Продувка конвертера азотом
Перед подачей водорода и четыреххлористого кремния конвертер (поз. 1.1-6001-R-102А) продувают азотом, для предотвращения образования взрывоопасных концентраций, путём десяти циклов изменения давления с 0,60 МПа до 0,10 МПа.
Каждый цикл продувки конвертера (поз. 1.1-6001-R-102А) азотом выполнить в следующей последовательности:
4.3.2.4.1 подготовить схему для продувки, открыв ручную запорную арматуру на трубопроводах подачи азота и газовых сбросов на установку газоочистки, переработки стоков и твердых отходов (отделение 6008);
4.3.2.4.2 установить давление 0,10 МПа на регулирующем клапане PV1012015;
открыть отсечной клапан HV1012001 на подаче азота в конвертер (поз. 1.1-6001-R-102А);
4.3.2.4.3 подать азот через регулирующий клапан FV1012001 и набрать давление 0,60 МПа в конвертере (поз. 1.1-6001-R-102А). Давление контролировать по датчику давления PIT1012040;
4.3.2.4.4 при достижении давления 0,60 МПа закрыть отсечной клапан HV1012001 на подаче азота;
4.3.2.4.5 сбросить давление до 0,10 МПа в систему установки газоочистки, переработки стоков и твердых отходов (отделение 6008), открыв отсечной клапан HV1012007;
4.3.2.4.6 при достижении давления 0,10 МПа закрыть отсечной клапан HV1012007, повторить последовательность операций с п. 4.2.4.2.
Предварительный нагрев графитовых ламелей и защитного графитового экрана
Предварительный нагрев графитовых ламелей и защитного графитового экрана осуществляется в следующей последовательности:
4.3.2.5.1 перед включением силовой электрической установки «AEG» конвертера (поз. 1.1-6001-R-102А) необходимо проверить, что все индикаторы расхода охлаждающей воды (FIT 1012007, 1012019, 1012017, 1012018, 1012005; FISL 1012008.1, 1012008.2, 1012008.3) находятся в рабочих диапазонах;
4.3.2.5.2 открыть регулирующий клапан PV1012015 и отсечной клапан HV1012007 на сбросе в систему установки газоочистки, переработки стоков и твердых отходов (отделение 6008);
4.3.2.5.3 установить расход азота 10 – 15 м3/ч регулирующим клапаном FV1012001;
4.3.2.5.4 открыть отсечной клапан HV1012001 и начать подачу азота;
4.3.2.5.5 включить силовую электрическую установку «AEG» и в течение 1 часа довести мощность до 53 кВт;
4.3.2.5.6 при достижении мощности 53 кВт, запускается 5-ти часовой таймер в АСУТП. Происходит период «прогрева» защитного графитового экрана для испарения влаги. В период прогрева подача азота и мощность электропитания к силовой электрической установке «AEG» не меняются.
Продувка конвертера водородом
Продувка водородом конвертера (поз. 1.1-6001-R-102А) осуществляют для понижения концентрации азота. Продувка водородом выполняется путём одного цикла наддувов и стравливания давления водородом от 0,60 МПа до 0,050 МПа в следующей последовательности:
4.3.2.6.1 установить задание по давлению 0,60 МПа регулирующим клапаном PV1012015;
4.3.2.6.2 открыть отсечной клапан HV1012006 на сбросе в систему установки газоочистки, переработки стоков и твердых отходов (отделение 6008);
4.3.2.6.3 открыть регулирующий клапан FV1012003 на подаче водорода в конвертер (поз. 1.1-6001-R-102А);
4.3.2.6.4 открыть отсечной клапан HV1012003 и начать подачу водорода на продувку конвертера (поз. 1.1-6001-R-102А);
4.3.2.6.5 при достижении давления 0,60 МПа закрыть отсечной клапан HV1012003 и прекратить подачу водорода. Давление контролировать по датчику давления PIT1012040;
4.3.2.6.6 установить задание по давлению 0,050 МПа регулирующим клапаном PV1012015 и стравить давление в систему установки газоочистки, переработки стоков и твердых отходов (отделение 6008);
4.3.2.6.7 при достижении давления 0,050 МПа установить задание по давлению 0,50 МПа регулирующим клапаном PV1012015 и закрыть отсечной клапан HV1012006;
4.3.2.6.8 установить расход водорода 12,7 - 116 кг/ч регулирующим клапаном FV1012003 на подаче водорода,
4.3.2.6.9 открыть отсечной клапан HV1012003 и начать подачу водорода в конвертер (поз. 1.1-6001-R-102А);
4.3.2.6.10 при достижении давления 0,50 МПа в конвертере (поз. 1.1-6001-R-102А) открыть отсечной клапан HV1012008 на подаче ПГС на установку конденсации и разделения (отделение 6004);
4.3.2.6.11 закрыть регулирующий клапан PV1012015;
4.3.2.6.12 оставить неизменным расход водорода в течение последующих 2 часов;
4.3.2.6.13 мощность силовой электрической установки «AEG» довести от 53 кВт до 117 кВт;
4.3.2.6.14 при достижении мощности силовой электрической установки «AEG» 117 кВт и достижении температуры на ламелях 1300 0С – 1400 0С за счет прохождения через них электрического тока начать подачу четыреххлористого кремния в конвертер (поз. 1.1-6001-R-102А).
Гидрирование четыреххлористого кремния
Четыреххлористый кремний из резервуара – хранилище (поз. ТК-703/А, В, С) корпуса 6002 насосом (поз. Р-703/А, В, С) корпуса 6002.1 с давлением до 2,0 МПа, содержанием массовой доли кремния четыреххлористого не менее 99,0% транспортируется по трубопроводу в корпус 6001.
Четыреххлористый кремний подается в теплообменники (поз. 1.1-6001-Е-104 А, В), где испаряется и нагревается до 110 0С – 160 0С водяным паром, подаваемым в трубное пространство.
Водород с давлением 1,45 МПа, содержанием водорода в перерасчете на сухой газ не менее 99,9999% по трубопроводу из корпуса 6013.1 транспортируется в корпус 6001.
Водород подается в теплообменники (поз. 1.1-6001-Е-105А, В) (ТС-6001-09-2010 лист 2), где нагревается до температуры 120 0С – 170 0С водяным паром, подаваемым в трубное пространство.
Нагретый водород от теплообменников (поз. 1.1-6001-Е-105А, В) и испаренный четыреххлористый кремний от теплообменников (поз. 1.1-6001-Е-104А, В), направляются в трубопровод подачи парогазовой смеси в конвертер (поз. 1.1-6001-R-102A), где предварительно происходит их смешивание.
После подачи четыреххлористого кремния и стабилизации его расхода на уровне 720 кг/ч, в течение следующего часа, постепенно доводят мощность силовой электрической установки «AEG» с 117 до 200 кВт. Далее переводят силовую электрическую установку «AEG» в автоматический режим работы (AUTO), при котором он работает согласно рабочим характеристикам, указанным в таблице 5 с требуемыми рабочими параметрами.
Таблица 5 – Таблица подачи компонентов
Время, мин.
| Расход азота, нм3/ч
| Расход водорода, кг/ч
| Расход четыреххлористого кремния, кг/ч
| Мощность, кВт
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 26,7
|
|
|
|
| 26,7
|
|
|
|
| 30,4
|
|
|
|
| 36,5
|
|
|
|
| 42,5
|
|
|
|
| 48,7
|
|
|
|
| 54,7
|
|
|
|
| 60,8
|
|
|
|
| 66,9
|
|
| Окончание таблицы 5
|
|
|
|
|
|
| 72,9
|
|
|
|
| 79,0
|
|
|
|
| 85,1
|
|
|
|
| 91,2
|
|
|
|
| 97,2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Дальнейшая работа конвертера ведется на максимальной нагрузке.
|
Парогазовая смесь с давлением не более 1,0 МПа через внутреннюю полость теплообменника, встроенного в конвертер (поз. 1.1-6001-R-102A) и через вводное устройство в верхней части теплообменника поступает в конвертер (поз. 1.1-6001-R-102A), а отходящая парогазовая смесь выходит через выводное устройство внешней полости теплообменника, находящееся в нижней части конвертера (поз. 1.1-6001-R-102A).
Отходящая парогазовая смесь с давлением 0,6 – 0,7 МПа и температурой 380 0С – 400 0С направляется на конденсацию и разделение в отделение 6004.
Прекращение подачи компонентов в конвертер
Процесс остановки конвертера (поз. 1.1-6001-R-102А) выполнить в следующей последовательности:
- снизить мощность силовой электрической установки «AEG» в соответствии с таблицей 6;
- при работе конвертера (поз. 1.1-6001-R-102А) снижать мощность силовой электрической установки «AEG» на 45 кВт каждые 10 минут;
- при достижении мощности 48 кВт отключить силовую электрическую установку «AEG»;
- прекратить подачу четыреххлористого кремния, закрыв отсечной клапан HV1012002 и регулирующий клапан FV1012004, поддерживая расход водорода 20 - 25 кг/ч в течение пяти часов;
- установить задание по давлению 0,50 МПа регулирующим клапаном PV1012015 и открыть отсечной клапан HV1012006 в систему установки газоочистки, переработки стоков и твердых отходов (отделение 6008);
- закрыть отсечной клапан HV1012008 на подаче ПГС на конденсацию и разделение (отделение 6004);
- поддерживать давление 0,50 МПа в конвертере (поз. 1.1-6001-R-102А) при 5-ти часовой продувке водородом;
- по истечении 5-ти часов прекратить подачу водорода, закрыв отсечной клапан HV1012003 и регулирующий клапан FV1012003;
- установить задание по давлению 0,05 МПа регулирующим клапаном PV1012015 и стравить давление с конвертера (поз. 1.1-6001-R-102А) в систему установки газоочистки, переработки стоков и твердых отходов (отделение 6008).
Таблица 6 – Таблица снижения мощности и расходов компонентов
Время, мин.
| Расход водорода, кг/ч
| Расход четыреххлористого кремния, кг/ч
| Мощность, кВт
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Окончание таблицы 6
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|