Подготовка оборудовании к ремонту.

Режим эксплуатации оборудования.

Система ТОиР.

Ответственность лица за техническое состояние оборудования.

Техническое обслуживание оборудования.

Периодическое техническое обслуживание.

Подготовка оборудования к остановочным ремонтам.

Виды ремонтов.

Межремонтный пробег, ремонтный цикл и т.д.

Износ деталей оборудования.

Абразивный износ. Усталостный износ.

Контроль износа деталей и узлов.

Способы борьбы с износом. Смазка.

Виды дефектов.

Методы неразрушающего контроля: визуальный контроль, капитальный метод.

Методы неразрушающего контроля: магнитно-порошковый, ультразвуковой и т.д.

Контроль сварных соединений.

Методы упрочнения поверхностных слоёв деталей.

18. Общие вопросы монтажа оборудования.

Документация монтажных работ.

Документация монтажных работ: промежуточная и сдаточная документация.

Методы и способы монтажа.

Контроль качества монтажных работ.

Организация монтажной площадки.

Организация ремонта химического оборудования. Ремонтная служба предприятия.

Обеспечение предприятия запасными частями.

Ремонт оборудования.

Дефекты валов и их ремонт.

Ремонт типовых деталей оборудования.

Ремонт подшипников.

Ремонт обработкой давлением.

Защитные покрытия.

МОНТАЖ

Работоспособность- это состояние объекта при котором он способен выполнять заданные функции сохраняя значения заданных параметров

Безотказность – это свойства объекта исправно сохранять работоспособность в течении некоторого промежутка времени

Долговечность – это свойства объекта сохранять работоспособность до наступления предельного состояния.

Интенсивность отказа- это вероятность отказа в единицу времени. Она имеет 3 характерных участка.

I. Период приработки

II. Период постоянной интенсивности отказа.

III. Увеличение интенсивности отказов из за старения машины.

Ремонтопригодность– свойства объекта заключающийся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин его отказа и устранение их последствий путём проведения ремонтов и ТО.

Первый вопрос.

Тема: Режимы эксплуатация оборудования.

Эксплуатация- это совокупность всех фаз существование объектов. Процесс эксплуатации представляет собой упорядочение во времени последовательность типовых режимов:

· Транспортирование, хранение, ожидание.

· Контроль технического состояния.

· Техническое обслуживание.

· Ремонт

· Подготовка к применению.

· Применение по назначению.

Хранение- режим эксплуатации оборудования, обеспечивающий его содержание в определённом состояние с хранением техникоэксплутационых характеристик. В процессе хранения происходит физическое старение объекта и интенсивность этого старения зависит от условий хранения ( температура, влажность, сезонное колебание )

Контроль тех состояния – режим эксплуатации объекта, оборудования для диагностирования оценки его пригодности к использованию с помощью инструментального контроля, других способов и достоверности оценки .

То- направленно на предупреждение возможных отказов , подержание заданных параметров эксплуатации ,повышение сохранности объектов. Ремонт – режим эксплуатации служащий для восстановления характеристик или технико-эксплуатационых свойств оборудования.

Подготовка к применению – режим предшествующий вводу в эксплуатацию заключающейся в монтаже , обвязке, расконсервации , проверки тех состояния, опробование холостую и нагрузку.

Подготовки к применению подвергаются объекты после Долгова простоя после ремонта или новые.

Применение по назначению- это режим эксплуатации характерной функционированию оборудования с обеспечением технико экономических показателей .

Четвёртый и пятый вопросы.

Техническое обслуживание. Ежесменные и периодические.

ТО – это комплекс работ для подержания работоспособности оборудования между ремонтами.

ТО проводится эксплуатационным персоналом ( аппаратчики , операторы , машинисты ) и дежурным персоналом ( дежурный слесарь), дежурный электрик , киповец. Под руководством начальника смен , участков , отделений , либо сменного мастера. В зависимости от характера и объёма работ различают :

1. Ежесменное ТО.

2. Периодическое ТО.

Ежесменное ТО(ЕО).

Основные работы при ЕО:

1. Осмотр наружных ;

2. Чистка , обтирка , смазка;

3. Подтяжка сальников и крепежа;

4. Проверка подшипников ;

5. Проверка фланцев ;

6. Проверка заземления и тепло изоляция ;

7. Частичная регулировка;

8. Устранение мелких дефектов.

Эти виды работ проводятся без остановки оборудования. Выявленные дефекты фиксируются в сменном журнале.

ЕО является основным профилактическим мероприятием призванным обеспечить надёжную работу оборудования между ремонтами. На всех предприятиях должны быть в наличие чоткие инструкции по каждому рабочему месту. С исчерпывающими указаниями по ТО каждого вида оборудования входящего в технологическую схему.

Заступающий на смену должен:

1. провести внешний осмотр оборудования

2. Ознакомится с записями предыдущей смены

3. При обнаружение дефектов неотражённых в журнале должен сделать об этом соответствующую запись

Сменный журнал ведётся начальниками смен и помощниками мастеров. В сменном журнале должны фиксировать:

1. результаты осмотра закреплённого оборудования

2. Все дефекты , неисправности нарушающие нормальную работу оборудования либо безопасность .

Меры принятые для устранения дефектов с подписью лица устранившего неисправность.

Нарушение правил тех эксплуатации и фамилии нарушителей.

Подробный порядок устранение выявленных дефектов и неполадок а также порядок передачи смены должны устанавливаться инструкциями разработанными с учётом конкретных производственных условий.

Пто – То установленых нармативах установлено наработки. Или через определенный интервал времени. Проводится в соответствии с годовым графиком ППР . Выполняется как правило после остановки оборудования . Которые не могут быть обнаружены или устранены на работающем оборудовании.

Очень важно является при ТО осмотр и определения технического состояния наиболее ответственных узлов и деталей для оценки объёма предстоящего ремонта.

ТО проводится во время плановой периодической остановки , либо на неработающем резервном оборудовании, либо в нерабочий период . Подготовка оборудования для проведения ТО проводится смен персонала. Принятые меры по ТБ , а также сдача оборудования ТО ремонтному персоналу, приёмка оборудования после ТО , должны фиксироваться в спецжурнале которые называются журнал сдачи приёмки оборудования.

Кроме того в обязательном порядке существует ремонтный журнал в котором фиксируются работы выполненные вовремя ТО. Типовой перечень работ для конкретного вида оборудования проводимых во время ТО составляется в виде приложения ремонт.

Второй вопрос.

Система СТО. Основные определения .

СТО и Р – комплекс организационный и технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования, система включает в себя планирование , подготовку , реализацию То и Р с заданными последовательностями и периодичностью. Для этого в системе То и Р предусмотрено нормативы продолжительности меж ремонтных периодов , ремонтных циклов, простое в ремонте и То, а также нормативы трудоёмкости ремонта, примерное содержание ремонтных работ отдельных видов оборудования и предусмотрено указание по организации ремонта и То.

Система То и Р призвана обеспечить :

1. Подержание оборудования в работоспособном состояние

2. И предовтращение неожиданного выхода его из строя

3. Повышение кофициента Тех использования оборудования.

4. Правильные организации То и Р оборудования.

5. Возможность выполнения ремонтных работ по графику согласованному с планом производства .

6. Своевременная подготовка необходимых запасных частей и материалов.

Для основного оборудования в основу системы То и Р положено сочетание ТО и ППР.

Сущность ППР заключается в том что все виды ремонта планируются и выполняются в строго установленных ремонтными нормативами сроки. Кроме того , особенно для вспомогательного оборудования применяется система ремонтов по техническому состоянию.

Виды и сроки ремонта по техническому состоянию определяет вовремя технических осмотров .

Всё оборудование находится в видение начальников цехов.

Начальники цехов несут полную ответственность за их нормальное рабочие состояние , эксплуатацию и ремонт в соответствие с правилами эксплуатации и правилами Тб. Кроме начальника цеха персональную ответственность несёт производственный персонал за состояние оборудования зоны обслуживаемой этим персоналом. Оборудование должно использоватся строго по назначению . Начальники цехов должны организовать учёт продолжительности работы и технического состояния каждой единицы оборудования . Для последоющего составления графика То и ТП. Кроме того начальники цехов должны экзаменов без комиссии. Эксплуатационный персонал должен строго выполнять действующие инструкции , соблюдать правила по технической эксплуатации и правила подготовки оборудования к ремонту . организовать обучения эксплуатационного персонала перед допуском их самостоятельной работе , устройство , техническому обслуживанию и правильной эксплуатации оборудования со сдачей

Шестой вопрос.

Подготовка оборудовании к ремонту.

Сдача оборудования в ремонт , осуществляется по посменному распоряжению начальника цеха в котором указана дата . время остановки оборудования , ответственное лицо ( зам начальника цеха , механик) . Оборудование должно быть освобождено от продукта , промыто пропарено , продуто воздухом или инертным газом , взято пробы воздуха на анализ .

Оборудование готовит к ремонту обслуживающий персонал . Оборудование должно быть отключено от коммуникаций ( устанавливаются заглушки.) обесточено ( выключен рубильник , вывешивается табличка , не включать работают люди) , вынуты вставки .

Назначения и виды ремонтов.

Ремонт– комплекс операций восстановлению работоспособности оборудования или его исправности а также восстановление ресурсов оборудования . В соответствии с особенностями повреждений и износа узлов и деталей оборудования ,а также в зависимности от трудоёмкости ремонтных работ системы ТО и Р предусматриваются следующее виды ремонтов :

1. Текущий ремонт( ТР)

2. Капитальный ремонт( КР)

Кроме того в зависимости от назначения категории сложности оборудования и объёма ремонтных работ может быть ведён дополнительный вид ремонта - средний ремонт (СР)

Текущий ремонт .

ТР – ремонт выполняемый для обеспечения или восстановление работоспособности оборудование и состоящее в замене или восстановление отдельных узлов и деталей оборудования.

Состав работ выполняемых при ТР входят ;

Проведение операций ТО

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: