Сделай Сам Свою Работу на 5

Б – нагрузочная диаграмма электродвигателя.





 

Момент, приведенный к валу электродвигателя

 

, (3.23)

 

где – общее передаточное число механизма ( ); - к.п.д. механизма ( ).

Определив отдельные составляющие крутящих моментов, действующих на привод механизма поворота, строят нагрузочную диаграмму электродвигателя. Кривая I показывает изменение веса металла (рис.3.4, а); II – изменение момента в начальной стадии наклона на слив при и соответствующем заполнении миксера, период 1, расчет по формуле (3.19); III– изменение момента в конечной стадии наклона, период 2, расчет по формуле (3.20); IV – изменение момента при начале возврата в исходное положение, период 3, расчет по формуле (3.21); V – изменение момента в конце возврата в исходное положение, период 4, расчет по формул (3.22). Точки 1 и 2 соответствуют опрокидывающим моментам в начале и в конце поворота миксера на слив металла в первый ковш, точки 3 и 4 – началу и концу возврата его в исходное положение.

При расчете мощности электродвигателя учитывают многократные включения его в процессе слива металла в ковш, как это показано на нагрузочной диаграмме (рис. 3.4, б).

Время работы электропривода по периодам цикла определяется по следующим зависимостям.



Средняя установившаяся угловая скорость вращения миксера

 

; , (3.24)

 

где – частота вращения двигателя ( ).

Угловое ускорение миксера составляет: при пуске ; при торможении ( ).

Угол поворота миксера: при пуске ; при торможении ; при установившемся движении ), где – угол поворота миксера, соответствующий наполнению чугуном первого ковша.

Время поворота миксера: при установившемся движении ; до начала слива металла .

Учитывая, что в период слива металла привод миксера работает в поворотно-кратковременном режиме (разгон-торможение-пауза), определим продолжительность работы электродвигателя при повороте миксера от до

, (3.25)

где – угол поворота миксера, соответствующий наполнению второго ковша.

Продолжительность работы привода за период наполнения ковша ; продолжительность слива металла в ковш , а продолжительность пауз во время слива металла в ковш: .

Продолжительность возврата миксера в нормальное положение при нормальной скорости вращения



. (3.26)

 

Продолжительность возврата миксера в исходное положение

 

. (3.27)

Учитывая, что в процессе слива металла осуществляют zв=5 включений электродвигателя, определяют время каждого включения: . Продолжительность пауз между каждым включением .

Динамические моменты при пуске и торможением, :

 

. (3.28)

Приведенный момент инерции, :

 

, (3.29)

где – число электродвигателей в приводе; – момент инерции электро-двигателя; – момент инерции муфты; – момент инерции передаточного механизма ( ); – момент инерции миксера.

При графическом суммировании кривых и получают нагрузочную диаграмму электродвигателя ) (рис. 3.4, б).

Эквивалентный момент электродвигателя в рабочий период

 

, (3.30)

где – время установившегося движения привода за цикл; – время неустановившегося движения; – коэффициент, учитывающий ухудшение условий охлаждения при неустановившемся движении привода.

Мощность электродвигателя

 

(3.31)

 

Фактическая продолжительность включений, %:

 

,

где и – общее время работы электродвигателя и время цикла при сливе металла в два ковша.

Номинальная мощность электродвигателя с учетом значений ПВ по каталогу

.

 

Для обеспечения безаварийной и безопасной эксплуатации миксера, как правило, устанавливают два электродвигателя расчетной мощности.

 

Отчет о работе должен содержать: тему и цель работы, кинематическую и все расчетные схемы, расчетную часть со всеми пояснениями. Для нахождения максимального опрокидывающего момента, заполните следующую таблицу:



 

параметр период
  8°30'     11°05'   11°05'   11°05'   11°05'   13°40'   13°40'   13°40'
               
               
               
               
               
               

 

учитывая, что периоды 1, 2, 3, 4 соответствуют периодам 5, 6, 7, 8 – соответствуют сливу во второй ковш. В конце работы необходимо сделать вывод. Для подготовки к защите ответьте на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы:

 

1. Назовите оборудование входящие в состав миксерного отделения стали-

плавильного цеха.

2. Объясните принцип работы и конструкцию миксера.

3. Назовите типы применяемых миксеров на металлургических предприятиях.

 

Таблица 3.1. Исходные данные к работе №3:

 

вариант                                    
т т т м м м м м м м м м м м м м м
3,64 9,75 1,85 0,142 0,144 0,189 0,190 0,32 -0,19 5,4 4,7 0,2 0,7 11,0
3,64 9,80 1,80 0,143 0,145 0,190 0,191 0,32 -0,18 5,4 4,7 0,2 0,7 11,0
3,64 9,85 1,75 0,145 0,140 0,193 0,192 0,33 -0,18 5,4 4,7 0,2 0,7 11,0
3,62 9,90 1,70 0,148 0,142 0,196 0,195 0,34 -0,18 5,4 4,7 0,2 0,7 11,0
3,62 9,95 1,65 0,145 0,140 0,193 0,196 0,35 -0,18 5,4 4,7 0,2 0,7 11,0
3,62 9,90 1,65 0,140 0,142 0,186 0,190 0,32 -0,19 5,3 4,6 0,2 0,7 10,5
3,60 9,85 1,70 0,138 0,144 0,182 0,196 0,34 -0,19 5,3 4,6 0,2 0,7 10,5
3,60 9,80 1,75 0,136 0,140 0,181 0,194 0,36 -0,19 5,3 4,6 0,2 0,7 10,5
3,58 9,75 1,80 0,140 0,142 0,186 0,196 0,36 -0,18 5,3 4,6 0,2 0,7 10,5
3,58 9,70 1,85 0,142 0,140 0,189 0,198 0,35 -0,20 5,3 4,6 0,2 0,7 10,5
2,80 6,55 1,24 0,10 0,09 0,13 0,14 0,25 -0,14 4,5 3,8 0,1 0,7 9,0
2,83 6,60 1,22 0,10 0,11 0,14 0,13 0,26 -0,13 4,4 3,8 0,1 0,6 9,2
2,82 6,62 1,20 0,11 0,10 0,13 0,13 0,24 -0,12 4,4 3,8 0,1 0,6 9,4
2,84 6,64 1,18 0,10 0,10 0,13 0,12 0,25 -0,11 4,4 3,8 0,1 0,6 9,3
2,80 6,68 1,22 0,09 0,10 0,12 0,13 0,24 -0,10 4,3 3,8 0,1 0,5 9,2
2,85 6,58 1,16 0,10 0,10 0,13 0,12 0,24 -0,11 4,3 3,8 0,1 0,5 9,1
2,84 6,62 1,20 0,10 0,09 0,13 0,12 0,23 -0,10 4,3 3,8 0,1 0,5 9,2
2,82 6,60 1,18 0,09 0,10 0,12 0,13 0,23 -0,10 1,1 3,9 0,1 0,5 9,2
2,80 6,56 1,20 0,08 0,09 0,13 0,13 0,23 -0,10 4,4 3,8 0,1 0,6 9,2
2,84 6,58 1,16 0,09 0,10 0,12 0,13 0,22 -0,11 4,3 3,8 0,1 0,5 9,1
2,10 4,75 0,85 0,05 0,05 0,06 0,06 0,12 -0,05 3,4 3,1 0,06 0,3 7,0
2,05 4,78 0,90 0,04 0,04 0,06 0,07 0,11 -0,06 3,4 3,1 0,06 0,3 6,9
2,15 4,80 0,95 0,04 0,04 0,07 0,07 0,11 -0,06 3,4 3,0 0,06 0,4 6,9
2,05 4,76 0,84 0,04 0,04 0,07 0,07 0,11 -0,06 3,4 3,0 0,06 0,4 6,9
2,10 4,74 0,82 0,04 0,04 0,07 0,07 0,11 -0,07 3,5 3,1 0,06 0,4 7,1
2,05 4,72 0,80 0,05 0,04 0,06 0,07 0,12 -0,07 3,5 3,2 0,06 0,3 7,1
2,10 4,76 0,78 0,04 0,04 0,08 0,07 0,12 -0,08 3,5 3,1 0,05 0,4 7,1
2,00 4,80 0,74 0,04 0,04 0,07 0,08 0,12 -0,06 3,5 3,2 0,05 0,3 7,1
2,05 4,74 0,76 0,04 0,04 0,07 0,07 0,11 -0,06 3,4 3,0 0,06 0,4 7,0
2,10 4,70 0,78 0,04 0,04 0,06 0,07 0,11 -0,06 3,4 3,0 0,05 0,4 6,9

Параметр , а параметр определяется как .

Для четных вариантов носок конструкции НКМЗ, а для нечетных – носок конструкции УЗТМ.


Практическая работа №4

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.