Мастерские основного локомотивного депо

В отделениях мастерских производится ремонт снимаемых с локомотивов при ТО, ТР и СР агрегатов, сборочных единиц и деталей в объеме, предусмотренном правилами ремонта. Мастерские должны работать на деповские кладовые, обеспечивая в них постоянные неснижаемые эксплуатационные и технологические запасы, позволяющие производить ремонт локомотивов по принципу взаимозаменяемости снимаемых узлов, что в свою очередь дает возможность сократить простой в ремонте, обеспечивая его высокое качество.

Технологические процессы в ремонтных мастерских должны приниматься в соответствии с действующими инструкциями и указаниями, применяемыми в практике локомотивных депо, а технологическая оснащенность – на основании технологических регламентов.

Участок разборки и сборки дизелей. Этот участок располагается в пролете, где производится ТР-3 (СР), и на прилегающих к нему площадях. В пролете ТР-3 (СР) находятся позиции разборки и сборки дизеля, ремонта остова. Снятые с дизеля агрегаты, узла и вспомогательное оборудование ремонтируют в специализированных отделениях: дизель-агрегатном, топливной аппаратуры, ремонта фильтров, ремонта секций холодильника.

Ремонт дизелей в депо выполняют методом позиционного потока. При этом дизели устанавливают на механизированных ремонтных позициях, а специализированные группы слесарей перемещаются по этим позициям с заданным тактом. Ремонтные позиции имеют односторонние (на один дизель) платформы. Поточные линии оборудуются установками для мойки картеров, промывки и опрессовки масляной системы дизелей после ремонта, установкой для опрессовки водяной системы, шкафами для инструмента и приспособлений, стеллажами для коленчатых валов.

К рабочим местам подведены трубопровод сжатого воздуха и низковольтное напряжение. На позициях имеются консольные краны грузоподъемностью 0,25 т.

Дизель-агрегатное отделение.В дизель-агрегатном отделении ремонтируют шатунно-поршневые группы дизелей, гильзы и крышки цилиндров дизелей, вертикальные передачи, турбокомпрессоры, воздухонагнетатели, редукторы, водяные и масляные насосы, вентиляторы, глушители. Здесь же организуют участок испытаний водяных и масляных насосов, нагнетателей, вентиляторов, редукторов. Дизель-агрегатное отделение располагается рядом с позициями разборки и сборки дизелей.

Позиции разборки тележек и КМБ.Ремонт тележек с выкаткой из-под локомотива и полной разборкой производится при ТР-3, участок располагается в пролете для ТР-3 и на прилегающих к нему площадях рядом с участком ремонта электрических машин. Выкатанные из-под локомотива тележки мостовым краном передают на позицию разборки. После разборки раму с рессорным подвешиванием перемещают в моечную машину ММД-12А. Колесно-моторные блоки устанавливают на подставки и разбирают. Тяговые электродвигатели транспортируют на электромашинный участок, а колесные пары с буксами поступают в моечную машину. После обмывки буксы снимают, колесные пары передают в колесно-токарное отделение для обточки и дефектоскопирования, а буксы — в отделение ремонта роликовых букс и подшипников.

Детали рессорного подвешивания и тормозной рычажной передачи после обмывки транспортируют в слесарно-заготовительное отделение для ремонта.

Отремонтированные колесные пары с буксами и электродвигателями подают на сборочные позиции тележечного участка для сборки колесно-моторных блоков. Блоки после обкаточных испытаний на стенде транспортируют на позицию сборки тележек.

Тележечный участок сообщается с участком ТР-3 железнодорожной колеёй для транспортировки колесных пар.

Рядом с участком на территории депо располагается парк колесных пар с козловым краном грузоподъемностью 5 т.

Колесно-токарное отделение.В отделении производится ремонт колесных пар и букс в объеме, предусмотренном правилами текущего ремонта локомотивов в соответствии с Инструкцией по формированию и содержанию колесных пар тягового подвижного состава. В отделении предусматривается размещение поточных линий по ремонту колесных пар и букс. должно быть установлено следующее оборудование: горн для нагрева бандажей, чаще всего электрический индукционный (потребляемая мощность 40—50 кВт, ток трехфазный, время нагрева 25–30 мин); плита металлическая для снятия и насадки бандажей.

Отделение ремонта топливной аппаратуры. В отделении производится ремонт, регулировка и испытание форсунок, топливных насосов, регуляторов частоты вращения коленчатого вала, регуляторов мощности, топливоподкачивающих насосов, трубопроводов топливной системы и клапанов. Ремонт аппаратуры сводится к разборке, обмывке, замене изношенных деталей, пригонке прецизионных пар и испытанию их на стендах, сборке агрегатов, испытанию и регулировке. Монтаж и регулировка топливных насосов, форсунок, рычажной системы управления дизелей, топливоподкачивающих насосов, трубопроводов топливной системы и клапанов на тепловозе производятся слесарями этого отделения.

Отделение топливной аппаратуры располагается в закрытом просторном, хорошо освещенном помещении, так как оно относится к числу отделений с особо точным характером работ.

Отделение очистки и ремонта фильтров. В отделении производятся ремонт топливных, масляных и воздушных фильтров, очистка и замена фильтровальных элементов, промасливание сеток, пропитка шерстяной пряжи моторно-осевых подшипников. Все работы выполняют слесари этого отделения. Помещение отделения оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией. Наиболее совершенным способом очистки топливных и масляных фильтров является центробежный с предварительной выдержкой фильтровальных элементов в ванне с дизельным топливом. Воздушные фильтры промывают и промасливают в специальных установках и сушат в сушильном шкафу.

Отделение ремонта секций холодильника.В отделении очищают, ремонтируют и испытывают масляные и водяные секции холодильника дизеля, топливо- и маслоподогреватели, калориферы обогрева кабины машиниста и водомасляные теплообменники. В депо с большой программой ремонта организуют поточные линии по ремонту секций холодильников.

Внутреннюю поверхность трубок секций очищают раствором кальцинированной соды, жидкого стекла, мыла и хромпика, прокачивая его центробежным насосом, а затем промывают горячей водой. Наружные поверхности также промывают горячей водой.

Участок ремонта электрических машин.На участке ремонтируют главные генераторы, тяговые электродвигатели, возбудители и вспомогательные генераторы, тахогенераторы и вспомогательные электрические машины. Участок ремонта электрических машин располагается рядом с участком ремонта тележек и включает в себя также пропиточно-сушильное отделение и испытательную станцию. Основной объем работ участка в депо с ТР-3 приходится на тяговые электродвигатели и главные генераторы, так как ремонт их в объеме ТР-3 (СР) производится с полной разборкой.

При ТР-3 (СР) тяговых двигателей производят пропитку и сушку обмоток якорей и полюсных катушек, при необходимости замену бандажей и клиньев, делают осадку обмоток якорей, наплавку подшипниковых щитов и их крышек, наплавку конусов валов, ремонт или замену полюсных катушек, обточку и продорожку коллекторов, ремонт щеткодержателей и замену щеток, ремонт моторно-осевых подшипников.

В депо на участках ремонта электрических машин организуют поточные линии ремонта якорей тяговых двигателей, подшипниковых щитов, остовов, разборки и сборки тяговых двигателей. Создают также линии ремонта главных генераторов, возбудителей и вспомогательных генераторов, вспомогательных электрических машин.

После разборки колесно-моторных блоков тяговые электродвигатели поступают в моечную машину для наружной обмывки, после чего определяется объем ремонта электродвигателя, и он подается на линию разборки. Затем якорь, подшипниковые щиты и остов передают на соответствующие линии ремонта. Отремонтированные якоря и полюсные катушки транспортируются в пропиточно-сушильное отделение. После пропитки и сушки изоляцию катушек полюсов и якорей испытывают на электрическую прочность.

На участке ремонта электрических машин все подъемно-транспортные операции максимально механизируют. Применяются электрифицированные конвейеры, тележки, консольные и поворотные краны с электроталями. Ремонтные позиции электромашинного участка обслуживаются мостовым краном грузоподъемностью 10 т для подъема главного генератора и тяговых двигателей.

Пропиточно-сушильное отделение. Отделение предназначено для покрытия изоляционной эмалью пропитки катушек главных и добавочных полюсов. в отделение входят участки сушки, охлаждения, покрытия и окраски лаками, пропитки окунанием. Сушка изоляции осуществляется в сушильной электропечи с автоматическим регулированием температуры. Пропитывают обмотки лаком ФЛ-98 и покрывают влагостойкой эмалью ЭП-91. Кремнийорганическая изоляция двигателей (ЭД-118А и ЭД-108) не пропитывается, а после сушки покрывается эмалью ЭП-91. Отделение оборудовано мостовым краном грузоподъемностью 5 т.

Испытательная станция.На испытательной станции после ремонта производятся стендовые испытания тяговых электродвигателей и других электрических машин. При ремонте электрических машин и после его окончания проверяют сопротивление изоляции обмоток якорей и катушек полюсов, отсутствие междувитковых замыканий, обрывов секций обмоток, электрическую прочность и степень влажности изоляции, правильность установки нейтрали (при необходимости) и зону безыскровой коммутации (при необходимости). После сборки электрические машины испытывают на холостом ходу на специальном стенде. Для проверки электрической прочности изоляции на испытательной станции имеется специальный электронный прибор.

Электроаппаратное отделение. В отделении производят ремонт контакторов, реверсоров, машиниста, регуляторов напряжения, реле, электропневматических вентилей, панелей резисторов. Все электрические аппараты после ремонта должны быть отрегулированы, подвергнуты испытаниям и проверке соответствия их параметров техническим и паспортным данным. Для этого в отделении имеются стенды для испытания электрической прочности изоляции аппаратов, регулировки и испытания электрических аппаратов и тахогенераторов системы регулирования, испытания регулятора напряжения.

Отделение по ремонту и зарядке аккумуляторных батарей. Отделение имеет следующие помещения: ремонтное, зарядное, электролитное и генераторное. Ремонтное, зарядное и электролитное помещения создаются отдельно для кислотных и щелочных батарей. Генераторное является общим для кислотных и щелочных батарей. Для зарядки батарей применяются зарядно-разрядные станции А2501.00.

Отделение имеет приточно-вытяжную вентиляцию. Оборудование аккумуляторных отделений типовое.

Отделение ремонта контрольно-измерительных приборов и скоростемеров (КИП).Отделение располагается в отдельном помещении. Специализированная бригада слесарей этого отделения производит ремонт снятых с локомотивов скоростемеров, амперметров, вольтметров, манометров, термометров, тахометров и их монтаж на локомотиве.

Отделение ремонта автоматической локомотивной сигнализации (АЛС), автостопов и поездной радиосвязи.В отделении ремонтируют и испытывают приборы АЛС, автостопы и устройства поездной радиосвязи на всех тепловозах депо. Слесари производят ремонт и испытание приборов как в отделении, так и непосредственно на локомотиве.

Отделение по ремонту автотормозного оборудования. Отделение предназначено для ремонта, регулировки и испытания автотормозного оборудования (кранов машиниста, воздухораспределителей, тормозных рычажных передач, компрессоров и др.) и пескоподающей системы. Слесари этого отделения осуществляют ремонт и регулировку оборудования как на локомотивах, так и в помещении отделения.

Механическое отделение.Отделение предназначено для изготовления и ремонта деталей локомотивов и деповского оборудования. В отделении имеются токарно-винторезные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные, долбежные, строгальные станки. Предпочтение отдается универсальным станкам. Станочный парк определяется по затратам станко-часов на каждый вид ремонта и фонду времени станка при двухсменной работе. Количество станков может быть определено по нормам Трансэлектропроекта. В отделении используются электрифицированные кран-балки грузоподъемностью одна тонна.

Кузнечное отделение.Кузнечное отделение предназначено для получения поковок, правки, вытяжки, деталей локомотивов (деталей рессорного подвешивания, тормозной рычажной передачи и др.) и хозяйственных нужд депо. Кузнечное отделение выполняет также заказы по ремонту оборудования локомотивного хозяйства

Кузнечное отделение размещают в помещении, удаленном от ремонтных отделений, в которых проводятся испытание, регулировка и настройка узлов, агрегатов и аппаратуры, чтобы вибрации, возникающие при работе молотов, не влияли на качество ремонта.

Термическое отделение депо.В этом отделении производят термическую и химико-термическую обработку (закалку, отжиг, цементацию, азотирование и нормализацию) деталей локомотивов и изделий для хозяйственных нужд депо.

Электрические шахтные и камерные печи являются наиболее удобными для термообработки, так как обеспечивают равномерный и легко регулируемый нагрев деталей. В депо также используется индукционный нагрев деталей для поверхностной закалки токами высокой частоты. Для охлаждения деталей при термической обработке используют масляные и водяные ванны.

Сварочное отделение. Сварочные работы в депо выполняют в специально оборудованном отделении и непосредственно на ремонтных позициях. В отделении имеется несколько кабин со столами для сварочных работ и один многопостовой сварочный агрегат. Отделение оборудуется вытяжной вентиляцией. Сварочные работы на ремонтных позициях производят при помощи однопостовых передвижных электросварочных агрегатов.

Для газосварочных работ в депо применяют стационарные ацетиленовые генераторы производительностью 2000 л/ч и передвижные производительностью 1000 л/ч. В целях безопасности ацетиленовые генераторы располагают в помещениях с легкой кровлей, капитальными стенами и выходом наружу. В депо используют и привозной ацетилен в баллонах, что удобно и экономично и дает возможность производить газосварочные работы на ремонтных позициях.

Помещения для дуговой и газовой сварки располагают рядом, и каждое оборудуют электроталью грузоподъемностью 0,5 т, водопроводом, канализацией, подводом сжатого воздуха.

Гальваническое отделение. Гальваническое отделение предназначено для электролитического хромирования, никелирования, оцинкования, омеднения, осталивания деталей локомотивов, инструмента и деталей механического оборудования депо. Электролитические покрытия применяют для восстановления изношенных деталей, упрочнения рабочих поверхностей и защиты от коррозии.

Гальваническое отделение имеет три помещения: гальванических покрытий, агрегатное и полировальное. В помещении гальванических покрытий установлены ванны для электролитических покрытий с подводом электроэнергии и отсосом. Ванны оборудуются устройствами для перемешивания электролита. В агрегатном помещении располагают выпрямительные установки или мотор-генерагоры, в полировальном – полировальный станок. При полировальном отделении имеется кладовая химикатов, красок и лаков.

Медницко-заливочное отделение. Медницко-заливочное отделение выполняет работы, связанные с пайкой и гибкой трубопроводов, изготовлением жестяной посуды. В депо в этом отделении предусматривают перезаливку подшипников. Отделение имеет следующее оборудование: круглый медницкий горн диаметром 1200 мм; слесарный верстак с тисками; плиту для гибки труб; гидравлический пресс для испытания труб; стол для формовки подшипников; стол для ремонта подшипников; стеллаж для подшипников; ящик для угля; печь для плавки баббита; станок для центробежной заливки подшипников.

К этому отделению подводятся водопровод, канализация, сжатый воздух и приточно-вытяжная вентиляция. В отделении имеется электрический кран-балка грузоподъемностью 0,5 т.

Полимерное отделение. Полимерное отделение служит для изготовления деталей локомотивов из полимерных материалов (втулок, втулочных подшипников, фланцев и др.) методом литья и шт.амповки. Наряду с этим в отделении производят напыление полимеров с целью восстановления натягов и упрочнения соединений. В отделении установлено следующее основное оборудование: установка для очистки деталей; печь муфельная электрическая с терморегулятором; ванна для напыления; печь для нагрева деталей перед напылением; установка для порошкового напыления; установка для центробежного нанесения клея ГН-150В на подшипники; индукционный нагреватель; стеллажи, столы, шкафы сушильные и вытяжные и др.

Полимерные отделения целесообразно предусматривать в крупных депо, выполняющих ТР-3 и ТР-2.

Столярно-малярное отделение. Столярно-малярное отделение предназначено для ремонта деревянных частей кузова локомотива, хозяйственного инвентаря депо, стекольных работ и приготовления красок.

В депо столярное и малярное отделения организуются отдельно. В столярно-малярном отделении необходимо иметь круглопильный станок, универсальный станок по дереву, точило песочное, электрическую клееварку, стол для стекольных работ, сушильный шкаф, стеллажи, шкафы, стол для масляных работ, краскотерку.

Инструментальное отделение. Инструментальное отделение служит для хранения, учета, выдачи и ремонта режущего, измерительного и прочего инструмента и приспособлений. В нем изготавливают также нестандартный инструмент и приспособления. В депо, в котором выполняется ТР-3, отделение состоит из следующих помещений: раздаточного, инструментально-ремонтного, заточного, проверки и ремонта контрольно-измерительного инструмента.

Отделение имеет следующее оборудование: универсальный заточной, токарно-винторезный повышенной точности и настольно-сверлильный станки; стенд для испытания наждачных кругов; шкафы, верстаки, стеллажи, ванну для хранения пневматического инструмента.

Раздаточная инструментального отделения работает круглосуточно.

Отделение по ремонту механического и энергетического оборудования депо (ремонтно-хозяйственное отделение). Слесари отделения занимаются ремонтом станочного, подъемно-транспортного, стендового, слесарного и кузнечного оборудования, водопроводов и воздухопроводов, электросилового и осветительного оборудования, оборудования котельной и экипировочных устройств, компрессоров, вентиляторов.

Так как основные ремонтные работы производятся на месте работы оборудования, а в самом отделении выполняются лишь слесарно-пригоночные работы, то в отделении имеется оборудование только для выполнения этих работ: вертикально-сверлильный, токарно-винторезный, отрезной ножовочный, точильный станки; верстаки; стеллажи; шкафы; плита разметочная; стенд для балансировки вентиляторных колес, стенд для испытания деповского электрооборудования и электрических машин.

Периодичность ремонта регламентируется Положением о системе планово-предупредительного ремонта оборудования предприятий железнодорожного транспорта. Годовой план-график осмотров и ремонтов оборудования составляется главным механиком или производственно-техническим отделом депо. На основании его составляются месячные планы-графики.

Водоподготовительное отделение служит для приготовления конденсата для зарядки аккумуляторных батарей и воды для охлаждения дизелей. В отделении размещены дистиллятор, насосы, ванны и баки для воды и химических реактивов, фильтры, шкаф вытяжной и другое оборудование.

Компрессорная. В компрессорной получают сжатый воздух для работы пневматического инструмента и проведения испытаний автотормозного оборудования и электропневматической аппаратуры для очистки узлов и деталей локомотивов обдувкой. В компрессорной обычно устанавливают не менее двух стационарных компрессоров с электроприводом производительностью 10 м^З/мин и давлением воздуха 0,8 МПа, воздухосборники емкостью 5 м³, верстак слесарный, шкаф, маслоотделитель, фильтр, электротехническое оборудование автоматики, кран-балка грузоподъемностью 2 т. Давление в воздухосборниках поддерживается автоматически.

Агрегатное отделение. В отделении монтируют выпрямительную установку для питания тяговых электродвигателей тепловозов с целью ввода их в здание депо в неработающем состоянии. В отделении монтируется также трансформатор к выпрямительной установке, щит управления вводом тепловоза.

Вентиляторная служит для подачи дутьевого воздуха к горнам и печам. В депо используют центробежные вентиляторы среднего давления (2 кПа) с электроприводом. В вентиляторной устанавливают не менее двух вентиляторов на случай ремонта одного из них.

1.4.8. Пример разработки перечня работ
для дизель-агрегатного отделения

Укрупненный перечень работ, проводимых специализированными и комплексными бригадами дизель-агрегатного отделения при ремонте узлов и агрегатов тепловоза серии ТЭ10, составленный на основании Руководства по техническому обслуживанию и текущему ремонту тепловозов 2ТЭ10 (Руководство ТЭ10 ИО–2004) [7], приведен в табл. 1.7.

При ремонте должны использоваться следующие технологические инструкции:

– ТИ275 – ремонт турбокомпрессора ТК-34;

– ТИ278 – ремонт гильз цилиндров дизелей типа Д100;

– ТИ302 – ремонт вертикальной передачи дизелей типа Д100;

– ТИ308 – ремонт шатунно-поршневой группы дизелей типа Д100;

– ТИ314 – ремонт водяных насосов дизелей типа Д100;

– ТИ320 – ремонт масляных насосов дизелей типа Д100;

– ТИ325 – ремонт нагнетателей II ступени дизелей 10Д100;

– ТИ330 – ремонт воздухоохладителей дизеля 10Д100;

– ТИ331 – ремонт привода масляного и водяного насосов и регулятора дизелей Д100.

Таблица 1.7

Пример разработки перечня работ при ремонте узлов и агрегатов
тепловоза серии ТЭ10 согласно Руководству ТЭ10 ИО–2004

Продолжение табл. 1.7

Продолжение табл. 1.7

Окончание табл. 1.7

Аналогично описываются другие узлы, ремонтируемые слесарями дизель-агрегатного отделения.

1.4.9. Пример схемы технологических операций
и перечня технологического оборудования
дизель-агрегатного отделения

Структурная схема технологических операций в дизель-агрегатном отделении по ремонту и испытанию узлов дизелей 10Д100 и Д50 в объеме ТР-3 из технического регламента РД32 ЦТ 501-99, приведенного в Приложении 2, показана на рис. 1.2.

Перечень технологических операций и технологического оборудования приведен в табл. 1.8.

Рис. 1.2. Структурная схема технологических операций
в дизель-агрегатном отделении по ремонту и испытанию узлов
дизелей 10Д100 (ТЭ10 всех индексов) и Д50 (ТЭМ2) в объеме ТР-3 (СР)

Таблица 1.8

Перечень технологических операций
и технологического оборудования в дизель-агрегатном отделении

Продолжение табл. 1.8

Продолжение табл. 1.8

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: