|
Схема агрегатно-участкового метода управления
Коллектив рабочих по обслуживанию и ремонту автомобилей
| Производственные участки, выполняющие следующие работы
|
4. Расчет проектируемого объекта и организация его работы.
4.1. Расчет ремонтных отделений и участков.
Определяем годовую трудоемкость отделения:
[чел.ч], где
- трудоемкость годовая на постовые формулы 3.3.10.
- процент трудоемкости приходящийся на проектируемое отделение или участок Л.7.7.15.
чел.ч
чел.ч
Кроме того отделение выполняет работы по своему профилю на коммерческой основе.
4.2.Определяем явочно–технологически необходимое количество рабочих:
где
ФРМ– фонд рабочего места по производственному календарю;
4.3. Определяем штатное количество рабочих.
ФШТ- действительный фонд времени в году
4.3.Перечень выполняемых работ.
В сварочном отделении выполняются сложные работы с применением всевозможного оборудования, приспособлений и инструмента. К этим работам можно отнести следующие операции:
- Очистка
- Дефектация
- Ремонт кузовов, каркасной конструкции
- Контроль качества сборки
Сварочные работы можно разделить на следующие группы:
- Сварочно-кузовные работы;
- Работы, связанные с ремонтом рам;
- Сварочные работы, связанные с внутрихозяйственными работами на АТП.
- Выполнение заказов сторонних организаций.
4.4Схема технологического процесса ремонтного отделения.
Демонтаж узлов и агрегатов
| Транспортировка на промсклад или в рем.зону
| Разборка и мойка деталей в керосине
|
4.4.Подбор оборудования
Технологическое оборудование
№ п/п
| Наименование оборудования
| Марка модель
| Кол-во (ед)
| Цена (руб)
| Сумма (руб)
|
|
| Вертикально сверлильный станок
| 2Н118
|
|
|
|
| 1130х805
| 0,91
|
| Аппарат контактной сварки
| Модуляр 20\ТЕ
|
|
|
| 1,3
| 450х300
| 0,135
|
| Выпрямитель сварочный
| ВДУ 506УЗ
|
|
|
| 4,0
| 830х420
| 0,3486
|
| Эл болгарка
|
|
|
|
|
| 505х120
| 0,0606
|
| Сварочный аппарат
| 318М1
|
|
|
| 9,5
| 400х280
| 0,112
|
| Полуавтомат для сварки в среде СО2
| ПДГ 302
|
|
|
| 7,9
| 1200х600
| 0,72
|
| Сварочный трансформатор
| ТДМ 302
|
|
|
|
| 385х345
| 0,133
|
| Зиг-машина
| И-2712
|
|
|
| 1,8
| 1470х810
| 1,1907
|
| Газоразборный пост
| ПГУ-5
|
|
|
|
| 150х182
| 0,0546
|
| Газоразборный пост кислорода
| ПГК-10
|
|
|
|
| 335х400
| 0,268
|
| Плазменный аппарат для сварки
| Мультиплаз -2500
|
|
|
| 2,5
| 300х350
| 0,105
|
| Плита правочная
|
|
|
|
|
| 1500х1000
| 1,5
|
| Обдирочно шлифовальный станок
| 331-Б
|
|
|
| 1,7
| 760х480
| 0,3648
| ИТОГО:
|
|
|
| 286370 руб.
| 81,4
|
| 16,270
|
Организационная оснастка
№ п/п
| Наименование оборудования
| Марка, модель
| Кол-во (ед)
| Цена (руб)
| Сумма (руб)
|
|
| Тележка для транспортировки баллонов
| с\и
|
|
|
|
| 800х700
| 0,56
|
| Верстак жестянщика
| с\и
|
|
|
|
| 1000х600
| 0,6
|
| Сварочный стол
| с\и
|
|
|
|
| 1200х800
| 0,96
|
| Шкаф для инструментов
| с\и
|
|
|
|
| 2000х500
|
|
| Ящик для песка
| с\и
|
|
|
|
| 500х500
| 0,25
|
| Пожарный щит
| с\и
|
|
|
|
| 1200х200
| 0,24
|
| Рампа ацетиленовая*
| с\и
|
|
|
|
| 1500х500
| 0,75
|
| Рампа кислородная
| с\и
|
|
|
|
| 1500х500
| 0,75
| ИТОГО:
|
|
|
|
|
|
| 3,61
|
* Рампы находятся вне помещений и в площадь помещений не входят
Технологическая оснастка
№ п/п
| Наименование оборудования
| Марка, модель
| Кол-во (ед)
| Цена (руб)
| Сумма (руб)
|
|
| Горелка ацетиленовая
| Малютка
|
| 747,5
| 747,5
|
|
|
|
| Горелка ацетиленовая
| Г-3
|
| 591,5
| 591,5
|
|
|
|
| Резак ацетиленовый
| Р-2А
|
| 747,5
| 747,5
|
|
|
|
| Тиски слесарные
| ТС-150
|
|
|
|
|
|
|
| Слесарный набор
|
|
|
|
|
|
|
|
| Углошлифовальная машинка
| УШИ-2100
|
|
|
|
|
|
|
| Дрель электрическая
| МЭС-450-10
|
|
|
|
|
|
|
| Электрические ножницы
| S250-2
|
|
|
|
|
|
|
| Электрические ножницы
| N325-0
|
|
|
|
|
|
|
4.5.Расчет площади и расстановка оборудования
Площадь сварочного отделения определяется по формуле:
где, FA–площадь занимаемая в плане
FОБ – суммарная площадь, занимаемая оборудованием в плане
хП–количество постов
К15 – коэффициент плотности расстановки оборудования (Л-7,табл.20)
Существующие сварочное отделение имеет площадь 60,9М2поэтому принимаем 60,9 м2.
Расстановка оборудования производится в соответствии с технологическим процессом ремонта кузовов, каркасных конструкций, а также требований техники безопасности и строительных норм.
Технологическая карта на ремонт рамы
автомобиля КамаЗ -5410
№
| Содержание операции
| Норма
времени
| Оборудование и оснастка
| Примечание
|
| Очистка место дефекта от грязи, краски и следов коррозии
|
| Шлифмашинка, металлическая щетка
|
|
| Визуальная дефектация
| 0,5
|
|
|
| Просверлить отверстие на кромке трещины Ø4мм
|
| Электродрель,сверло
|
|
| Произвести разделку кромок трещины
|
| Шлифмашинка
| Разделка на глубину 6мм с углом разделки 90°
|
| Заварить трещину
|
| Сварочный аппарат постоянного тока
| Электрод УСНИ-13\55 Ø4мм ICB=200А., обратной полярности
|
| Очистить шов
|
| Молоток, металлическая щетка
|
|
| Визуальный контроль сварки
| 0,5
|
|
|
| Зачистить шов
|
| Шлифмашинка
| Высота валика не более 1-1,5 мм
|
| Изготовить накладку
|
| Ножницы
| Толщина 4мм размеры 40х80мм (перекрытие трещины не более 20м)
|
| Произвести прихватку с обратной стороны полки лонжерона
|
| Сварочный аппарат постоянного тока
| Электрод УСНИ-13\55 Ø4мм ICB=200А., обратной полярности
|
| Приварить накладку
|
| Сварочный аппарат постоянного тока
| Электрод УСНИ-13\55 Ø4мм ICB=200А., обратной полярности
|
| Очистить швы
|
| Молоток, металлическая щетка
|
|
| Визуальный контроль
| 0,5
|
|
| ИТОГО:
| 24,5
|
|
| | | | | | | |
Технологическая карта на ремонт панели кузова, имеющего неглубокие пологие вмятины.
№
| Содержание операции
| Норма времени, мин
| Оборудование и оснастка
| Примечание
|
| Сверление отверстия Ф 6 мм
|
| Электродрель
| Отверстия сверлят в наиболее глубокой части впадины
|
| Устранение дефектов вытяжкой
|
| Крючок
|
|
| Зачистить зоны отверстия
| 1,5
| Углошлифовальная машина
|
|
| Заполнить отверстие припоем с помощью пробки
|
| Газовая горелка
| Припой
ПОССУ-18-2
|
| Зачистка
| 1,5
| Углошлифовальная машина
|
|
| Итого
| 24 мин
|
|
|
Карта диагностических параметров.
№
| Дефекты
| Способы устранения
| Примечание
|
| Вмятины в панелях кузова и оперения
| Выдавливание, вытягивание
|
|
| Неглубокие пологие вмятины
| Вытягивания
|
|
| Глубокие вмятины
| Правка
|
|
| Перекосы кузова
| Винтовые растяжки
|
|
| Деформация кузова вследствие бокового удара
| Одновременная растяжка в двух направлениях: боковом и продольном
|
|
| Негодные для ремонта
| Удаление
| Панели вырубают ручным или пневматическим зубилом, вырезают пилами, ножни-цами или газо-вым резаком
|
| Коробчатые конструкции кузова
| Удаление
| Производят пневмо-молотком с резаком, пневматической пилой, а также ручной ножовкой
|
| Устранение крупных повреждений путем накладок, вставок или заменой
| Газовая сварка, электродуговая сварка в среде СО2, точечная сварка
|
|
| Трещины балок рамы, трещины по отверстиям заклепок, крепления кронштейнов рессор
| Заварка электродуговой сваркой, при необходимости устанавливаются дополнительные ремонтные детали (ДРД)
|
| Технологическая карта на ремонт лонжерона автомобиля (длина трещины 40 мм, толщина стенки лонжерона 8мм).
№
| Содержание
операции
| Норма времени,
мин
| Оборудование и оснастка
| Примечания
|
| Очистить место дефекта от грязи, и следов коррозии
|
| Шливмашинка, металлическая щетка
|
|
| Визуальная дефектация
| 0,5
|
|
|
| Просверлить отверстие по кромки трещины Ф 6 мм
|
| Электродрель, сверло
|
|
| Произвести и разделку кромок трещины
|
| Шлифмашинка
| Разделка на глубину 6 мм с углом разделки 900
|
| Заварить трещину
|
| Сварочный аппарат постоянного тока
| Электрод УОНИ-13/55
Ф 4 мм
Iсв = 200А, обратная полярность.
|
| Очистить шов
|
| Молоток, металлическая щетка
|
|
| Визуальный контроль сварки
| 0,5
|
|
|
| Зачистить шов
|
| Шлифмашинка
| Высота валика не более
1 - 1,5 мм
|
| Изготовить накладку
|
| Отрезной станок
| Толщина
4 мм; размеры 40х80 мм (перекрытие трещины не менее 20 мм)
|
| Произвести прихватку с обратной стороны полки лонжерона
|
| Сварочный аппарат постоянного тока
| Электрод УОНИ – 13/55; Ф 4 мм
Iсв = 200 А, обратная полярность, швы продольные
|
| Приварить накладку
|
| Сварочный аппарат постоянного тока
| Электрод УОНИ – 13/55; Ф 4 мм
Iсв = 200 А, обратная полярность, швы продольные
|
| Очистить швы
|
| Молоток, металлическая щетка
|
|
| Визуальный контроль
| 0,5
|
|
|
| Итого
| 24,5
|
|
|
Расчет времени сварки
1. Заварка трещины
Разделка кромок осуществляется под углом 90
Массу наплавляемого металла определяем по формуле:
где: ρ=7,8г\см3 – плотность стали
=0,51 см2– площадь поперечного сечения шва
-длинна шва
Время сварки определяем по формуле
где:
Кд==5 – коэффициент учитывающий особенности (сварки многопроходная)
КР =1,2 коэффициент разбрызгивания
ICB – сварочный ток
αН – коэффициент наплавки
2. Приварка накладки
Шов имеет катет 4мм, длинна шва lшв=80мм, с двух сторон накладки
Масса наплавляемого металла:
где: : р=7,8г\смЗ - плотность стали
Fшв=0,08см2 - площадь поперечного сечения шва
Время сварки определяется по формуле
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|