Экзаменационный билет № 2
Подготовка основного сырья и вспомогательных материалов (колбасного производства).
Технология производства колбасных изделий начинается с подготовки основно-го сырья и вспомогательных материалов. Подготовка основного сырья включает раз-мораживание замороженного мяса, субпродуктов, разделку туш (полутуш), обвалку, жиловку и сортировку, гидратацию белковых препаратов, приготовление белкового стабилизатора и белково-жировых эмульсий. При подготовке вспомогательных мате-риалов осуществляется просеивание сыпучих продуктов, составление необходимых композиций специй, приготовление растворов отдельных веществ, колибровка, зама-чивание, промывка колбасных оболочек. Размораживание мяса в тушах, полутушах, мясных блоков и субпродуктов осу-ществляется после предварительного осмотра ветеринарным врачом в специальных камерах размораживания при температуре 20 ±2 0С, относительной влажности воз-духа не менее 90 %, скорости движения воздуха у бедра полутуши 0,2 1,0 м/с до температуры в толще мышцы бедра и лопатки 1 0С. Продолжительность размораживания говяжьих и свиных полутуш составляет 24-30 ч и зависит от массы полутуш. Продолжительность размораживания мясных блоков не более 40 ч. После окончания размораживания мясо обмывают водопроводной водой. Говяжьи полутуши водой с температурой не выше 25 0С, свиные – не выше 35 0С. Далее мясо подвергают выдержке в течение 10-15 минут для стекания воды, зачищают от загрязнений, удаляют клейма, взвешивают и направляют для раз-делки, обвалки и жиловки. Технология производства колбасных изделий начинается с подготовки основно-го сырья и вспомогательных материалов. Подготовка основного сырья включает раз-мораживание замороженного мяса, субпродуктов, разделку туш (полутуш), обвалку, жиловку и сортировку, гидратацию белковых препаратов, приготовление белкового стабилизатора и белково-жировых эмульсий. При подготовке вспомогательных мате-риалов осуществляется просеивание сыпучих продуктов, составление необходимых композиций специй, приготовление растворов отдельных веществ, колибровка, зама-чивание, промывка колбасных оболочек. Размораживание мяса в тушах, полутушах, мясных блоков и субпродуктов осу-ществляется после предварительного осмотра ветеринарным врачом в специальных камерах размораживания при температуре 20 ±2 0С, относительной влажности воз-духа не менее 90 %, скорости движения воздуха у бедра полутуши 0,2 1,0 м/с до температуры в толще мышцы бедра и лопатки 1 0С. Продолжительность размораживания говяжьих и свиных полутуш составляет 24-30 ч и зависит от массы полутуш. Продолжительность размораживания мясных блоков не более 40 ч. После окончания размораживания мясо обмывают водопроводной водой. Говяжьи полутуши водой с температурой не выше 25 0С, свиные – не выше 35 0С. Далее мясо подвергают выдержке в течение 10-15 минут для стекания воды, зачищают от загрязнений, удаляют клейма, взвешивают и направляют для раз-делки, обвалки и жиловки.
Классификация и ассортимент мясных полуфабрикатов.
К мясным полуфабрикатам относят изделия, подготовленные для кулинарной обработки.
Основным сырьем для изготовления мясных полуфабрикатов служат мясо разных видов и субпродукте. Для приготовления отдельных полуфабрикатов используют муку, яйца, хлеб и специи.
В зависимости от способа обработки и кулинарного назначения полуфабрикаты подразделяют на натуральные, панированные и рубленые. К полуфабрикатам относят также мясной фарш, пельмени, наборы из мяса птицы.
Натуральные полуфабрикатыизготовляют преимущественно из охлажденного мяса. Подразделяют их на порционные, мелкокусковые и крупнокусковые.
Порционные полуфабрикаты готовят восновном из охлажденногомяса лучшего качества. Выпускают их следующих наименований: из говядины — антрекот — кусок овально-продолговатой формы, из мускулов спинной и поясничной частей, лангет — два примерно равных по массе куска мякоти без жира, из внутренних поясничных мышц, бифштекс с насечкой— порция мякоти овальной формы, без жира, из заднетазовой части; из свинины и баранины — котлеты натуральные отбивные, шницель отбивной, духовая свинина или баранина, эскалоп; из телятины — натуральные котлеты и эскалоп.
Мелкокусковые полуфабрикатыизготовляют из мякоти спинной, поясничной и заднетазовой частей. В ассортиментмелкокусковых полуфабрикатов входят: из говядины — бефстроганов, поджарка, азу, гуляш, суповой набор и мясо для шашлыка; из свинины — поджарка, рагу, гуляш, рагу по-домашнему, мясо для шашлыка и суповой набор; из баранины — рагу, мясо для плова, мясо для шашлыка и суповой набор.
Крупнокусковые полуфабрикатывырабатывают из всех видов мяса преимущественно для предприятий массового питания. Эти полуфабрикаты представляют собой куски мякоти, отделенные от задних частей туши.
Натуральные и искусственные колбасные оболочки. Требования к ним по стандарту и подготовка.
Классификация оболочек. Основные требования к оболочкам.
Колбасные оболочки можно классифицировать по целому ряду технических и потребительских свойств. В основу наиболее распространенной классификации заложены два параметра: материал, из которого изготовлена колбасная оболочка и уровень газо- и паропроницаемости (см. схему). Эти факторы взаимосвязаны.
Натуральные оболочки и искусственные, изготовленные из натуральных материалов, отличаются высоким уровнем проницаемости для паров воды и газов. Искусственные оболочки могут быть проницаемыми и непроницаемыми.
Создавая искусственную оболочку, разработчики стремились сохранить все лучшие свойства натуральной, но при этом устранить ее недостатки. В связи с этим были сформулированы требования к оболочкам, которые должны обладать:
равномерностью калибра (одинаковым диаметром);
устойчивостью к воздействию микроорганизмов;
соответствовать повышенным гигиеническим нормам;
высокой механической прочностью, эластичностью;
возможностью подготовки к использованию без больших трудозатрат;
определенный уровень паро- и газонепроницаемости;
термостойкость и влагостойкость;
возможность автоматизации процесса наполнения и формования колбасных батонов;
возможность нанесения маркировки.
В целом, искусственная оболочка отвечает более высоким требованиям.
Натуральные оболочки
Кишечные оболочки имеют хорошую влаго- и дымопроницаемость, они эластичны, сохраняют свои свойства во влажном состоянии. Учитывая то, что натуральные оболочки имеют белковый состав, приближенный к составу мяса, они хорошо выдерживают все изменения, которые претерпевает фарш в процессе технологической обработки. Под действием дыма и горячего воздуха натуральные оболочки приобретают прочность и устойчивость к воздействию микроорганизмов.
Срок хранения продукции в натуральной оболочке — до 5 суток при соблюдении температурного режима.
Искусственные оболочки
Белковые оболочки — производятся из высокосортного сырьевого материала, получаемого из среднего слоя шкур крупного рогатого скота. Такие оболочки бывают съедобные и несъедобные.
Срок хранения готовой продукции в белковой оболочке при соблюдении температурного режима — от 3 до 5 суток.
Основные преимущества белковых оболочек:
натуральный внешний вид;
хорошие вкусовые качества продукта благодаря проницаемости оболочки;
постоянство калибра батонов колбасы.
Целлюлозная оболочка («целлофан») отличается высокой проницаемостью. Производится на основе натурального материала целлюлозы.
Срок хранения готовой продукции при соблюдении температурного режима — от 2 до 3 суток.
Эти оболочки дешевле белковых и натуральных, что позволяет уменьшать стоимость продукции, при этом сохраняя требуемое качество, т.к. целлюлозная оболочка отличается высокой проницаемостью. Это дает возможность упаковывать в такую оболочку не только вареные колбасы и сосиски, но также варено-копченые и полукопченые, сардельки, шпикачки.
Фиброузные оболочки — проницаемые мембраны, которые хорошо пропускают воздух, дым и влагу. Их можно сравнить с «чайными пакетиками», но более сложной конструкции. Фиброзная оболочка характеризуется тем, что вискозные волокна в ней армированы бумагой на основе хлопка. Обладает средними свойствами проницаемости.
Полиамидные оболочки —Полиамидные термоусадочные оболочки относятся к широкому классу барьерных оболочек. Материал для их изготовления (полимерная пленка) обладает высокой механической прочностью, устойчивостью к прокалыванию, способностью к термоусадке, низкой кислородной и влагопроницаемостью, бактериальной чистотой и др.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|