|
Б – нагрузочная диаграмма электродвигателя.
Момент, приведенный к валу электродвигателя
, (3.23)
где – общее передаточное число механизма ( ); - к.п.д. механизма ( ).
Определив отдельные составляющие крутящих моментов, действующих на привод механизма поворота, строят нагрузочную диаграмму электродвигателя. Кривая I показывает изменение веса металла (рис.3.4, а); II – изменение момента в начальной стадии наклона на слив при и соответствующем заполнении миксера, период 1, расчет по формуле (3.19); III– изменение момента в конечной стадии наклона, период 2, расчет по формуле (3.20); IV – изменение момента при начале возврата в исходное положение, период 3, расчет по формуле (3.21); V – изменение момента в конце возврата в исходное положение, период 4, расчет по формул (3.22). Точки 1 и 2 соответствуют опрокидывающим моментам в начале и в конце поворота миксера на слив металла в первый ковш, точки 3 и 4 – началу и концу возврата его в исходное положение.
При расчете мощности электродвигателя учитывают многократные включения его в процессе слива металла в ковш, как это показано на нагрузочной диаграмме (рис. 3.4, б).
Время работы электропривода по периодам цикла определяется по следующим зависимостям.
Средняя установившаяся угловая скорость вращения миксера
; , (3.24)
где – частота вращения двигателя ( ).
Угловое ускорение миксера составляет: при пуске ; при торможении ( ).
Угол поворота миксера: при пуске ; при торможении ; при установившемся движении ), где – угол поворота миксера, соответствующий наполнению чугуном первого ковша.
Время поворота миксера: при установившемся движении ; до начала слива металла .
Учитывая, что в период слива металла привод миксера работает в поворотно-кратковременном режиме (разгон-торможение-пауза), определим продолжительность работы электродвигателя при повороте миксера от до
, (3.25)
где – угол поворота миксера, соответствующий наполнению второго ковша.
Продолжительность работы привода за период наполнения ковша ; продолжительность слива металла в ковш , а продолжительность пауз во время слива металла в ковш: .
Продолжительность возврата миксера в нормальное положение при нормальной скорости вращения
. (3.26)
Продолжительность возврата миксера в исходное положение
. (3.27)
Учитывая, что в процессе слива металла осуществляют zв=5 включений электродвигателя, определяют время каждого включения: . Продолжительность пауз между каждым включением .
Динамические моменты при пуске и торможением, :
. (3.28)
Приведенный момент инерции, :
, (3.29)
где – число электродвигателей в приводе; – момент инерции электро-двигателя; – момент инерции муфты; – момент инерции передаточного механизма ( ); – момент инерции миксера.
При графическом суммировании кривых и получают нагрузочную диаграмму электродвигателя ) (рис. 3.4, б).
Эквивалентный момент электродвигателя в рабочий период
, (3.30)
где – время установившегося движения привода за цикл; – время неустановившегося движения; – коэффициент, учитывающий ухудшение условий охлаждения при неустановившемся движении привода.
Мощность электродвигателя
(3.31)
Фактическая продолжительность включений, %:
,
где и – общее время работы электродвигателя и время цикла при сливе металла в два ковша.
Номинальная мощность электродвигателя с учетом значений ПВ по каталогу
.
Для обеспечения безаварийной и безопасной эксплуатации миксера, как правило, устанавливают два электродвигателя расчетной мощности.
Отчет о работе должен содержать: тему и цель работы, кинематическую и все расчетные схемы, расчетную часть со всеми пояснениями. Для нахождения максимального опрокидывающего момента, заполните следующую таблицу:
параметр
| период
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8°30'
|
11°05'
|
11°05'
|
11°05'
|
11°05'
|
13°40'
|
13°40'
|
13°40'
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
учитывая, что периоды 1, 2, 3, 4 соответствуют периодам 5, 6, 7, 8 – соответствуют сливу во второй ковш. В конце работы необходимо сделать вывод. Для подготовки к защите ответьте на контрольные вопросы.
Контрольные вопросы:
1. Назовите оборудование входящие в состав миксерного отделения стали-
плавильного цеха.
2. Объясните принцип работы и конструкцию миксера.
3. Назовите типы применяемых миксеров на металлургических предприятиях.
Таблица 3.1. Исходные данные к работе №3:
вариант
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| т
| т
| т
| м
| м
| м
| м
| м
| м
| м
| м
| м
| м
| м
| м
| м
| м
|
|
|
|
| 3,64
| 9,75
| 1,85
| 0,142
| 0,144
| 0,189
| 0,190
| 0,32
| -0,19
| 5,4
| 4,7
| 0,2
| 0,7
| 11,0
|
|
|
|
| 3,64
| 9,80
| 1,80
| 0,143
| 0,145
| 0,190
| 0,191
| 0,32
| -0,18
| 5,4
| 4,7
| 0,2
| 0,7
| 11,0
|
|
|
|
| 3,64
| 9,85
| 1,75
| 0,145
| 0,140
| 0,193
| 0,192
| 0,33
| -0,18
| 5,4
| 4,7
| 0,2
| 0,7
| 11,0
|
|
|
|
| 3,62
| 9,90
| 1,70
| 0,148
| 0,142
| 0,196
| 0,195
| 0,34
| -0,18
| 5,4
| 4,7
| 0,2
| 0,7
| 11,0
|
|
|
|
| 3,62
| 9,95
| 1,65
| 0,145
| 0,140
| 0,193
| 0,196
| 0,35
| -0,18
| 5,4
| 4,7
| 0,2
| 0,7
| 11,0
|
|
|
|
| 3,62
| 9,90
| 1,65
| 0,140
| 0,142
| 0,186
| 0,190
| 0,32
| -0,19
| 5,3
| 4,6
| 0,2
| 0,7
| 10,5
|
|
|
|
| 3,60
| 9,85
| 1,70
| 0,138
| 0,144
| 0,182
| 0,196
| 0,34
| -0,19
| 5,3
| 4,6
| 0,2
| 0,7
| 10,5
|
|
|
|
| 3,60
| 9,80
| 1,75
| 0,136
| 0,140
| 0,181
| 0,194
| 0,36
| -0,19
| 5,3
| 4,6
| 0,2
| 0,7
| 10,5
|
|
|
|
| 3,58
| 9,75
| 1,80
| 0,140
| 0,142
| 0,186
| 0,196
| 0,36
| -0,18
| 5,3
| 4,6
| 0,2
| 0,7
| 10,5
|
|
|
|
| 3,58
| 9,70
| 1,85
| 0,142
| 0,140
| 0,189
| 0,198
| 0,35
| -0,20
| 5,3
| 4,6
| 0,2
| 0,7
| 10,5
|
|
|
|
| 2,80
| 6,55
| 1,24
| 0,10
| 0,09
| 0,13
| 0,14
| 0,25
| -0,14
| 4,5
| 3,8
| 0,1
| 0,7
| 9,0
|
|
|
|
| 2,83
| 6,60
| 1,22
| 0,10
| 0,11
| 0,14
| 0,13
| 0,26
| -0,13
| 4,4
| 3,8
| 0,1
| 0,6
| 9,2
|
|
|
|
| 2,82
| 6,62
| 1,20
| 0,11
| 0,10
| 0,13
| 0,13
| 0,24
| -0,12
| 4,4
| 3,8
| 0,1
| 0,6
| 9,4
|
|
|
|
| 2,84
| 6,64
| 1,18
| 0,10
| 0,10
| 0,13
| 0,12
| 0,25
| -0,11
| 4,4
| 3,8
| 0,1
| 0,6
| 9,3
|
|
|
|
| 2,80
| 6,68
| 1,22
| 0,09
| 0,10
| 0,12
| 0,13
| 0,24
| -0,10
| 4,3
| 3,8
| 0,1
| 0,5
| 9,2
|
|
|
|
| 2,85
| 6,58
| 1,16
| 0,10
| 0,10
| 0,13
| 0,12
| 0,24
| -0,11
| 4,3
| 3,8
| 0,1
| 0,5
| 9,1
|
|
|
|
| 2,84
| 6,62
| 1,20
| 0,10
| 0,09
| 0,13
| 0,12
| 0,23
| -0,10
| 4,3
| 3,8
| 0,1
| 0,5
| 9,2
|
|
|
|
| 2,82
| 6,60
| 1,18
| 0,09
| 0,10
| 0,12
| 0,13
| 0,23
| -0,10
| 1,1
| 3,9
| 0,1
| 0,5
| 9,2
|
|
|
|
| 2,80
| 6,56
| 1,20
| 0,08
| 0,09
| 0,13
| 0,13
| 0,23
| -0,10
| 4,4
| 3,8
| 0,1
| 0,6
| 9,2
|
|
|
|
| 2,84
| 6,58
| 1,16
| 0,09
| 0,10
| 0,12
| 0,13
| 0,22
| -0,11
| 4,3
| 3,8
| 0,1
| 0,5
| 9,1
|
|
|
|
| 2,10
| 4,75
| 0,85
| 0,05
| 0,05
| 0,06
| 0,06
| 0,12
| -0,05
| 3,4
| 3,1
| 0,06
| 0,3
| 7,0
|
|
|
|
| 2,05
| 4,78
| 0,90
| 0,04
| 0,04
| 0,06
| 0,07
| 0,11
| -0,06
| 3,4
| 3,1
| 0,06
| 0,3
| 6,9
|
|
|
|
| 2,15
| 4,80
| 0,95
| 0,04
| 0,04
| 0,07
| 0,07
| 0,11
| -0,06
| 3,4
| 3,0
| 0,06
| 0,4
| 6,9
|
|
|
|
| 2,05
| 4,76
| 0,84
| 0,04
| 0,04
| 0,07
| 0,07
| 0,11
| -0,06
| 3,4
| 3,0
| 0,06
| 0,4
| 6,9
|
|
|
|
| 2,10
| 4,74
| 0,82
| 0,04
| 0,04
| 0,07
| 0,07
| 0,11
| -0,07
| 3,5
| 3,1
| 0,06
| 0,4
| 7,1
|
|
|
|
| 2,05
| 4,72
| 0,80
| 0,05
| 0,04
| 0,06
| 0,07
| 0,12
| -0,07
| 3,5
| 3,2
| 0,06
| 0,3
| 7,1
|
|
|
|
| 2,10
| 4,76
| 0,78
| 0,04
| 0,04
| 0,08
| 0,07
| 0,12
| -0,08
| 3,5
| 3,1
| 0,05
| 0,4
| 7,1
|
|
|
|
| 2,00
| 4,80
| 0,74
| 0,04
| 0,04
| 0,07
| 0,08
| 0,12
| -0,06
| 3,5
| 3,2
| 0,05
| 0,3
| 7,1
|
|
|
|
| 2,05
| 4,74
| 0,76
| 0,04
| 0,04
| 0,07
| 0,07
| 0,11
| -0,06
| 3,4
| 3,0
| 0,06
| 0,4
| 7,0
|
|
|
|
| 2,10
| 4,70
| 0,78
| 0,04
| 0,04
| 0,06
| 0,07
| 0,11
| -0,06
| 3,4
| 3,0
| 0,05
| 0,4
| 6,9
| Параметр , а параметр определяется как .
Для четных вариантов носок конструкции НКМЗ, а для нечетных – носок конструкции УЗТМ.
Практическая работа №4
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|