Сделай Сам Свою Работу на 5
 

Методические указания по заданию 5

Размерной цепьюназывают совокупность геометрических размеров, расположенных по замкнутому контуру, определяющих взаиморасположение поверхностей (или осей) одной или нескольких деталей. Если в такую совокупность входят размеры одной детали, цепь называют детальной, если размеры нескольких деталей – сборочной.

Размерные цепи могут быть плоскими (все размеры расположены в одной плоскости) или пространственными.

При расчете пространственные цепи приводят к плоским путем проектирования на координатные плоскости. Размеры в плоских цепях могут быть взаимно параллельные или могут быть приведены к этому виду путем проектирования на линии одного направления. При проектировании размеры изменяются, т. е. их величины умножают на косинусы или синусы углов, которые условно можно считать постоянными коэффициентами. Принципиально метод расчета цепей от введения этих коэффициентов не изменяется.

В подетальной цепи обрабатываемые размеры проставляют (на чертеже или на схеме) с индексом в виде порядкового номера. Размер, получающийся в результате обработки других размеров, т. е. не обрабатываемый на том этапе технологического процесса, для которого составлена цепь, называют замыкающей.

В сборочной размерной цепи в результате процесса сборки последним, получающимся размером обычно является зазор или натяг, или размер, определяющий положение какой-либо поверхности (или оси) от какой-либо базы. Такой размер также называют замыкающим. Остальные размеры, либо имеющие предельные величины до сборки, либо имеющие величины, устанавливаемые с помощью измерительных средств в процессе сборки, называют составляющими. Составляющие по отношению к замыкающему разделяют на увеличивающие и уменьшающие.

Увеличивающие – это размеры, при увеличении которых (в результате возникновения положительных погрешностей) замыкающий размер увеличивается.

Уменьшающие – это размеры, при увеличении которых замыкающий размер не увеличивается.

Увеличивающие размеры на схемах, рассматриваемых ниже, обозначены стрелками, направленными вправо ®, уменьшающие – стрелками влево .



Все размеры, входящие в цепь, обычно называют звеньями цепи. Разделение звеньев на составляющие и замыкающие связано с последовательностью процессов обработки или сборки, т. е. с технологическими процессами.

С процессом конструирования связано выделение в цепи исходного звена. По ГОСТ 16319-70 исходное звено – это звено, возникающее в результате постановки задачи при проектировании, для решения которой используется размерная цепь.

На сборочных и подетальных рабочих чертежах требуется простановка незамкнутой совокупности размеров, т. е. простановка обрабатываемых номинальных размеров с допустимыми отклонениями. Замыкающий размер или совсем не проставляют или проставляют его номинальную величину со знаком * или указанием «для справок».

Машины и приборы обеспечивают надёжную работу при условии, что деталь занимает заданное ей положение и выполняет свои функции при эксплуатации. Цель достигается, если размеры деталей, образующих конструкцию, соответствуют друг другу и представляют замкнутый контур, называемый размерной цепью.

Размер цепи, который в результате сборки или изготовления получается последним, называется замыкающим размером или исходным в зависимости от поставленной задачи, остальные - составляющими размерами.

Размеры, входящие в цепь, обозначают прописными буквами русского алфавита с цифровыми индексами. Если увеличение составляющего звена при неизменных остальных требует увеличения замыкающего звена, то такое звено называют увеличивающим и обозначают стрелкой над буквой, направленной вправо (→). Если это увеличение требует уменьшения замыкающего звена, то такое звено называют уменьшающим и обозначают стрелкой над буквой, направленной влево (←).

При расчёте размерных цепей выделяют две задачи.

1. Прямая (конструкторская) задача, когда определяют номинальные размеры, допуски и предельные отклонения составляющих звеньев по заданному номинальному размеру и предельным отклонениям исходного звена.

2. Обратная (технологическая) задача, когда определяют номинальный размер, допуск и предельные отклонения замыкающего звена по заданным номинальным размерам и предельным отклонениям составляющих звеньев.

Существуют различные методы расчёта размерных цепей, обеспечивающие полную и неполную взаимозаменяемость, но в основе их всех лежат четыре основные зависимости, связывающие номинальные размеры звеньев, их допуски и предельные отклонения:

АΔ = (6)

Δ = (7)

ESАΔ = (8)

EIАΔ = (9)

где АΔ, TАΔ, ESАΔ и EIАΔ - номинальный размер, допуск, верхнее и нижнее отклонения замыкающего звена; n, - количество, номинальные размеры, допуски, верхние и нижние предельные отклонения увеличивающих звеньев; - количество, номинальные размеры, допуски, верхние и нижние предельные отклонения уменьшающих звеньев.


Пример выполнения задания 5

Дан замыкающий размер АΔ = 2±0,3 (номинальный размер с предельными отклонениями) – это зазор, обеспечивающий условия работы подшипникового узла при температурных деформациях. Требуется определить номинальные размеры и предельные отклонения составляющих звеньев.

Построим размерную цепь, определим увеличивающие и уменьшающие звенья. Нанесем их на сборочный чертеж (см. рис. 5).

Номинальные размеры составляющих звеньев определим по сборочному чертежу. При этом один из размеров может быть «увязочным» для того, чтобы соблюдалось условие (6). В нашем примере А1 = 16 мм, А3 = 16 мм, А4 = 100 мм (что соответствует ряду R1). Увязочный размер А2 определим из выражения :

2 = 100 – (16 + А2 + 16);

А2 = 66 мм.

Определим допуски составляющих звеньев. Наиболее простым является метод равных допусков, но его применяют в том случае, если все составляющие звенья близки по своим номинальным размерам, т. е. находятся в одном размерном интервале. В нашем случае этот метод не применим, поэтому для обеспечения полной взаимозаменяемости воспользуемся методом равноточных допусков, т. е. допуски всех составляющих размеров должны соответствовать одному квалитету.

Рис. 5. Сборочная размерная цепь

Согласно принципу построения системы допусков и посадок, для типовых соединений деталей машин одному квалитету соответствует постоянное количество единиц допусков – а = const (табл. 16), которое определяет точность размера. Величину допуска рассчитывают по формуле

TA = ai, (10)

где i является мерой точности и для размеров от 1 до 500 мм определяется зависимостью

Таблица 16

Значения единицы допуска

Интервалы номинальных размеров, мм до св. до св. до св. до св. до св. до св. до св. до св. до св. до св. до св. до
Значения i, мкм 0,55 0,73 0,90 1,08 1,31 1,56 1,86 2,17 2,52 2,90 3,23 3,54

i = 0,45 + 0,001А.

Подставляя в (10) получим:

Δ =

Для составляющих звеньев от 1 до 500 мм значение i можно выбрать из таблицы 17:

iА1 = iА3 = 1,08 мкм, iА4 = 2,51 мкм, iА2 = 1,86 мкм. Тогда

Ближайшие стандартное значение a соответствуют 11-му квалитету JT11(a = 100).

Таблица 17

 



©2015- 2022 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.