Рекомендации по улучшению работы участка выщелачивание-1

В производстве существует множество способов повышения эффективности производства. Один из путей повышения эффективности производства – разработка технических и организационных мероприятий, способствующих совершенствованию процессов на отдельных участках производства.

По участку выщелачивания предусматривается вывод из работы малоэффективных диффузорных батарей и вертикального выщелачивателя за счет включения в работу аппаратов АТК «Слой» с предварительным измельчением спека в шаровых мельницах. Увеличивается выпуск глинозема спекательным переделом за счет снижения потерь с красным шламом и промводой на 10-15 тыс. т. глинозема в год, уменьшаются трудозатраты и улучшаются условия труда работающих.

Выбор спекательного передела обусловлен следующими факторами:

1) физический износ оборудования, обеспечение промышленной безопасности и производства;

2) сохранение производственных мощностей;

3) улучшение условий труда;

4) повышение технико-экономических показателей передела;

5) необходимость логического завершения реконструкции передела, ведь с 1989 года на спекательном переделе реализован большой объем работ по поддержанию мощностей. В результате этого была увеличена производительность передела.

Характеристика мероприятия

На заводе в последние годы было создано много сложных и распределительных систем автоматизированного управления технологическими процессами в глиноземном производстве.

Практически все они взаимодействуют друг с другом через вычислительную сеть предприятия. Построение всех систем производится по бесщитовой технологии, без применения показывающих и регистрирующих приборов КИП, что существенно снижает стоимость проекта.

Имеется обученный персонал по обслуживанию и программированию вышеуказанного оборудования. В качестве рабочих станций для установки на участке применяются компьютеры.

Автоматизированная система управления предназначена для управления аппаратами колонного типа АТК, являющимися объектами управления и предназначенными для непрерывного проточного выщелачивания мелких фракций спека (- 3 мм).

Вертикальный выщелачиватель работает по принципу противотока. Сверху подаётся шлам, снизу горячая вода на выщелачивание. При поступлении в аппарат шлам классифицируется в восходящем потоке по крупности: фракции менее 0,2 мм выносятся в слив, водой. Промытый шлам, транспортирующийся холодной водой, смывается в шламопровод и направляется в отвал.

Разрабатываемая АСУ является многоуровневой системой, нижний уровень которой реализован локальными системами автоматического контроля и регулирования отечественного производства. На верхнем уровне осуществляется сбор и обработка информации о состоянии объектов управления «супервизорное» управление нижним уровнем.

Режим работы круглосуточный при непрерывном характере технологического процесса.

Разрабатываемая АСУ имеет следующие управляющие функции:

- стабилизация уровня плотного слоя в аппарате, выходным параметром которого является длительность загрузки шлама. Разгрузка включается при превышении уровня плотного слоя предельного значения и в зависимости от величины отклонения уровня от этого значения назначают длительность разгрузки шлама;

- стабилизация концентрации щелочи в жидкой фазе шлама, выходным параметром которой является пульсирующий поток горячей воды в аппарат. Расход горячей воды и частоту пульсаций назначают в зависимости от отклонения концентрации щелочи и задания;

- стабилизация температуры пульпы по высоте аппарата, выходным параметром которой является расход холодной воды в середину аппарата. Поток холодной воды назначают в зависимости от отклонения температур от предельных значений;

- стабилизация каустического модуля алюминатного раствора за счёт поддержания заданного соотношения спек щелочного раствора;

- стабилизация плотности пульпы после узла смешения спека с водой и щелочным раствором;

- стабилизация температуры в узле смешения спека с водой и щелочным раствором за счёт изменения расхода холодной воды.

УВК должен реализовывать следующие функции:

- сбор информации от её источников;

- обработка полученной информации;

- расчёт управляющих воздействий в соответствии с алгоритмами управления;

- диалог УВК с оператором передела;

- вывод информации на видео терминал в виде таблиц, графиков и на печатающее устройство;

- вывод управляющих аналоговых и позиционных управляющих сигналов на датчики регуляторов;

- вывод управляющих сигналов от дистанционного управления запорной арматурой.

Также для улучшения качества продукции необходимы современные, надежные средства измерения.

В качестве расходомеров большое применение у нас получили индукционные расходомеры РСЦ производства ВТК «Энерго» г. Киров.

В качестве уровнемеров необходимо применять датчики акустического или ультразвукового способов измерения, которые обеспечат более качественное измерение уровня растворов и пульп глиноземного производства. В настоящее время прорабатывается вопрос приобретения опытной партии микроволновых уровнемеров FMR-230 немецкой фирмы Еndresst Hauser для установки на сборных и коррекционных бассейнах участка выщелачивания –1.

Целью создания АСУ ТП выщелачиванием является стабилизация температурного режима и минимизации потерь Al₂O₃ и щелочи с разгружаемым шламом в целом по участку.

Таблица 13

Исходные данные для расчёта

Реализация данного проекта требует дополнительных инвестиций на приобретение и монтаж АТК «Слой» и проведение научно-исследовательских работ. Экономический эффект предполагается получить за счёт экономии материальных ресурсов (боксита спекового и соды) и сокращения численности рабочих. При новой схеме выщелачивания спека снижается расход спекового боксита на 2,6% и соды - на 1,5%. В связи с автоматизацией процесса количество работающих сокращается на 33 человека.

Основные технико-экономические показатели

Расчёт дополнительных инвестиций

Реализации проекта требует выполнения НИР, приобретения и монтажа нового оборудования. Демонтируем диффузорные батареи. Устанавливаем 4 аппарата АТК «Слой». На эти цели необходимы инвестиции в размере 21,16 млн. руб.: демонтаж диффузорных батарей составляет 1,3 млн. руб., стоимость 4 аппаратов АТК «Слой» – 19,86 млн. руб

1. Изменение норм расхода материальных ресурсов.

где Н₁, Н₂ – нормы расхода материальных ресурсов до внедрения проекта и после на 1 тонну продукции;

В_пр – объём производства в проекте;

Ц_i – цена единицы ресурса, руб.

Боксит спековый:

ΔС₁ = 0,015 *878110,8 *48,57 =649,80 тыс. руб.

Сода кальцинированная:

ΔС₂ = 0,00146 * 878110,8 * 4712,11 = 6208,24 тыс. руб.

Итого изменение норм переменных затрат по всем статьям составило:

Изменение себестоимости за счёт сокращения заработной платы и отчислений на социальные нужды

При внедрении аппарата «АТК-Слой» изменяется явочная численность на 6 человек в смену за счёт сокращения зоны обслуживания «АТК-Слой» по сравнению с диффузорными батареями.

Общее сокращение численности рабочих при непрерывном производстве и с учётом того, что производство ведётся в четыре смены, и при коэффициенте списочного состава 1,6 составит:

6 ∙ 4 ∙ 1,36 = 33 чел.

При среднегодовой заработной плате 8747,90 руб. экономия заработной платы составит:

33 ∙ 8747,90 = 288 680,70 руб.

Сумма экономии отчислений на социальные страхования составит:

288680,70 ∙ 0,356 = 102 770,329 руб.

Сумма экономии за спецодежду и спецпитание (условно 7 % от сэкономленного фонда заработной платы):

288 680,70 ∙ 0,07 = 20 207,649 руб.

Общая сумма экономии ФЗП, отчисления на соц. Страхования и расходам по охране труда:

288 680,70 + 102 770,329 + 20 207,65 = 411 658,68 руб.;

411 658,68 * 12 = 4 939 904,14 руб.

Дополнительные затраты по статье «Амортизация»

ΔС_аморт = 21,16 ∙ 0,15 = 3,174 млн. руб.

Расчет чистой прибыли по годам реализации проекта

Внедрение мероприятия планируется провести в течение трех лет.

На первом шаге (2004г.) – монтаж и наладка оборудования.

На втором шаге (2005г.) – опытная и промышленная эксплуатация.

На третьем шаге (2006г.) – промышленная эксплуатация.

На четвертом шаге (2007) – промышленная эксплуатация.

За один шаг расчета принимаем 1год.

Благодаря данному мероприятию себестоимость одной тонны глинозема снизилась 7,82 тыс. руб. До мероприятия себестоимость глинозема составляет 2746,41 тыс. руб., после – 2738,59 тыс. руб.

Чистая прибыль представляет собой разность между прибылью от реализации и налогом на прибыль. Для расчета составляем таблицу 14.

Таблица 14

Проектные стоимостные показатели

После внедрение предприятия увеличение рентабельности продукции на втором шаге 0,23%. Другими словами, после внедрения мероприятия, прибыль,

полученная с одного рубля потраченного на производство продукции уменьшается.

Оценка эффективности инвестиционного проекта

Коэффициент дисконтирования рассчитываем по формуле

где a - коэффициент дисконтирования;

Е - норма дисконта, Е =15%

t – номер шага расчета.

В таблице 15 сделаем расчет чистых денежных потоков.

Таблица 15

Расчёт чистых денежных потоков, тыс. руб.

Финансово-экономическая оценка доказывает целесообразность осуществления технического решения. Максимальный денежный отток составляет 15647,82 тыс. руб. Интегральный экономический эффект составляет 1060,84 тыс. руб. Период возврата капитальных вложений примерно 3,8 года.

Рисунок 1 – Финансовый профиль инвестиционного проекта

Точка пересечения ΔЧДД с осью шаг характеризует срок возврата капитальных вложений.

Построение точки безубыточности

Рассчитаем точку безубыточности до внедрения мероприятия и после внедрения мероприятия, и построим соответствующие графики.

В таблице 16 приведены технико-экономические показатели до внедрения мероприятия.

Таблица 16

Технико-экономические показатели до внедрения мероприятия

В таблице 17 приведены технико-экономические показатели после внедрения мероприятия.

Таблица 17

Технико-экономические показатели после внедрения мероприятия

Точка безубыточности производства может быть определена в базовом периоде и по проекту по формуле:

где В_крит. – минимальный критический объем производства продукции, при котором доход от продаж равен издержкам производства, натур. ед.;

И_пост – условно –постоянные издержки на выпуск продукции, тыс. руб.;

Ц – цена единицы продукции, тыс. руб.;

И_{пер. ед.} – переменные издержки на единицу продукции, руб.

Расчитаем точку безубыточности для базового периода.

В_крит. = 1094126,08 / ( 2923,33 –1500,41) = 768930,13 т.

Для проекта точка безубыточности составляет:

В_крит. = 1094121,56 / (2923,33 – 1492,60) = 764728,85 т.

На рисунках 2 и 3 приведены графики построения точки безубыточности.

Рисунок 3 – Точка безубыточности после внедрения мероприятия

Из графиков видно, что благодаря внедрению нашего мероприятия безубыточный объем производства уменьшился от 768930,13 т. до 76472,85 т., а валовая прибыль увеличилась на 6866,83 тыс. руб.

1662222,19 – 155355,36 = 6866,83 тыс. руб.

то есть прямо пропорционально снижению себестоимости.

Заключение

Задача данной работы состоит в том, чтобы на конкретном примере расчёта плановых показателей участка выщелачивания - 1 глинозёмного цеха, научиться применять планирование на практике и для последующей подготовки к самостоятельной работе на производстве. Для этого разрабатывается производственная программа, в которой намечаются уровни производства, которые должны быть достигнуты в определенные периоды времени. Определяется производственная мощность предприятия и потребность в материальных ресурсах.

Такие расчеты производятся с учетом эффективности использования материальных ресурсов, источников финансирования и возможных источников приобретения. Затем выбор технологии и оборудования, который заключается в определении оптимальной группе машин и оборудования, необходимых для принятой производственной мощности.

В теоретической части изучены сущность, принципы и виды планирования; рассмотрены разработка и выполнение производственной программы; изучены производственные мощности предприятия.

В практической части сделан анализ организации планирования трудоемкости производственной программы на примере участка выщелачивание-1 ОАО БАЗ СУАЛ, планирование численности персонала, планирование фонда заработной платы.

В третьей главе даны рекомендации по улучшению работы участка выщелачивание-1. разработана автоматизированная система управления, которая предназначена для управления аппаратами колонного типа АТК, являющимися объектами управления и предназначенными для непрерывного проточного выщелачивания мелких фракций спека.

Список использованной литературы

1. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие для студентов экон. специальностей вузов / Л.Л. Ермолович, Л.С. Сивчик, Г.В. Толкач [и др.]; Под общ. ред. Л. Л. Ермолович. – Минск: Интерспрессервис: Экоперспектива, 2006. – 571 с.

2. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: Учебник. – М.: Финансы и статистика, 2008. – 416 с.

3. Власова В.М., Журавкова И.В., Крылов Э.И. Анализ эффективности использования трудовых ресурсов предприятия и расходов на оплату труда: Учебное пособие для вузов – М.: Финансы и статистика, 2006.

4. Ковалев В.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / В.В.Ковалев, О.Н.Волкова. – М.: Проспект, 2006. – 424 с.

5. Куприянов Ю., Галдин М. Как оптимизировать производственный план // Финансовый директор. № 5. 2006. С. 58-62.

6. Планирование на предприятиях цветной металлургии: Методические указания к курсовому проектированию / Б.С. Медвежов. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. - 35с.

7. Одегов Ю.Г. Управление персоналом, оценка эффективности / Ю.Г. Одегов, Л.В. Карташова. – М.: Изд-во «Экзамен», 2005. – 256 с.

8. Савицкая Г.В. Анализ эффективности деятельности предприятия: методологические аспекты / Г.В. Савицкая. – М.: Новое знание, 2008. – 160 с.

9. Экономика труда: Учебник - 2-е изд., перераб. и доп. / Под ред. Ю.П. Кокина, проф. П.Э. Шлендер. - М.: Магистр, 2008.

[1] Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: Учебник. – М.: Финансы и статистика, 2008. С. 118.

[2] Экономика труда: Учебник - 2-е изд., перераб. и доп. / Под ред. Ю.П. Кокин, проф. П.Э. Шлендер. - М.: Магистр, 2008. С. 202.

[3] Власова В.М., Журавкова И.В., Крылов Э.И. Анализ эффективности использования трудовых ресурсов предприятия и расходов на оплату труда: Учебное пособие для вузов – М.: Финансы и статистика, 2006. С. 85.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: