Сделай Сам Свою Работу на 5

Схема агрегатно-участкового метода управления





 

 

Коллектив рабочих по обслуживанию и ремонту автомобилей
 
Производственные участки, выполняющие следующие работы
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 


4. Расчет проектируемого объекта и организация его работы.

4.1. Расчет ремонтных отделений и участков.

 

Определяем годовую трудоемкость отделения:

[чел.ч], где

 

- трудоемкость годовая на постовые формулы 3.3.10.

- процент трудоемкости приходящийся на проектируемое отделение или участок Л.7.7.15.

чел.ч

чел.ч

 

Кроме того отделение выполняет работы по своему профилю на коммерческой основе.

 

4.2.Определяем явочно–технологически необходимое количество рабочих:

 

 

где

ФРМ– фонд рабочего места по производственному календарю;

 

4.3. Определяем штатное количество рабочих.

 

 

 

ФШТ- действительный фонд времени в году

 

4.3.Перечень выполняемых работ.

 

В сварочном отделении выполняются сложные работы с применением всевозможного оборудования, приспособлений и инструмента. К этим работам можно отнести следующие операции:



- Очистка

- Дефектация

- Ремонт кузовов, каркасной конструкции

- Контроль качества сборки

 

Сварочные работы можно разделить на следующие группы:

- Сварочно-кузовные работы;

- Работы, связанные с ремонтом рам;

- Сварочные работы, связанные с внутрихозяйственными работами на АТП.

- Выполнение заказов сторонних организаций.

 

4.4Схема технологического процесса ремонтного отделения.

На восстановление
Центральный склад
Демонтаж узлов и агрегатов
Мойка узлов деталей
Транспортировка на промсклад или в рем.зону
Разборка и мойка деталей в керосине
Дефектация
Годные
Комплектовка
Сборка
Обкатка и испытания
Покраска, если требуются
Сдача на пром.склад
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Утиль


4.4.Подбор оборудования

 

Технологическое оборудование

№ п/п Наименование оборудования Марка модель Кол-во (ед) Цена (руб) Сумма (руб)    
Вертикально сверлильный станок 2Н118 1130х805 0,91
Аппарат контактной сварки Модуляр 20\ТЕ 1,3 450х300 0,135
Выпрямитель сварочный ВДУ 506УЗ     4,0 830х420 0,3486
Эл болгарка     505х120 0,0606
Сварочный аппарат 318М1 9,5 400х280 0,112
Полуавтомат для сварки в среде СО2 ПДГ 302 7,9 1200х600 0,72
Сварочный трансформатор ТДМ 302 385х345 0,133
Зиг-машина И-2712 1,8 1470х810 1,1907
Газоразборный пост ПГУ-5   150х182 0,0546
Газоразборный пост кислорода ПГК-10   335х400 0,268
Плазменный аппарат для сварки Мультиплаз -2500 2,5 300х350 0,105
Плита правочная     1500х1000 1,5
Обдирочно шлифовальный станок 331-Б 1,7 760х480 0,3648
ИТОГО:       286370 руб. 81,4   16,270

 



 

Организационная оснастка

 

 

№ п/п Наименование оборудования Марка, модель Кол-во (ед) Цена (руб) Сумма (руб)      
Тележка для транспортировки баллонов с\и       800х700 0,56
Верстак жестянщика с\и   1000х600 0,6
Сварочный стол с\и       1200х800 0,96
Шкаф для инструментов с\и       2000х500
Ящик для песка с\и       500х500 0,25
Пожарный щит с\и       1200х200 0,24
Рампа ацетиленовая* с\и       1500х500 0,75
Рампа кислородная с\и       1500х500 0,75
ИТОГО:             3,61

 



* Рампы находятся вне помещений и в площадь помещений не входят

 

 

Технологическая оснастка

 

№ п/п Наименование оборудования Марка, модель Кол-во (ед) Цена (руб) Сумма (руб)      
Горелка ацетиленовая Малютка 747,5 747,5      
Горелка ацетиленовая Г-3 591,5 591,5      
Резак ацетиленовый Р-2А 747,5 747,5      
Тиски слесарные ТС-150      
Слесарный набор        
Углошлифовальная машинка УШИ-2100      
Дрель электрическая МЭС-450-10      
Электрические ножницы S250-2      
Электрические ножницы N325-0      

 

 

4.5.Расчет площади и расстановка оборудования

 

Площадь сварочного отделения определяется по формуле:

 

 

 

где, FA–площадь занимаемая в плане

FОБ суммарная площадь, занимаемая оборудованием в плане

хП–количество постов

К15 – коэффициент плотности расстановки оборудования (Л-7,табл.20)

 

Существующие сварочное отделение имеет площадь 60,9М2поэтому принимаем 60,9 м2.

Расстановка оборудования производится в соответствии с технологическим процессом ремонта кузовов, каркасных конструкций, а также требований техники безопасности и строительных норм.

 

Технологическая карта на ремонт рамы

автомобиля КамаЗ -5410

 

Содержание операции Норма времени Оборудование и оснастка Примечание
Очистка место дефекта от грязи, краски и следов коррозии Шлифмашинка, металлическая щетка  
Визуальная дефектация 0,5    
Просверлить отверстие на кромке трещины Ø4мм Электродрель,сверло  
Произвести разделку кромок трещины Шлифмашинка Разделка на глубину 6мм с углом разделки 90°
Заварить трещину Сварочный аппарат постоянного тока Электрод УСНИ-13\55 Ø4мм ICB=200А., обратной полярности
Очистить шов Молоток, металлическая щетка  
Визуальный контроль сварки 0,5    
Зачистить шов Шлифмашинка Высота валика не более 1-1,5 мм
Изготовить накладку Ножницы Толщина 4мм размеры 40х80мм (перекрытие трещины не более 20м)
Произвести прихватку с обратной стороны полки лонжерона Сварочный аппарат постоянного тока Электрод УСНИ-13\55 Ø4мм ICB=200А., обратной полярности
Приварить накладку Сварочный аппарат постоянного тока Электрод УСНИ-13\55 Ø4мм ICB=200А., обратной полярности
Очистить швы Молоток, металлическая щетка  
Визуальный контроль 0,5    
ИТОГО: 24,5    
             

 

 

Технологическая карта на ремонт панели кузова, имеющего неглубокие пологие вмятины.

 

Содержание операции Норма времени, мин Оборудование и оснастка Примечание
Сверление отверстия Ф 6 мм Электродрель Отверстия сверлят в наиболее глубокой части впадины
Устранение дефектов вытяжкой Крючок  
Зачистить зоны отверстия 1,5 Углошлифовальная машина  
Заполнить отверстие припоем с помощью пробки Газовая горелка Припой ПОССУ-18-2
Зачистка 1,5 Углошлифовальная машина  
  Итого 24 мин    

 

 

Карта диагностических параметров.

 

Дефекты Способы устранения Примечание
Вмятины в панелях кузова и оперения Выдавливание, вытягивание  
Неглубокие пологие вмятины Вытягивания  
Глубокие вмятины Правка  
Перекосы кузова Винтовые растяжки  
Деформация кузова вследствие бокового удара Одновременная растяжка в двух направлениях: боковом и продольном  
Негодные для ремонта Удаление Панели вырубают ручным или пневматическим зубилом, вырезают пилами, ножни-цами или газо-вым резаком
Коробчатые конструкции кузова Удаление Производят пневмо-молотком с резаком, пневматической пилой, а также ручной ножовкой
Устранение крупных повреждений путем накладок, вставок или заменой Газовая сварка, электродуговая сварка в среде СО2, точечная сварка  
Трещины балок рамы, трещины по отверстиям заклепок, крепления кронштейнов рессор Заварка электродуговой сваркой, при необходимости устанавливаются дополнительные ремонтные детали (ДРД)  

Технологическая карта на ремонт лонжерона автомобиля (длина трещины 40 мм, толщина стенки лонжерона 8мм).

 

Содержание операции Норма времени, мин Оборудование и оснастка Примечания
Очистить место дефекта от грязи, и следов коррозии Шливмашинка, металлическая щетка  
Визуальная дефектация 0,5    
Просверлить отверстие по кромки трещины Ф 6 мм Электродрель, сверло  
Произвести и разделку кромок трещины Шлифмашинка Разделка на глубину 6 мм с углом разделки 900
Заварить трещину Сварочный аппарат постоянного тока Электрод УОНИ-13/55 Ф 4 мм Iсв = 200А, обратная полярность.
Очистить шов Молоток, металлическая щетка  
Визуальный контроль сварки 0,5    
Зачистить шов Шлифмашинка Высота валика не более 1 - 1,5 мм
Изготовить накладку Отрезной станок Толщина 4 мм; размеры 40х80 мм (перекрытие трещины не менее 20 мм)
Произвести прихватку с обратной стороны полки лонжерона Сварочный аппарат постоянного тока Электрод УОНИ – 13/55; Ф 4 мм Iсв = 200 А, обратная полярность, швы продольные
Приварить накладку Сварочный аппарат постоянного тока Электрод УОНИ – 13/55; Ф 4 мм Iсв = 200 А, обратная полярность, швы продольные
Очистить швы Молоток, металлическая щетка  
Визуальный контроль 0,5    
  Итого 24,5    

 

 

Расчет времени сварки

1. Заварка трещины

Разделка кромок осуществляется под углом 90

 

Массу наплавляемого металла определяем по формуле:

 

где: ρ=7,8г\см3 – плотность стали

=0,51 см2– площадь поперечного сечения шва

-длинна шва

 

Время сварки определяем по формуле

 

 

где:

Кд==5 – коэффициент учитывающий особенности (сварки многопроходная)

КР =1,2 коэффициент разбрызгивания

ICB – сварочный ток

αН коэффициент наплавки

 

2. Приварка накладки

Шов имеет катет 4мм, длинна шва lшв=80мм, с двух сторон накладки

Масса наплавляемого металла:

 

 

где: : р=7,8г\смЗ - плотность стали

Fшв=0,08см2 - площадь поперечного сечения шва

Время сварки определяется по формуле

 

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.