановку вентилятора руками после отключения эл.двигателя от сети.

3.12.4. При подготовке КВО к ремонту необходимо:

- закрытием задвижек на входе и выходе продукта отключить секции аппарата;

- остановить вентилятор нажатием кнопки "Стоп" и повесить на пусковом устройстве табличку "Не включать - работают люди";

- освободить секции от продукта;

- отглушить секции от действующих трубопроводов стандартными заглушками согласно “Инструкции по охране труда при производстве работ повышенной опасности на объектах “Уфанефтехим”;

- пропарить и охладить до температуры не более 45 ºС.

3.13. Обслуживание электрооборудования.

3.13.1. Электрооборудование и электроаппаратура, устанавливаемые на установке, по своему исполнению должны соответствовать классу взрывоопасных зон, категориям и группе взрывоопасных смесей по классификации Правил устройства электрооборудования (ПУЭ).

3.13.2. При обслуживании электродвигателей насосов, компрессоров, вентиляторов, электрозадвижек, освещения установок и другого электрооборудования технологический персонал должен соблюдать следующие правила:

- на всех электродвигателях и на приводных механизмах должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения, номер механизма и электродвигателей. На пусковом устройстве должен быть нанесен номер того агрегата, к которому это пусковое устройство относится;

- корпусы электродвигателей и пусковой аппаратуры должны быть надежно заземлены;

- дверцы магнитных пускателей, клемные коробки электродвигателей должны быть закрыты на все болты;

- паспортные таблички и знаки взрывозащиты на электрооборудовании должны быть очищены от краски и грязи;

- допустимая вибрация подшипников и корпуса электродвигателей при всех допустимых режимах не должна превышать 0,05 мм при 3000 об/мин, 0,1 мм - при 1500 об/мин, 0,13 мм - при 1000 об/мин, 0,16 мм - при 750 об/мин (по замерам лаборатории вибродиагностики).

3.13.3. Технологическому персоналу разрешается:

- пуск, остановка низковольтных, а также высоковольтных электродвигателей (электродвигатели с короткозамкнутым ротором), при этом разрешается их пускать из холодного состояния 2 раза подряд, из горячего - 1 раз;

- включать и отключать внутреннее и наружное освещение установки.

Постоянный надзор за нагрузкой электродвигателей, вибрацией, температурой подшипников и охлаждающего воздуха, уход за подшипниками и устройствами подвода воздуха и воды для охлаждения двигателя, операции по пуску, регулированию и остановке производит персонал установки.

3.13.4. После пуска электродвигателя необходимо проверить нагрев подшипников и статора, нет ли постороннего шума и вибрации подшипников и корпуса, проверить нагрузку по амперметру (там, где он имеется). Показание стрелки амперметра не должно превышать красной метки на шкале амперметра.

3.13.5. Обо всех обнаруженных неисправностях во время работы электрооборудования, а также перед пуском, технологический персонал должен немедленно сообщить дежурному электрику и принять меры к остановке или отключению электрооборудования.

При аварийном отключении электрооборудования (по блокировкам, защитам и т.д.) немедленно сообщать дежурному электрику или сменному мастеру участка электроснабжения.

Электродвигатель должен быть немедленно (аварийно) остановлен, отключен от сети в следующих случаях:

- при несчастных случаях с людьми;

- при появлении дыма или огня из электродвигателя, а также из его пускорегулирующей аппаратуры и устройства возбуждения;

- при поломке приводного механизма, появлении ненормального стука;

- при резком увеличении вибрации подшипников агрегата;

- при нагреве подшипников сверх допустимой температуры.

3.13.6. Перед началом ремонтных работ на электрооборудовании технологических установок электротехнический персонал должен получить инструктаж у старшего оператора, с записью в сменном журнале с последующим уведомлением его об окончании работ.

3.13.7. Отключение электрооборудования для произведения ремонта (вывод в "холодный резерв") разрешается после согласования с начальником установки, при его отсутствии со старшим оператором.

3.13.8. При ремонте электродвигателя насос должен быть отсоединен от электродвигателя.

3.13.9. Замену смазки в подшипниках производить электротехническому персоналу, не отсоединяя электродвигателей от насоса, при закрытых задвижках на приеме и выкиде насоса и выводе электродвигателя в "холодный резерв".

3.13.10. Чистка осветительной арматуры на установках производится 1 раз в квартал технологическим персоналом совместно с электротехническим.

3.13.11. Технологическому персоналу запрещается:

- открывать пусковую аппаратуру, производить самовольное присоединение и отсоединение сварочных трансформаторов и другой аппаратуры;

- проникать в распределительные устройства и производить отключения рубильниками и другой аппаратурой;

- работать на насосах без отключения электродвигателя от сети дежурным электриком;

- снимать запрещающие плакаты с пусковой аппаратуры;

- самовольно производить замену электроламп;

- нажимать на пусковые кнопки электродвигателей в момент производства переключений дежурным электриком;

- обливать водой электродвигатели и осветительную арматуру;

- включать в работу электродвигатели в продуваемом исполнении без включенного обдува.

3.14. Обслуживание погружного холодильника.

3.14.1. При включении в работу погружного холодильника, конденсатора-холодильника необходимо:

- проверить состояние запорной и дренажной арматуры;

- проверить полноту открытия задвижки на выходе продукта;

- заполнить ящик холодной водой, уровень которого должен быть постоянным;

- подать горячий продукт в трубчатый змеевик (секцию).

3.14.2. При эксплуатации погружного холодильника, конденсатора-холодильника необходимо следить:

- за температурой охлаждения продукта;

- за равномерным поступлением холодной воды в ящик и отводом нагретой воды из него;

- не допускать скопления н/грязи на поверхности охлаждающей воды;

- следить за состоянием змеевика.

3.14.3. При подготовке к ремонту погружного холодильника, конденсатора-холодильника необходимо:

- отключить его по охлажденному продукту и по воде;

- освободить от н/продукта;

- слить воду из ящика;

- отглушить от других аппаратов и трубопроводов согласно «Инструкции по безопасному проведению газоопасных работ…»;

- пропарить паром трубчатый змеевик;

- открыть люк, очистить от грязи и проветрить ящик.

3.15. Дренирование воды из аппаратов.

3.15.1. Дренирование воды из аппаратов производится в фильтрующем противогазе и в присутствии наблюдающего. При этом надлежит находиться с наветренной стороны.

3.15.2. Дренажные задвижки должны своевременно ревизироваться, смазываться. Они должны легко открываться. Не разрешается применять ломы, большие рычаги для открывания неисправных или замороженных дренажных задвижек.

3.15.3. Все дренажные устройства на установке должны иметь надежный обогрев и иметь изоляцию. Отогревание замороженных дренажей допускается только при закрытой дренажной задвижке и после внимательного визуального осмотра, убедившись в отсутствии поврежденных участков или порванной уплотнительной прокладки. Для отогрева применять водяной пар или горячую воду. При дренировании воды, дренажная задвижка приоткрывается плавно на небольшую проходимость воды. За все время дренирования неотлучно находиться у дренажа. При появлении продукта, дренажная задвижка должна быть быстро закрыта.

3.15.4. Не допускается оставлять дренажную задвижку без присмотра или допускать сброс нефтепродукта в канализацию.

3.15.5. Дренажные устройства должны конструктивно быть выполнены закрытого типа. Летом во время грозы дренирование аппаратов не производится.

3.16. Отбор проб.

3.16.1. Пробы на установке отбирают операторы. Отобранные пробы устанавливаются в специально оборудованные ящики.

При недостаточном освещении, при отборе проб в ночное время разрешается пользоваться только взрывозащищенными переносными светильниками напряжением не выше 12 вольт или аккумуляторными фонарями во взрывобезопасном исполнении (шахтерками).

3.16.2. Во избежание накопления статического электричества необходимо соблюдать следующие правила:

- прежде чем начать отбор проб, рабочий должен прикоснуться рукой, не защищенной рукавицей, к какой-либо части заземленной емкости и отвести от себя заряд статического электричества;

- специальная одежда рабочего должна быть изготовлена из тканей, не накапливающих статического электричества.

3.16.3. Перед входом на лестницу емкости убедиться в исправности лестницы, ступеней, перил. Подниматься по лестнице, удерживаясь руками за перила. По емкости ходить только по мостикам.

3.16.4. Отбор проб сухих газов производится в специально оборудованном для этого месте в резиновую камеру оператором, в присутствии наблюдающего (дублера). При отборе проб работающий и наблюдающий должны быть в фильтрующих противогазах, стоять с наветренной стороны.

Штуцер пробоотборного крана оборудуется резиновым шлангом. Перед подачей газа в камеру требуется отрегулировать величину открытия пробоотборного крана. Для достижения цели следует конец шланга опустить в небольшую емкость с водой. Слегка приоткрыть пробоотборный кран и отрегулировать выпуск газа так, чтобы можно было считать пузырьки газа, проходящие через слой жидкости.

Затем камеру присоединить к штуцеру пробоотборного крана. Наполняется камера до диаметра не более 25 см. Вначале камера наполняется и опорожняется 2-3 раза для ее продувки, после чего камера окончательно наполняется газом, закрывается пробоотборный вентиль, выход из камеры закрывается зажимом, затем камера отсоединяется и закрывается дополнительно заглушкой.

3.16.5. Отбор проб сжиженных газов должен производиться в металлические пробоотборники оператором в присутствии дублера. Работающий и наблюдающий обязаны быть в фильтрующих противогазах и стоять спиной к ветру. Пробы сжиженного газа следует отбирать в пробоотборники, рассчитанные на максимальное давление сжиженного газа в емкости. Объем жидкой фазы в пробоотборнике для отбора сжиженных газов должен быть не более 83% от общего объема, т.е. на уровне верхнего краника пробоотборника.

Запрещается пользоваться неисправными пробоотборниками или с просроченным сроком проверки их. На каждый пробоотборник должен быть заведен паспорт.

Проверка вентилей и испытание пробоотборников на прочность должны производиться не реже одного раза в шесть месяцев в лаборатории.

Не допускается стучать металлическими предметами при открытии и закрытии вентиля.

Металлический пробоотборник присоединяется к штуцеру пробоотборного крана емкости, открываются входное и выходное запорное устройство пробоотборника, постепенно открывается вентиль пробоотборного крана. Пробоотборник продувается отбираемым газом до тех пор, пока не пойдет сплошная струя газа, затем закрывается выходное запорное устройство пробоотборника и затем вентиль пробоотборного крана на емкости.

После отбора проб, во избежание взрыва пробоотборника от увеличения давления при повышении температуры, необходимо спустить из пробоотборника часть пробы.

3.16.6. Хранение проб (ЛВЖ, газов) допускается только в специально отведенных местах при комнатной температуре (не выше).

3.16.7. Не разрешается:

- производить отбор проб в производственных помещениях;

- отбор проб нестабильного продукта в стеклянные бутылки;

- отбирать пробы горячего продукта без его охлаждения. Пробу следует охладить через холодильник и отбирать в чистую сухую металлическую посуду с крышкой;

- стучать по пробоотборнику или прилагать значительное усилие для его открывания;

- отбирать пробы во время грозы.

3.17. Эксплуатация и техническое обслуживание манометров.

3.17.1. Манометры, вышедшие из ремонта, должны иметь на шкале отметку о ремонте и пломбу или клеймо поверителя. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта на деление, соответствующее допустимому рабочему давлению в аппарате или трубопроводе.

3.17.2. Манометр должен подбираться таким образом, чтобы измеряемое давление находилось в средней трети его шкалы.

Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см²); 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см²).

3.17.3. Манометр должен быть установлен так, чтобы показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна находиться в вертикальном положении или с наклоном вперед на 30 градусов.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ним, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Установка манометра на высоте более 3 м от уровня площадки не допускается.

Манометр должен быть защищен от лучистой теплоты, от холода (замерзания), пыли и брызг воды. Вибрация, тряска должны отсутствовать или не достигать величины, вызывающих размах колебаний стрелки более 0,5 длины деления шкалы манометра.

3.17.4. Во всех случаях установки манометров непосредственно на технологических трубопроводах и оборудовании должны применяться отборные устройства с трехходовым краном или двумя вентилями для возможности отключения и проверки манометра с помощью контрольного.

Если давление среды пульсирует (например, после поршневых насосов) или температура среды выше 80ºС, отборные устройства должны быть с петлеобразным успокоителем.

Для измерения давления агрессивных, низкозастывающих, кристаллизующих, загрязненных сред необходимо применять разделительные сосуды. Импульсные трубки и разделительные сосуды заполняются разделительной жидкостью (вода, водные растворы диэтиленгликоля или глицерина и т.п.).

3.17.5. В качестве уплотнения в месте соединения манометра необходимо применять прокладки-шайбы из кожи, фибры, свинца, мягкой меди, паронита в зависимости от измеряемой среды.

3.17.6. Запрещается пользоваться манометрами:

- не имеющими клейм или пломб и с просроченными клеймами, пломбами или при нарушенной целостности пломбы;

- вызывающими сомнения в правильности показаний;

- с поврежденным корпусом или защитным стеклом, влияющими на показания манометра, с поврежденной резьбой присоединительного штуцера, с отсутствующими винтами крепления корпуса;

- с загрязненной шкалой или при отсутствии ее крепления;

- с поврежденной стрелкой и при отсутствии красной черты;

- если стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра.

3.17.7. Не допускается заворачивать и выворачивать манометр за корпус, необходимо пользоваться для этого гаечным ключом с размером захвата 17мм.

3.17.8. Все технические манометры должны в обязательном порядке подвергаться ежегодному ремонту и сдаче на ведомственную проверку. Кроме того, все технические манометры не реже 1 раза в 6 месяцев должны проходить дополнительную проверку правильности показаний контрольным манометром или проверенным исправным техническим манометром. Дополнительная проверка контрольным манометром проводится под руководством механика установки. Обслуживающий персонал установки обязан в течение каждой вахты контролировать техническое состояние манометров, наружным осмотром и посадкой на "0". Неисправные манометры должны быть своевременно заменены.

3.17.9. Не допускается:

- эксплуатировать манометры в системах, давление в которых превышает верхние пределы измерений, указанные в п.3.18.2.;

- производить какие-либо работы по устранению дефектов манометров, замену манометров, присоединения и отсоединения их от подводящих линий, не убедившись в отсутствии давления в линии;

- производить измерение давления горячей среды без устройств, понижающих температуру измеряемой среды до 60 ºС.

3.18. Эксплуатация технологических трубопроводов.

3.18.1. В период эксплуатации трубопроводов постоянное и тщательное наблюдение за вибрацией, состоянием наружной поверхности трубопроводов и их деталей (сварных швов, фланцевых соединений, включая крепеж арматуры, антикоррозионной защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опор и т.п.) является одной из основных обязанностей обслуживающего персонала. Результаты осмотров должны фиксироваться в вахтовом журнале не реже одного раза в сутки. Обнаруженные неисправности необходимо немедленно устранить.

3.18.2. При обнаружении участков изоляции, пропитанных нефтепродуктом, необходимо принимать меры к предотвращению ее самовоспламенения (снять пропитанную изоляцию, подвести водяной пар).

3.18.3. На трубопроводах по возможности не должно быть тупиковых участков. При наличии таковых они должны быть обогреты и за ними должен быть установлен контроль через каждые 2 часа, особенно в зимнее время с записью в вахтовом журнале.

3.18.4. Задвижки, вентили, краны и прочие запорные устройства должны обеспечивать возможность надежного и быстрого прекращения поступления продукта в отдельные участки трубопроводной сети. Задвижки и вентили должны систематически смазываться и легко открываться, открывать их необходимо плавно, не допуская гидравлических ударов. Запрещается применять для открытия и закрытия арматуры ломы и трубы.

3.18.5. Эксплуатация трубопроводов, предназначенных для перекачки взрыво- и пожароопасных, токсичных и агрессивных сред при наличии "хомутов" не допускается.

3.18.6. Оставлять открытыми задвижки на не работающих аппаратах, оборудовании или трубопроводах запрещается. Выключенные из технологической схемы аппараты, оборудование и трубопроводы должны быть освобождены от продукта, пропарены (продуты, промыты) и отключены заглушками.

3.18.7. Запорная и регулирующая аппаратура, устанавливаемая на трубопроводе, должна соответствовать рабочим параметрам и свойствам транспортируемой среды в трубопроводе. Для сжиженных газов и ЛВЖ с температурой кипения до 45 ºС, независимо от температуры и давления среды, арматура должна быть стальной.

3.18.8. Если два трубопровода с разной средой соединены между собой с помощью двух задвижек, между которыми имеется спускная линия (воздушник), то необходимо не реже одного раза в смену проверять герметичность задвижек путем закрытия-открытия вентиля на воздушнике.

Нормальное положение воздушника - открытое, что гарантирует разобщенность системы.

3.18.9. Лотки с трубами после осмотра и ремонта должны закрываться плитами. Хождение по перекрытиям лотков и трубопроводы не допускается.

3.18.10. Подвод азота и пара к трубопроводам для продувки их перед ремонтом необходимо производить с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов и установки запорной арматуры с обеих сторон съемного участка, по окончании продувки эти участки трубопроводов или шланги должны быть сняты, а на запорной арматуре установлены заглушки.

3.18.11. Отогревание замерзших или застывших трубопроводов может производиться только паром или горячей водой.

3.18.12. В случае образования ледяной пробки в трубопроводе необходимо:

- произвести наружный осмотр замерзшего участка, чтобы убедиться в отсутствии разрывов, выдавленных прокладок, и установить границы образования ледяной пробки по температуре трубопровода;

- отключить его от общей системы задвижками;

- отогрев ледяной пробки следует вести, начиная с концов замерзшего участка, при этом дренажи и воздушники должны быть закрыты;

- отогрев замерзшего участка в лопнувшем трубопроводе и дренажных трубопроводов без отключения его от общей системы запрещается.

3.18.13. Не допускается производить подтяжку сальников задвижек, фланцевых и резьбовых соединений, находящихся под давлением.

3.18.14. При разъединении фланцев в первую очередь следует освобождать нижние болты для спуска оставшегося продукта. Разлитый продукт должен быть немедленно засыпан песком и убран.

3.18.15. Производство ремонтных работ на газопроводах и продуктопроводах разрешается только после отключения ремонтируемого участка от других газопроводов при помощи заглушек, освобождения от газа и продувки азотом или пропарки водяным паром.

3.18.16. Температура наружных поверхностей оборудования и кожухов теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры самовоспламенения наиболее взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, быть не более 45ºС внутри помещений и 60 ºС - на наружных установках.

3.18.17. При разъединении фланцев трубопроводов, служащих для перекачки реагентов, во избежание ожогов, должны быть приняты меры для защиты от ожогов щелочью. Все работы, связанные с ними, необходимо производить в специальной одежде, защитных очках и кислотостойких рукавицах..

3.18.18. Закрепление резиновых шлангов на штуцерах трубопроводов разрешается производить только при помощи "хомутов". Скрутка проволокой не допускается.

3.18.19. При выполнении ремонта, связанного с возможностью выделения газа, место работы должно ограждаться, а вблизи него вывешиваться предупреждающие плакаты.

3.18.20. Ремонтные работы текущего характера (замена прокладок, набивка и подтяжка сальников запорной арматуры, замена вентилей) выполняется только на подготовленном трубопроводе (отключение задвижками, сброс давления) без наряда-допуска обслуживающим персоналом, если работа не является газоопасной.

3.18.21. В производственных помещениях установка и снятие заглушек, замена прокладок и задвижек на газопроводах, а также производство других работ, связанных с выделением значительного количества газа не допускается.

3.18.22. Фланцевые соединения запорной и регулирующей арматуры, штуцеров и т.п. должны быть полностью обеспечены шпильками (болтами) при этом конец шпильки (болта) должен выступать на 1-2 витка или быть заподлицо с гайкой.

3.18.23. Все виды работ на трубопроводах должны выполняться только с площадок обслуживания. При отсутствии площадок обслуживания должны быть установлены леса или настилы. Работа с настилов должна производиться только в предохранительных поясах надежно закрепленных к металлоконструкциям.

3.19. Обслуживание предохранительных клапанов.

Обслуживающий персонал установки должен вести систематический контроль за состоянием предохранительных клапанов. Предохранительный клапан (ППК) предназначен для защиты аппарата или трубопровода от повреждений при не контролируемом росте давления в них.

Рабочий предохранительный клапан - клапан, установленный в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", для предотвращения роста давления.

К корпусу каждого клапана должна быть надежно прикреплена табличка из нержавеющей стали или алюминия, на которой выбивается:

- наименование установки;

- индекс оборудования;

- рабочее давление – Р р;

- установочное давление - Р уст.

Обслуживание ППК в процессе работы заключается в следующем:

- в контроле состояния фланцевых соединений ППК;

- в проверке состояния ППК. Нормальное состояние ППК закрытое.

При обнаружении негерметичного закрытия затвора ППК необходимо сообщить начальнику установки и принять меры по его полному закрытию.

3.20. Снятие и установка заглушек на аппаратах и трубопроводах.

3.20.1. В зависимости от своего назначения заглушки, устанавливаемые на аппаратах и трубопроводах, могут быть постоянными и временными.

3.20.2. Временные заглушки устанавливаются на трубопроводах и аппаратах для производства работ, требующих отключения отдельных участков технологических трубопроводов и аппаратов, не рассчитанных на эксплуатацию при ведении технологического режима.

3.20.3. Постоянные заглушки на аппаратах и трубопроводах устанавливаются по производственной необходимости на период эксплуатации установки и должны быть рассчитаны на определенное давление.

3.20.4. Работы по установке и снятию заглушек производятся только с разрешения начальника установки бригадой не менее двух человек, исправным инструментом. Перед работами обслуживающий персонал должен пройти инструктаж по правилам безопасной работы. Работы по установке и снятию заглушек производятся по нарядам-допускам на ремонтные работы или газоопасные работы, в зависимости от вида работ. Установку и снятие заглушек производить в защитных очках за исключением случаев, когда необходимо применение других средств защиты (противогазов, шлем-масок).

Если работа по снятию и установке заглушек является газоопасной, то необходимо применять искробезопасный инструмент (бронзовый, омедненный или смазанный солидолом или аналогичной смазкой).

3.20.5. Перед установкой заглушек аппарат (трубопровод) должен быть отключен задвижками, освобожден от нефтепродукта, охлажден до температуры не выше 45ºC и продут азотом или пропарен водяным паром.

3.20.6. Для того чтобы устанавливаемая заглушка была заметной, она должна быть изготовлена с хвостовиком. Все заглушки должны быть пронумерованы и рассчитаны на определенное давление. Номера и давление выбиваются на хвостовике заглушки. Толщина заглушки определяется из расчета на возможное максимальное давление и должна быть не менее 3 мм.

3.20.7. На хвостовике заглушки (стандартная заглушка) выбивается клеймо ОТК, номер заглушки, диаметр в мм, рабочее давление, дата изготовления и материал. Данные заглушки записываются в журнал ОТК изготовителя. Применение немаркированных (нестандартных) заглушек запрещается.

3.20.8. Допускается применение нестандартных заглушек только в качестве промежуточных на установке, отглушенной по периметру стандартными заглушками, освобожденной от продукта, пропаренной водяным паром (продутой азотом), и при отсутствии давления.

3.20.9. На поверхности заглушек не должно быть сквозных отверстий, раковин, трещин и других дефектов, могущих изменить их прочность и влияющие на герметичность соединения.

3.20.10. Конструкция устанавливаемой заглушки должна соответствовать исполнению фланцевого соединения.

3.20.11. Заглушки со стороны возможного поступления жидкости или газа должны быть поставлены на прокладках, при этом поверхности заглушек и фланцев должны быть очищены от остатков старой прокладки и т.п.

3.20.12. После окончания ремонтных работ, все заглушки должны быть сняты.

3.19.13. Установка и снятие заглушек должны отмечаться в специальном журнале.

3.20.14. Постоянно установленные заглушки должны периодически подвергаться ревизии, установленные на аппаратах - по графику ревизии аппаратов, установленные на трубопроводах - в сроки ревизии трубопроводов, или во время ремонта установки.

3.20.15. Установка и снятие заглушек на трубопроводах и аппаратах с вредными и взрывопожароопасными веществами производится в соответствии с требованиями Инструкции по безопасному проведению газоопасных работ на объектах.

3.20.16. Контроль давления в аппаратах и трубопроводах осуществляется по установленным на них манометрам, воздушникам или дренажным устройствам. Разгерметизация фланцевого соединения начинается с противоположной от исполнителя стороны. Исполнитель должен находиться спиной к ветру.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: