Методические указания по заданию 2

Незаданные номинальные размеры выберите конструктивно с учетом ГОСТ 6636-69. Посадки зубчатого колеса и полумуфты на вал задайте самостоятельно, приняв во внимание, что эти сопряжения неподвижные, разъёмные.

Распорная втулка посажена на вал с гарантированным зазором, причём точность диаметра отверстия втулки 2-3 квалитета ниже, чем у вала. Диаметр шейки вала под подшипник и под втулку один и тот же. Все это относится и к посадке глухой крышки в корпус.

Рис. 3. Узел редуктора (к заданию 2)

У крышки с отверстием посадочной диаметр точнее, чем у глухой, а зазор в сопряжении с корпусом должен быть минимальным. Этим обеспечивается нормальная работа манжетного уплотнения. Шейка вала под манжету может выполняться как основной вал 10-11 квалитетов. К шероховатости этой шейки предъявляются высокие требования.

Номинальные диаметры назначают, ориентируясь на ряды номинальных размеров по ГОСТ 6636–69 (табл. 1.3, в справочнике [1]). Номинальные размеры шпонки и шпоночных пазов приведены в табл. 6. Отклонение от параллельности и симметричности шпоночного паза относительно оси ограничено допуском на ширину паза и контролируется комплексным калибром.

Таблица 6

Предельные отклонения ширины шпонки и пазов

Чертёж вала выполняют на отдельном листе формата А4 или А3 с соблюдением правил ЕСКД. Цифровые значения предельных отклонений выбирают из ГОСТ 25347–82. Неуказанные предельные отклонения размеров должны быть оговорены записью на поле чертежа «Общие допуски по ГОСТ30893.1». Посадки, а также допуски на размеры, форму и расположение поверхностей вала можно назначить, воспользовавшись рекомендациями табл. 7.

Базами для радиального биения могут служить подшипниковые шейки вала или центровые отверстия. В последнем случае центровые отверстия нужно обозначить на эскизе. При назначении шероховатости поверхностей предпочтение отдается параметру R_а. Параметр R_z указывают в тех случаях, когда шероховатость невозможно измерить щуповым прибором: узкие канавки, пазы, отверстия малого диаметра, куда не входит щуп профилометра, или короткие участки, фаски, где прибору не хватает трассы интегрирования для определения R_а числовые значения параметров R_а и R_z выбирают по ГОСТ 2789 – 73. рекомендацию по назначению шероховатости посадочных мест под подшипники даны в литературе. Для одной и той же поверхности соотношение параметров для одной и той же R_z и R_а составляет R_z/ R_а ≈4.

Рис. 4. Примеры выполнения задания 2.

Таблица 7

Рекомендации по назначению допусков размеров, формы и расположения поверхностей

Пример выполнения задания 2

Пусть будет задано: основное отклонение вала под подшипник – k, отверстия – J_S; шпоночное соединение вала с зубчатым колесом плотное, полумуфты – нормальное; внутренний диаметр подшипника 30 мм, наружный – 72 мм, ширина - 19 мм, класс точности 6 (подшипник 6-306).

Отдельно запишем посадки, которые необходимо нанести на эскиз вместо соответствующих цифр. Укажем предельные зазоры и натяги, используя обозначения, принятые в п.4.1.1.

1. Ø30 ; N_max=23, N_min=2.

Заглавная латинская буква L числителе (от слова Lager, что означает подшипник) относятся к отверстию, т.е. к внутреннему кольцу подшипника. Цифра 6 указывает, что подшипник 6-го класса точности. В знаменателе k6 означает основное отклонение и квалитет вала. Цифровые отклонения диаметра подшипника взяты из СТ СЭВ 774-77 (ГОСТ 520-71).

2. Ø72 ; S_max=26, N_max =15.

Буквой l обозначено наружное кольцо подшипника, выступающее в этой посадке в роли вала (поэтому буква строчная); J_S7 – основное отклонение и квалитет отверстия в корпусе.

3. Ø30 ; S_max=71, S_min = 25.

Обратите внимание, что номинальный размер и предельные отклонения вала здесь те же, что и в посадке подшипника. Втулка выполнена на 2 квалитета грубее, чем вал. В сопряжении гарантирован минимальный зазор 25 мкм.

4.; , .

Номинальный размер и предельные отклонения отверстия здесь те же, что и в посадке с подшипником. Посадочный диаметр глухой крышки выполнен на 3 квалитета грубее, чем отверстие. В сопряжении гарантирован зазор 85 мкм.

5. , .

Посадочная шайка крышки с отверстием выполнена на 2 квалитета точнее, чем у глухой крышки. Посадка обеспечивает минимальный зазор 15 мкм, легкую сборку и достаточно точное центрирование манжеты относительно вала.

6. , .

Это переходная посадка с большей вероятностью появления натягов, чем зазоров. Чистой разборки здесь не требуется, а при натяге шпонка надежнее передает крутящий момент, особенно при реверсивной нагрузке. Номинальный диаметр 32 мм выбран из ряда нормальных размеров.

7. S_max=43, N_max=10.

В этой посадке вероятность соединения с зазором больше, чем с натягом; она допускает более частую разборку. Номинальный диаметр выбран из ряда R₅.

8. ; , N_max=51.

9. Так же, как для 8-й посадки.

10.

; , .

11. ; , .

Номинальные размеры ширины шпонок и пазов выбраны из ГОСТ 23360-78, а посадки – в соответствии с табл. 6 по заданному характеру сопряжения.

Вычерчиваем чертёж вала с простановкой допусков размеров, формы и расположения и с указанием максимальной допустимой шероховатости поверхностей (см. чертеж вала). В качестве базы для раздельного и торцевого биения принимаем центровые отверстия типа В4, выполненные по ГОСТ 14034-74.

Эти отверстия имеют предохранительный конус и служит базой при обработке шеек вала и при контроле биения.

При заполнении основного и углового штампов рабочего чертежа вала указать шифр, который включает: первые четыре цифры – код кафедры; две буквы – обозначение факультета; следующие четыре цифры – шифр специальности; последние две цифры – номер варианта.

Задание 3 Определение статистических параметров погрешности измерения заданными измерительными средствами

Определить квалитет вала и отверстия, которые могут быть изменены универсальными измерительными средствами, приведенными в табл. 8, в условиях взаимозаменяемого серийного производства. Номинальные значения диаметров взять из табл. 9.

Пологая, что ошибки изготовления и измерения случайны и подчиняются нормальному закону рассеяния, определить следующие параметры погрешности измерения партии деталей:

m – количество деталей в процентах от общего количества измеренных, имеющих размеры, выходящие за предельные табличные размеры, и неправильно принятых в числе годных:

n – количество деталей в процентах от общего количества измеренных, имеющих размеры, не прерывающие предельные размеры, и неправильно забракованных;

С – вероятная предельная величина выхода размера за предельные табличные размеры у неправильно принятых деталей.

Принять для выбранного квалитета вала и отверстия любое поле допуска по ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75). Установить вероятностные предельные размеры неправильно принятых деталей.

Таблица 8

Варианты задания 3 по первой цифре шифра

Таблица 9

Варианты задания 3 по второй цифре шифра

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: