Сделай Сам Свою Работу на 5
Главная | Контакты

Продувка конвертера азотом

1234




Продувку конвертера (поз. 1.1-6001-R-102А) азотом выполняют для снижения концентрации водорода ниже нижнего концентрационного предела взрываемости путем 10 циклов изменения давления с 0,60 до 0,10 МПа в следующей последовательности:

4.3.2.9.1 собрать схему продувки, открыв ручную запорную арматуру на трубопроводах подачи азота и газовых сбросов на установку газоочистки, переработки стоков и твердых отходов (отделение 6008);

4.3.2.9.2 установить давление 0,10 МПа регулирующим клапаном PV1012015;

4.3.2.9.3 открыть отсечной клапан HV1012001 на подаче азота в конвертер (поз. 1.1-6001-R-102А);

4.3.2.9.4 подать азот через регулирующий клапан FV1012001 и набрать в конвертере (поз. 1.1-6001-R-102А) давление 0,60 МПа. Давление контролируют по датчику давления PIT1012040;

4.3.2.9.5 закрыть отсечной клапан HV1012001 на подаче азота при достижении давления 0,60 МПа;

4.3.2.9.6 открыть отсечной клапан HV1012007 для сброса давления и произвести сброс давления до 0,10 МПа в систему установки газоочистки, переработки стоков и твердых отходов (отделение 6008);

4.3.2.9.7 при достижении давления 0,10 МПа закрыть отсечной клапан HV1012007, повторить последовательность операций с п. 4.3.2.9.3.



 

Разборка конвертера, замена графитовых ламелей и защитного графитового экрана

Перед началом разборки конвертера (поз. 1.1-6001-R-102А) необходимо убедится в том, что аппарат продут и находится не под давлением. Для обеспечения отсутствия электрического напряжения в конвертере (поз. 1.1-6001-R-102А) перед его разборкой выполнить следующие действия:

- отключить силовую электрическую установку «AEG» и вспомогательное питание для запитки шкафа управления;

- разомкнуть цепь и блокировать/вывесить табличку на размыкателе высокого напряжения, тем самым изолировать трансформатор и силовую электрическую установку «AEG» от высокого напряжения;

- установить соединения системы заземления на выводы силовой электрической установки «AEG» и на размыкатель высокого напряжения;

- проверить манометр со стороны кожуха конвертера (поз. 1.1-6001-R-102А) (расположен возле колпака). Манометр должен показывать отсутствие давления.

После охлаждения графитовых ламелей и защитного графитового экрана выполнить следующие действия:



- блокировать клапаны подачи и откачки воды в контур колпака;

- проверить, что силовая электрическая установка «AEG» правильно блокирована и извлечь ключ из размыкателя высокого напряжения и вставить в механизм блокировки на плите основания конвертера (поз. 1.1-6001-R-102А);

- извлечь болты под запирающим механизмом;

- извлечь из плиты основания оставшиеся болты колпака конвертера (поз. 1.1-6001-R-102А) и отсоединить трубы водяного охлаждения и контакты системы КИПиА;

- ввернуть болты конвертера (поз. 1.1-6001-R-102А) в верхний фланец, так чтобы они передвигались вместе с колпаком и не были повреждены;

- установить снятый колпак на полу. В качестве подставки под колпак использовать блоки из полимерного материала;

- проверить температуру защитного графитового экрана переносным пирометром. Температура должна быть не выше 45 0С;

- поднять секции защитного графитового экрана и переместить на чистую поверхность, нижнюю крышку не удалять.

- проверить температуру ламелей переносным пирометром. Температура должна быть не выше 45 0С;

- дежурному электромонтёру проверить отсутствие напряжения на электродах конвертера (поз. 1.1-6001-R-102А).

Провести осмотр:

- графитовых ламелей и теплообменника на предмет повреждений, и при необходимости заменить их;

- поверхности плиты основания на наличие отметин и пятен, при необходимости демонтировать графитовые ламели и приподнять нижнюю крышку защитного графитового экрана;

- отвода конвертера (поз. 1.1-6001-R-102А) на предмет попадания в него кусочков графита из-за разрушения графитовых ламелей, в случае если откололись куски графитовых патронов;



- целостности серебряного покрытия поверхности электрода, при повреждении серебряного покрытия заменить электрод.

 

Ввод материалопроводов (ТС-6001-09-2010 лист 1)

 

Азот газообразный давлением 1,0 – 1,2 МПа, объемным расходом до 300 м3/ч поступает в корпус 6001 из общего коллектора, редуцируется до давления 0,6 – 0,8 МПа и применяется для продувки аппаратов и коммуникаций.

Воздух КИП давлением 0,60 – 0,80 МПа, объемным расходом до 150 м3/ч поступает из ресиверов (поз. D1701/А, В) отделения 6007 корпуса 6013.

Водяной пар давлением 0,80 – 0,90 МПа, температурой 170 0С – 180 0С, расходом до 2,5 т/ч поступает в корпус 6001 из общего коллектора пара и используется для подогрева теплообменников (поз. 1.1-6001-Е-105А, В), теплообменников (поз. 1.1-6001-Е-103А, В), теплообменников (поз. 1.1-6001-Е-104А, В), расширительного бака с решифером (поз. 1.1-6001-D-1101).

Паровой конденсат с технологического оборудования корпуса 6001 отводится в обратный трубопровод оборотной воды.

Трихлорсилан давлением 1,5 – 1,6 МПа поступает в корпус 6001 от насосов (поз. 1.1-6002-Р-704А,В,С) склада хранения хлорсиланов.

Четыреххлористый кремний давлением 1,5 – 1,6 МПа поступает в корпус 6001 от насосов (поз. 1.1-6002-Р-703А,В,С) склада хранения хлорсиланов.

Водород давлением 1,4 – 1,5 МПа поступает в корпус 6001 от фильтра (поз. 1.1-6004-F-402) системы очистки отделения 6004 корпуса 6013.1.

ПГС от реакторов отводится в теплообменник (поз. 1.1-6004-Е-401) отделения 6004 корпуса 6013.1.

ПГС от конвертеров отводится в теплообменник (поз. 1.2-6104-Е-351) отделения 6004 корпуса 6014.

Аварийные сдувки отводятся в емкость (поз. 1.1-6002-D-101) корпуса 6002.

Сдувки с водородом и без водорода отводятся на газоочистку в отделение 6008 корпуса 6013.

Вода оборотная (прямая) с температурой не выше 30 0С и давлением 0,30 – 0,40 МПа поступает в корпус 6001 из корпуса 6009.2 и направляется на охлаждение пластинчатых теплообменников (поз. 1.1-6001-Е-1201 А, В, С).

Оборотная вода (обратная) с температурой не выше 35 0С и давлением 0,30 – 0,40 МПа от пластинчатых теплообменников (поз. 1.1-6001-Е-1201 А, В, С) направляется в корпус 6009.1/А, В на охлаждение.

Хозяйственно – противопожарная вода поступает в корпус из общего коллектора, по двум вводам Ду 100 с давлением 0,2 – 0,3 МПа используется в бытовых нуждах и для тушения пожаров.

 

МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

Таблица 7 – Материальный баланс стадии водородного восстановления трихлорсилана без конверсии на производство поликристаллического кремния массой 1 т

 

Приход Расход
Наименование веществ, компонентов Масса, кг Массовая доля компонентов, % Наименование веществ, компонентов Масса, кг Массовая доля компонентов, %
Трихлорсилан, в т. ч.: а) ТХС б) ЧХК в) ДХС 40000,0   37720,0 400,0 1880,0 94,31   88,93 0,95 4,43 ПКК п/ф   1000,0   2,36  
Водород, в т.ч.: а) водород б) ТХС в) ЧХК г) ДХС   2413,0 2194,0 125,0 70,0 24,0 5,69 5,17 0,29 0,17 0,06   Парогазовая смесь, в т.ч.: а) водород б) ТХС в) ЧХК г) ДХС д) HCl 41376,0   2218,0 22728,0 13460,0 1943,0 1027,0 97,55   5,23 53,58 31,74 4,58 2,42
      Абгазы в т.ч.: а) водород б) ТХС в) ЧХК г) ДХС д) HCl 37,0 3,0 10,0 10,0 11,0 3,0 0,09 0,01 0,02 0,02 0,03 0,01
Итого: 42413,0 Итого: 42413,0

 

Таблица 8 – Материальный баланс стадии производства трихлорсилана на производство поликристаллического кремния массой 1 т

 

Приход Расход
Наименование веществ, компонентов Масса, кг Массовая доля компонентов, % Наименование веществ, компонентов Масса, кг Массовая доля компонентов, %
ЧХК от производства ПКК, в т. ч.: а) ТХС б) ЧХК 13187,0     215,0 12972,0 96,5     1,57 94,93 Парогазовая смесь, в т.ч.: а) водород б) ТХС в) ЧХК г) ДХС д) HCl 13664,0   293,0 9463,0 1428,0 10,0 2470,0 99,99   2,14 69,25 10,45 0,07 18,08
Водород, в т.ч.: а) водород б) ТХС в) ЧХК г) ДХС 478,0 434,0 25,0 14,0 5,0 3,5 3,18 0,18 0,1 0,04 Абгазы, в т.ч.: а) водород   1,0 1,0 0,01 0,01
Итого: 13665,0   13665,0

НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

 

Таблица 9 – Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов на 1 тонну кремния поликристаллического

 

Наименование сырья, материалов, энергоресурсов Норма расхода (кг/т, нм3/ч и др.)
По проекту Достигнутые (на момент составления регламента) Примечание
Сырье и полуфабрикаты      
1 Прутки-подложки 0,00450 т/т -  
2 Трихлорсилан марки «Б» 25,0 т/т -  
3 Водород газообразный высшего сорта п/ф 3,100 т. м3/т -  
       
Вспомогательные материалы      
4 Графитовый патрон 24,0 шт./т -  
5 Графитовый экран 0,0033 шт./т -  
6 Графитовые ламели 0,08 шт/т -  
7 Токоввод медный 0,56 шт/т -  
8 Спирт этиловый ректифицированный 0,370 дал/т -  
9 Бязь отбелённая 150 см 4,0 п. м /т -  
10 Шкурка шлифовальная тканевая 0,50 м2/т -  
11 Пленка полиэтиленовая 25 п. м/т -  
12 Мешки полиэтиленовые 700 × 1000 50 шт./т -  
13 Перчатки медицинские 25 пар/т -  
14 Перчатки «Кевлара» 2 пар/т -  
15 Перчатки из высокочистого п/э 20 шт/т -  
16 Костюм (брюки и куртка)/комбинзон 0,112 шт/т -  
17 Халат из ткани 0,019 шт/т -  
18 Покрытие для головы (шапочка) 0,074 шт/т -  
19 Фартук (ПЭ; ПП; ПВХ) 7,0 шт/т -  
20 Нарукавники (ПЭ; ПП; ПВХ) 7,0 шт/т -  
21 Бахилы низкие 2,0 шт/т -  
22 Бахилы низкие (многоразовые) 0,112 шт/т -  
23 Бахилы длинные (многоразовые) 0,019 шт/т -  
24 Обтирочная ткань 3,2 м2/т -  
25 Маска хирургическая 1,0 шт/т -  
26 Обувь (типа Сабо) 0,037 пар/т -  
27 Шлем с перелиной 0,056 шт/т -  

Окончание таблицы 9

 

28 Прокладочный материал 12,5 шт/т -  
     
Энергоресурсы      
29 Электроэнергия 240,0 т. кВт × час/т -  
30 Пар 73,0 Гкал/т -  
31 Вода деионизованная 0,015т. м3/т -  
33 Вода обессоленная 0,025т. м3/т -  
34 Азот газообразный 4,500 т. м3/т -  
35 Воздух КИП 3,500 т. м3/т -  

 

СКЛАДЫ

 

Открытая площадка склада хлорсиланов (далее склад силанов), расположенная в корпусе 6002 предназначена для приема сырьевых продуктов (ТХС очищенный и ЧХК восстановленный), которые поступают в корпус 6001 и полупродуктов временного хранения (смесь силанов, восстановленный ТХС), которые подаются с помощью насососв склада силанов на разделение и доочистку в корпус 6013.1 и 6014.

Кроме того в корпусе расположены продувочные емкости поз. ТК-101, которые предназначены для аварийных случаев цеха 6001.

Для каждого поступающего на склад силанов продукта предусмотрен свой резервуар-хранилище (далее по тексту резервуар), общее количество которых:

- для ЧХК, смеси хлорсиланов, восстановленного ТХС по три резервуара;

- для очищенного ТХС – пять резервуаров.

Все резервуары одного продукта связаны между собой системой трубопроводов.

Все резервуара склада, за исключением аварийных емкостей находятся под водородной подушкой. Давление в каждом резервуаре поддерживается путем подачи водорода через регулирующий клапан.

Аварийные емкости поз. ТК-101/А,В,С, расположенные на складе силанов выполняют двоякую функцию, с одной стороны, при аварийных сбросах они сглаживают нагрузку на систему очистки газовых выбросов и промышленных стоков, расположенную в корпусе 6013 за счет отделения жидкой фазы, а с другой стороны в них при необходимости перекачивается жидкая фаза из любой емкости склада силанов в аварийных случаях и при проведении ремонтных работ.

 

 



1234




Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.