|
|
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯУправление образования и науки Липецкой области Г(О)БОУ СПО «Липецкий металлургический колледж»
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ для выполнения практических работ по теме: «Механическое оборудование Сталеплавильных цехов» по учебной дисциплине «Технологическое оборудование» для студентов специальности: 151031 Монтаж и техническая эксплуатация оборудования (по отраслям) Утверждено научно-методическим советом Г(О)БОУ СПО "Липецкий металлургический колледж" в качестве учебного пособия
Липецк 2013 год Методические указания для выполнения практических работ по теме «Механическое оборудование сталеплавильных цехов» учебной дисциплины «Технологическое оборудование» для специальности: 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
Составлены в соответствии с государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) среднего профессионального образования
ОДОБРЕНО УТВЕРЖДАЮ цикловой комиссией механических зам. директора по УР и общетехнических дисциплин
председатель ________ Платицин А.П. ____________ Перкова Н.И.
Составитель: Платицин А.П. – преподаватель механических и общетехнических дисциплин
ПРЕДИСЛОВИЕ
Практические работы являются необходимой частью при изучении учебной дисциплины «Технологическое оборудование» специальности: 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям). В ходе их выполнения студенты на основе изученного теоретического материала осуществляют расчет машин и механизмов сталеплавильных цехов. Также эти методические указания необходимы при выполнении курсового и дипломного проектов по данной теме. Качественное выполнение данного вида работы является предпосылкой выполнения расчетной части курсовых работ и дипломных проектов, развития исследовательских способностей. Цель данного учебного пособия – оказание помощи студентам всех металлургических специальностей ССУЗов, и особенно студентам-заочникам, т.к. в нем содержится теоретический материал с расчетной частью и исходные данные для индивидуальной работы студентов. В каждой практической работе тридцать вариантов, максимально приближенных к реальным условиям и в частности к оборудованию ОАО «НЛМК». Практическая работа по каждой теме выполняется только после изучения данной темы. Методические указания включают 8 практических работ. Описание каждой содержит: - четко сформулированную цель задания; - теоретический материал; - исходные данные для самостоятельной расчетной работы; - контрольные вопросы; - содержание отчета о работе. Выполнение работ требует использование знаний и умений по учебным дисциплинам «Техническая механика», «Детали машин», и др. способствующих формированию необходимых качеств профессионально компетентного специалиста. Кроме того, практические задания формируют и профессиональные качества – стремление работать самостоятельно, уметь применить теоретические знания, ответственность и обязательность.
Практическая работа №1
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ФРЕЗЕРНОЙ СТРУЖКОДРОБИЛКИ
Цель работы:Изучение конструкции и назначение фрезерной стружкодро- билки, определение мощности и подбор электродвигателя. Исходные данные приведены в таблице 1.1.
Теоретическая часть Стружкодробилки предназначены для резания витой стружки углеродистых сталей. Фрезерная стружкодробилка (рис. 1.1) состоит из корпуса 1, конической воронки 2 с неподвижными фигурными ножами 3, вертикального вала 6 с конической 4 и цилиндрической 5 ножевыми головками, конической зубчатой пары 9, клиноременной передачи 7 и электродвигателя 8. Стружка загружается в воронку и последовательно проходит верхнюю и среднюю зону дробления коническими ножами и нижнюю зону дробления цилиндрическими ножами. Мощность привода фрезерной стружкодробилки определяют с учетом удельной работы, затрачиваемой на дробление единого объема материала, Н∙м/м3:
где Работа, затрачиваемая за 1 с, Дж/с:
где Рис.1.1 – Фрезерная стружкодробилка дробимой за 1 с; жки, дробимой за 1 с; Длину стружки, разрезаемую за 1 с, определяют при известном количестве сечений
где Средняя масса одного куска стружки, кг:
где Подставляя значение (1.4) в (1.3), получают
Мощность электродвигателя дробилки, кВт:
где Двигатель необходимо выбирать в соответствии с режимом работы, а также учесть передаточные отношения клиноременной передачи (ик=2…6) и конической зубчатой пары (из=2…8), если частота вращения вертикального вала 6 (рис.1.1) составляет 34 мин-1.
Отчет о работе должен содержать:тему и цель работы, кинематическую схему и расчетную часть со всеми пояснениями; в конце работы необходимо сделать вывод, в котором необходимо указать выбранный двигатель (см. приложение) с его характеристиками. Для подготовки к защите ответьте на контрольные вопросы. Контрольные вопросы:
1. Объясните принцип работы и конструкцию конусной фрезерной стружко-дробилки. 2. Назовите типы применяемых стружкодробилок на металлургических предприя-тиях. 3. Назовите недостатки конусных стружкодробилок. 4. Назовите источники получения металлического лома и способы его пере-работки.
Таблица 1.1. Исходные данные к работе №1:
Практическая работа №2
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ АЛЛИГАТОРНЫХ НОЖНИЦ
Цель работы:Изучение конструкции и назначение аллигаторных ножниц, определение мощности и подбор электродвигателя. Исходные данные приведены в таблице 2.1.
Аллигаторные ножницы (рис. 2.1) состоят из станины, в приливах стоек которой закреплены опоры качающихся челюстей 1. Челюсть при резании совершает качательное движение, получаемое через шатун 2, коленчатый вал 3, зубчатую 4, 5 и клиноременную 6 передачи от электродвигателя 7. В ступице большого зубчатого колеса располагается муфта включения 8 с поворотной шпонкой. Остановка челюсти в открытом положении производится при помощи тормоза периодического действия 9, сблокированного с муфтой включения; управление ими – электромагнитное. К литым стани- не и челюсти крепится сменный Рис.2.1 – Кинематическая схема режущий инструмент – ножи 10. Аллигаторных ножниц При работе ножниц по мере опускания верхней челюсти изменяется угол наклона ножа
где На ножи, кроме усилия резания, действуют в горизонтальной плоскости распорное усилие Рассмотрим расчет челюсти на прочность. Под действием силы
относительно
где Распорное усилие вызывает также крутящий момент
где Максимальные напряжения от изгибающих моментов определяются: Растяжение по нижней поверхности тела челюсти
сжатие по верхней поверхности тела челюсти
где Напряжение кручения
где Мощность привода для предварительного выбора электродвигателя определяют с учетом работы
где Мощность электродвигателя привода ножниц, кВт:
где Для более точного и окончательного выбора электродвигателя, после предварительного выбора строят диаграмму моментов с учетом изменения момента усилия резания на кривошипе, выбирают маховик, уточняют параметры электродвигателя.
Отчет о работе должен содержать:тему и цель работы, кинематическую схему и расчетную часть со всеми пояснениями; в конце работы необходимо сделать вывод, в котором необходимо указать выбранный двигатель (см. приложение) с его характеристиками. Для подготовки к защите ответьте на контрольные вопросы. Контрольные вопросы:
1. Объясните принцип работы и конструкцию аллигаторных ножниц. 2. Назовите типы применяемых ножниц для разделывания металлического лома. 3. Назовите недостатки аллигаторных ножниц. 4. Назовите источники получения металлического лома и способы его пере-работки. Таблица 2.1. Исходные данные к работе №2:
* - профиль сечения разрезаемого металла.
Практическая работа №3
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|
, (1.1)
– удельная работа, затрачиваемая на разрыв единичного сечения стружки (условно можно приравнять пределу прочности материала стружки, так как для углеродистых сталей 
); 
– средняядлина стружки после дробления (для стружки дробилки СК-2М, 
; 
– длина стружки, разрезаемой в течение 1 с, м.
, (1.2)
- объем стружки,
– масса стру-
– плотность стали (для углеродистой стали 
).
, образуемых за это время,
,(1.3)
.
, (1.4)
и 
– максимальные соответственно ширина и толщина стружки.
. (1.5)
, (1.6)
– к.п.д. дробилки.
. (1.7)
Теоретическая часть
( 
). Наибольшее усилие резания 
будет в том случае, когда нож пройдет около 
пути
, (2.1)
- коэффициент, учитывающий соотношение между пределами прочности при срезе и растяжении; 
- толщина разрезаемого металла; 
- коэффициент надреза, характеризующий величину внедрения ножей, при которой происходит разрыв металла, в данном случае стали в холодном состоянии; 
- прочность разрезаемого металла (так для углеродистых сталей 
).
.
че-люсть нагружается изгибающими моментами в сечении А-А (рис.2.1) относительно оси 
; (2.2)
, (2.3)
- расстояние от линии резания до оси качания челюсти (рис.2.1).
, (2.4)
- расстояние от точки приложения усилия до центра тяжести сечения по вертикали ( в данном случае 
).
; (2.5)
, (2.6)
и 
- моменты инерции сечения А-А соответственно относительно осей 
, 
); 
и 
- внешние размеры сечения; 
- допускаемые напряжения при изгибе ( 
).
, (2.7)
- минимальная толщина наружного контура стенки; 
- площадь, ограниченная средней линией замкнутого контура сечения А-А (для рассматриваемого случая 
); 
- допускаемые напряжения при кручении( 
).
и потерь на трение в опорах
, (2.8)
- коэффициент, учитывающий соотношение между пределами прочности при срезе и растяжении; 
- коэффициент работы резания; 
- коэффициент надреза; 
- площадь сечения разрезаемого металла.
, (2.9)
- коэффициент перегрузки электродвигателя ( 
).