Методические указания по заданию 3

Одним из главных критериев выбора измерительных средств является предельная (наибольшая возможная) погрешность, которая может возникнуть при измерении размера этим средством. ГОСТ 8.051-73 (СТ СЭВ 303-76) устанавливает допускаемые погрешности измерения при приемочном контроле деталей; она составляет от 20 до 35% от допуска на измеряемый размер. Для точных квалитетов этот процент выше, для грубых – ниже. Задание 3 заключается в сравнении погрешности измерительного средства (верхнее – погрешности метода измерения этим средством) с допускаемой погрешностью измерения заданного размера для разных квалитетов. На основании этого сравнения необходимо установить квалитет, для которого можно проводить измерение.

Предельные погрешности приборов, заданных в табл.8, приведены в табл. 10, а допускаемые погрешности измерения размеров по ГОСТ 8.051-73 – табл.11. Параметры m, n и C для нормального рассеяния ошибок изготовления и измерения, взятые из СТ СЭВ 303-76, приведены в табл. 12.

Таблица 10

Предельные погрешности измерения универсальными измерительными средствами

Наименование универсального измерительного средства	Цена деления по нониусу	Измеряемый раз мер	Интервалы размеров, мм
Св. 18 до 30	Св. 50 до 120	Св.120 до 180
Предельные погрешности измерения ( ),мкм
Штангенциркуль ШЦ-II ГОСТ 166-80 То же	0,05   0,05	Наружный   Внутренний
Микрометр гладкий ГОСТ 6507-78, в руках	0,01	Наружный	5 (до 25 мм) 10 (до 80 мм) 10 (до 50 мм) 15 (до 180 мм)
Нутромер микрометрический ГОСТ 10-75	0,01	Внутренний	-
Скоба индикаторная ГОСТ 11098-75, в руках	0,01	Наружный
Нутромер индикаторный ГОСТ 868-72, полное перемещ.	0,01	Внутренний
Микроскоп инструментальный ГОСТ 8074-71	0,005	Наружный			10 до 150 мм
То же	0,005	Внутренний
Оптиметр вертикальный ГОСТ 5405-75	0,001	Наружный
Оптиметр горизонтальный ГОСТ 5405-75	0,001	Внутренний

Номинальный размер выбрать из большего интервала

Таблица 11

Допускаемые погрешности измерения размеров в зависимости от квалитета IT

Номинальный размер, мм	Квалитет IT
Допускаемая погрешность измерения ,мкм
Св.18 до 30
Св.30 до 50	2,4
Св.50 до 80	2,8
Св.80 до 120
Св. 120 до 180

Таблица 12

Предельные значения параметров m, n и с

При измерении партии деталей каждое из двух предельных табличных отклонений будет сдвинуто у неправильно принятых деталей на величину С: верхнее отклонение вверх, нижнее – вниз. Вероятностное поле допуска размера расширяется, изменятся предельные размеры деталей, признанных годными.

Пример выполнения задания 3

Пусть необходимо измерить вал диаметром 160 мм с помощью микрометра. Из табл. 10 видим, что при удержании микрометра в руках (не в стойке) погрешность измерения составит 15 мкм. По табл. 11 находимо, что ближайшим квалитетом, соответствующим этой погрешности, будет IT8 (δ=16 мкм). Более точный вал в условиях взаимозаменяемого производства в данном случае микрометром измерить нельзя.

Найдем из СТ СЭВ 144-75 предельные отклонения для произвольно выбранного основного отклонения, например для е: Ø .

Допуск вала равен Т=63 мкм.

Из табл. 12 находим:

m=3,75%; n=5,4%; С = 0,17*63 = 10,7 мкм.

Вероятностью значения верхнего eS₆ и нижнего еi_g предельных отклонений размеров неправильно принятых деталей (3,75% из общего числа измеренных) состоят:

;

,

а наибольший d_maxb и наименьший d_minb – предельные размеры этих деталей:

d_maxb = 160,000 - 0,0743 = 159,9257 мм;

d_minb = 160,000 – 0,1587 = 159,8413 мм.

Задание 4. Выбор универсального измерительного средства и определение параметров погрешности измерения

Для заданных в табл. 13, 14 размеров, основных отклонений и квалитетов детали (отверстия или вала) подобрать универсальное средство, исходя из допускаемой погрешности и из пределов измерения данного прибора. Определить параметры m, n и c (те же, что в задании 3) и вероятностные предельные отклонения и предельные размеры неправильно принятых деталей. Дать характеристику измерительного средства и условий измерения.

Таблица 13

Варианты задания 4 по первой цифре шифра

Таблица 14

Варианты задания 4 по второй цифре шифра

Рекомендации по выбору средств измерения в соответствии с ГОСТ 8.051–81.

Задание 5. Расчет размерной цепи.

В работе необходимо построить размерную цепь и по номинальному размеру и предельным отклонениям замыкающего звена определить методом, обеспечивающим полную взаимозаменяемость, номинальные размеры и предельные отклонения всех составляющих звеньев.

Задание на расчет размерной цепи: Исходным звеном является зазор в сборочном узле, номинальное значение которого равно 0 , а допуск указан в таблице.

Таблица 15

Варианты задания 4 по второй цифре шифра

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: