Проектирование производственного процесса

Началом проектирования процесса производства обычно служит окончание проектирования изделия или получение от заказчика готового (в том числе стандартного) проекта. Разработчики в качестве базы для проектирования производственного процесса используют следующие данные:

• техническую характеристику изделия в целом и его частей;

• соответствие характеристики изделия по проекту действую
щим стандартам и техническим условиям;

• соответствие характеристики изделия реальному спросу на
рынке по группам потребителей;

• реальный объем рыночного спроса на изделие по группам
потребителей, с учетом конкуренции;

• степень целесообразной и реально достигнутой кооперации
комплектующих элементов изделия.

На основе анализа данных, касающихся изделия, разрабатывается процесс его изготовления. При этом проводятся:

• определение и утверждение объема выпуска изделия по группам;

• выбор и утверждение технологии, и определение необходимой производственной мощности для выполнения всего объема
работ;

• подбор (согласно производственной мощности и утвержден
ной технологии) оборудования, машин, инструмента и приборов

• подбор производственного персонала и его расстановка по рабочим местам;

• порядок и технические средства контроля качества изделия по элементам, в процессе производства и в целом при поставках потребителям.

• Для проектирования производственного процесса привлекаются специалисты разных профессий, но прежде всего инженеры и
экономисты. В их распоряжение предоставляются:

• подетальные рабочие чертежи и другие технические данные изделия;

• характеристика материалов, из которых изготовляются изделия, и цены на эти материалы;

• перечень имеющегося у предприятия действующего оборудования и его подробные технические данные;

• показатели загрузки имеющихся машин и оборудования по их видам и отдельным цехам и участкам предприятия;

• перечень имеющегося у предприятия инструмента и технологической оснастки, приборов;

• наименование и характеристика имеющихся транспортных средств;

• источники и перспектива поступления электроэнергии, пара,
горячей и холодной воды, сжатого воздуха, газа и других видов
энергии и топлива,

• планировка и характеристика помещений предприятия и его
цехов;

• нормативы по аналогичному изделию затрат материалов, топлива, энергии, инструмента и рабочего времени,

• экологические и эргономические нормативы;

• другая информация (научно-техническая, экономическая, социально-политическая).

Задача проектирования производственного процесса состоит в том, чтобы обеспечить:

1) установленный профиль и характеристику выпускаемых на предприятии изделий;

2) заданный объем и календарный план выпуска продукции;

3) обоснованные затраты на производство не в ущерб качеству продукции;

4) потенциальную гибкость технологии, т. е. возможность перестройки производства на выпуск новой продукции и на увеличение объема ее выпуска;

5) соблюдение отраслевых и межотраслевых стандартов и нормативов, в том числе по эргономике и экологии. Проектирование производственного процесса, и прежде всего в серийном и массовом производстве, производится в два этапа. На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется, начиная с готового изделия. В задачу разработки маршрутной технологии входит определение, не как делать (обрабатывать) изделие, а кто и что должен делать. Это сбалансированное задание, чтобы при совместной работе большого коллектива получить вовремя нужное готовое изделие. Маршрутное задание на обработку отдельных компонентов изделия составляется в соответствии с технологическим профилем производственных цехов, участков, бригад и наличием необходимых мощностей, используя которые можно обеспечить выпуск запланированного объема продукции. При этом заготовительные цехи получают задание на изготовление заготовок, обрабатывающие цехи — на обработку заготовок и получение из них готовых деталей, а сборочным цехам и участкам поручается сборка готового изделия из обработанных деталей, узлов и агрегатов.

Отдельные части готового изделия, для изготовления которых у предприятия нет мощностей, адресуются службам маркетинга и материального снабжения для заключения договоров на поставку предприятию этих частей от сторонних организаций — по кооперации (рис1)

На втором этапе проектирования производственного процесса начинается развернутое подетальное и пооперационное проектирование в направлении — с первой операции до самой последней. Готовится рабочая документация, на которой основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры. Устанавливаются вид и режим обработки на каждой производственной операции, наименование и характеристика оборудования, инструмента и приборов, способ и методы контроля качества. Указывается движение изделия и составляющих его элементов по цехам и участкам предприятия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад готовой продукции, способ и средства транспортировки.

Подетальное проектирование производственного процесса и подготовка рабочей документации для персонала — дело сложное ответственное. Именно на этом этапе окончательно решается задача сбалансированности цены и качества и тем самым обеспечения конкурентоспособности продукции предприятия. Продукция низкого качества или дорогостоящая не найдет на рынке покупателя. Порой малейшие изъяны проекта грозят поражением на рынке со стороны конкурентов.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: