Схема улавливания и дистилляции сырого бензола

1-скруббер с плоскопараллельной насадкой; 2-сборник масла «дебензине»; 3- сборник масла «бензине»; 4 – сборник свежего масла; 5- колонна дистилляционная; 6-дефлегматор масляного охлаждения; 7 - дефлегматор водяного охлаждения; 8-сепаратор тяжелой флегмы; 9- сепаратор легкой флегмы; 10 - сборник флегмы; 11- сборник сольвент-нафты; 12 - печь трубчатая для нагрева поглотительного масла; 13- решофер для масла: 14 - теплообменник «масло-масло»;15 - сборник масла (эвапоратор);16 - аппарат воздушного охлаждения масла; 17 - теплообменник для доохлаждения масла «дебензине»; 18 - колонна разделительная; 19 - сепаратор колонны разделительной; 20 - аппарат воздушного охлаждения паров бензола; 21 - конденсатор бензола БС-1; 22 - колонна для получения бензола БС-2; 23 - конденсатор бензола БС-2; 24 - колонна регенерационная; 25 - конденсатор регенерированного масла; 26 - сепаратор регенерированного масла; 27 - сепаратор бензола БС-1; 28 - сепаратор бензола БС-2; 29 - сборник бензола БС-1; 30 - сборник бензола БС-2; 31 - выносной куб- испаритель колонны для получения бензола БС-2; 32 - сборник масла до регенерации; 33 - печь трубчатая для регенерации масла; 34 – сборник полимеров; 35 – насос; 36 – сборник масла после регенерации

Насыщенное бензолом масло «бензине», из сборника масла «бензине» (3) насосом (35) подается в дефлегматор масляного охлаждения (18), где нагревается за счет тепла паров, выходящих из колонны дистилляционной (5).

Объёмный расход масла «бензине» на дистилляцию 1 и 2 очереди контролируют по приборам с внесением данных через каждые 2 часа в «Рапорт аппаратчика получения сырого бензола» и поддерживают в ручном режиме в пределах 150-200 м³/ч. (Измененная редакция, Изм. №2)

Затем масло «бензине» проходит теплообменники «масло-масло» (14), где нагревается маслом «дебензине», выходящим снизу колонны дистилляционной (5), и поступает в змеевики печи трубчатой для нагрева поглотительного масла (12). (Измененная редакция, Изм. №1)

Объёмный расход масла на печи трубчатые для нагрева поглотительного масла №1 и №2 (12) на каждую сторону (левый и правый потоки) контролируют по приборам и поддерживают в ручном режиме в пределах 40-100 м³/ч. (Измененная редакция, Изм. №2)

Давление масла до печей трубчатых для нагрева поглотительного масла №1 и №2 (12) контролируют по приборам и поддерживают в ручном режиме в пределах 4-10 кгс/см² (0,4-1,0 МПа). (Измененная редакция, Изм. №2)

В печах трубчатых для нагрева поглотительного масла №1 №2 (12) оно нагревается за счет тепла сжигаемого коксового газа.

Температуру масла после печей трубчатых для нагрева поглотительного масла №1 и №2 (12) контролируют по приборам и поддерживают в ручном режиме в пределах 140-180 ^оС.

Коксовый газ, подаваемый на печи трубчатые для нагрева поглотительного масла (12) предварительно очищается в отбойниках от капель масла и твердых частиц и нагревается.

Объёмный расход коксового газа, подаваемого на печи трубчатые для нагрева поглотительного масла (12) контролируют по приборам и поддерживают в ручном режиме в пределах 1500 - 3200 м³/ч.

Давление коксового газа, подаваемого на печи трубчатые для нагрева поглотительного масла (12) контролируют по приборам и поддерживают в ручном режиме в пределах 300-1200 кгс/м² (3-12 кПа).

Температуру коксового газа, подаваемого на печи трубчатые для нагрева поглотительного масла (12) контролируют по приборам и поддерживают в ручном режиме в пределах 60-130 ^оС. (Измененная редакция, Изм. №1)

Температуру отходящих дымовых газов из печей трубчатых для нагрева поглотительного масла №1,2 (12) контролируют по приборам и поддерживают в ручном режиме в пределах 300-550 ^оС.

6.2.13 Разряжение отходящих дымовых газов из печей трубчатых для нагрева поглотительного масла №1,2 (12) контролируют по приборам и поддерживают в ручном режиме, в пределах от минус 50 до минус 5 кгс/м² (от минус 0,5 до минус 0,05 кПа).

При остановке печей трубчатых для нагрева поглотительного масла №1,2 (12) на ремонт и во время работы, схемой предусмотрено подогревать масло «бензине» параллельно в решоферах масла (13) и печах.

Температуру масла «бензине» до колонны дистилляционной (5) контролируют по приборам и поддерживают в ручном режиме в пределах 140-180 ^оС.

Температуру масла «бензине» после решофера (13) контролируют по приборам и поддерживают в ручном режиме в пределах 140-160 ^оС.

Масло «бензине» после печи трубчатой для нагрева поглотительного масла (12) и (или) после решофера (13) поступает в колонну дистилляционную (5).

Давление масла «бензине» после печи трубчатой для нагрева поглотительного масла (12) контролируют по приборам и поддерживают в ручном режиме, в пределах 0 - 4 кгс/см² (0,4 МПа).

Давление паров внизу колонны дистилляционной (5) контролируют по приборам с внесением данных через каждые 2 часа в «Рапорт аппаратчика получения сырого бензола» и поддерживают в автоматическом режиме, в пределах 0 - 0,5 кгс/см² (50 кПа).

Давление пара на коллекторах 1 и 2 очереди контролируют по прибору и поддерживают в автоматическом режиме, в пределах 4-6 кгс/см² (0,4-0,6 МПа).

Давление пара на малом коллекторе контролируют по прибору и поддерживают в автоматическом режиме, в пределах 4-8 кгс/см² (0,4-0,8 МПа).

Давление пара в паропроводе на 1 и 2 очереди контролируют по прибору и поддерживают в автоматическом режиме, в пределах 4-10 кгс/см² (0,4-1,0 МПа).

Температуру пара в паропроводе 2 очереди контролируют по прибору и поддерживают в ручном режиме в пределах 150-250 ^оС.

Отгон бензольных углеводородов и нафталина в дистилляционной колонне (5) производится подачей в неё острого пара.

Массовый расход пара в колонну дистилляционную (5) контролируют по прибору и поддерживают в автоматическом режиме в пределах 5-10 т/ч.

Содержание бензола в масле «дебензине» поддерживают не более 0,5 %. Определение содержания бензола в «дебензине» проводят лаборанты ОТК согласно схеме лабораторного контроля (приложение П). Аппаратчик заносит данные по анализу проб масла «дебензине» в «Рапорт аппаратчика получения сырого бензола».

Температуру паров после колонны дистилляционной (5) контролируют по приборам с внесением данных через каждые 2 часа в «Рапорт аппаратчика получения сырого бензола» и поддерживают в автоматическом режиме, в пределах 120-170 ^оС.

Температура масла внизу колонны дистилляционной (5) контролируют по приборам и поддерживают в автоматическом режиме, в пределах 140-180 ^оС. (Измененная редакция, Изм. №1)

Пары из колонны дистилляционной (5) поступают в дефлегматор масляного охлаждения (6), где они охлаждаются маслом «бензине».

При охлаждении из паров конденсируются легкие погоны масла и часть нафталина, которые в виде тяжёлой и лёгкой флегмы стекают в соответствующие сепараторы тяжёлой флегмы (8) и лёгкой флегмы (9) для отделения от воды.

Вода выводится в сборник сепараторной воды, лёгкая и тяжёлая флегма в сборник флегмы (10), откуда флегма насосом подается во всасывающий трубопровод насосов, подающих масло «бензине» на установку дистилляции сырого бензола.

Уровни в сборниках тяжёлой флегмы 1 и 2 очереди (10) контролируют по приборам и поддерживают в ручном режиме в пределах 0,1-0,5 м.

Уровень в сборнике сепараторной воды 2 очереди контролируют по прибору и поддерживают в ручном режиме не в пределах 0,2 - 1,5 м.

Горячее масло «дебензине» из колонны дистилляционной (5) проходит теплообменники «масло-масло» (14), где охлаждается маслом «бензине» и поступает в сборник масла (эвапоратор) (15).

Затем насосом подается в аппараты воздушного охлаждения масла (АВОМ) (16), для охлаждения.

Температуру масла «дебензине» до АВОМов (16) контролируют по прибору и поддерживают в ручном режиме в пределах 90-120 ^оС.

Температуру масла «дебензине» после АВОМов (16) контролируют по прибору и поддерживают в ручном режиме в пределах 40-90 ^оС. (Измененная редакция, Изм. №1)

Далее масло «дебензине» охлаждается в теплообменниках доохлаждения масла «дебензине» (17) и направляется в сборник масла «дебензине» (2), откуда подается на бензольные скрубберы (1).

Температуру масла «дебензине» контролируют по техническому термометру и поддерживают в ручном режиме в пределах 28-40 ^оС.

Уровень в сборниках масла (эвапораторах) (15) 1и 2 очереди контролируют по приборам и поддерживают в ручном режиме в пределах 0,2-1,5 м.

Качество работающего масла поглотительного контролируют по анализам проб. При достижении плотности 1075-1080 кг/м³ и/или суммы высокомолекулярных компонентов более 55 % для поддержания постоянного качества работающее поглотительное масло регенерируют. Регенерацию поглотительного масла производить до его плотности 1060-1070 кг/м³ и/или содержания высокомолекулярных соединений 45-48 %.

Регенерацию масла производят на 2 очереди установки дистилляции сырого бензола путём его подогрева перед подачей на колонну для регенерации масла (24) в печи трубчатой для регенерации масла (33) за счёт тепла сгорания коксового газа, который поступает на печь по газопроводу от трубчатой печи для нагрева масла № 2.

Объёмный расход коксового газа на печь трубчатую для регенерации масла (33) контролируют по прибору и поддерживают в ручном режиме в пределах 100-350 м³/ч.

Давление коксового газа на печь трубчатую для регенерации масла (33) контролируют по прибору и поддерживают в ручном режиме в пределах 300-1200 кгс/м² (3-12 кПа).

Температуру дымовых газов в печи трубчатой для регенерации масла (33) контролируют по прибору и поддерживают в ручном режиме в пределах 300-750 ^оС.

Температура внизу печи трубчатой для регенерации масла (33) контролируют по прибору и поддерживают в ручном режиме в пределах 300-750 ^оС.

6.2.39.6 Разряжение дымовых газов печи трубчатой для регенерации масла (33) контролируют по прибору и поддерживают в ручном режиме в пределах от минус 50 до минус 5 кгс/м² (от минус 0,5 до минус 0,05 кПа). (Измененная редакция, Изм. №1)

Для регенерации вначале оборотное поглотительное масло подаётся в сборник масла до регенерации (32).

Уровень в сборнике масла на регенерацию (32) контролируют по прибору и поддерживают в ручном режиме в пределах 0,5-1,5 м.

Из сборника масла до регенерации (32) насосом подается в трубчатую печь для регенерации масла (33), где происходит его нагрев.

Объёмный расход масла на колонну для регенерации (24) контролируют по прибору с внесением данных через каждые 2 часа в «Рапорт аппаратчика получения сырого бензола» и поддерживают в ручном режиме в пределах 3-6 м³/ч.

Давление масла до колонны для регенерации (24) контролируют по прибору с внесением данных через каждые 2 часа в «Рапорт аппаратчика получения сырого бензола» и поддерживают в ручном режиме в пределах 1,5-7,0 кгс/см² (0,15-0,7 МПа). (Измененная редакция, Изм. №1)

Температуру масла до колонны для регенерации (24) контролируют по прибору с внесением данных через каждые 2 часа в «Рапорт аппаратчика получения сырого бензола» и поддерживают в ручном режиме в пределах 260-290 ^оС.

Далее масло поступает в колонну для регенерации масла (24), в нижнюю часть которой подается перегретый острый пар из пароперегревателя этой же трубчатой печи.

Температуру перегретого пара в колонну для регенерации, 2 оч. контролируют по прибору и поддерживают в ручном режиме в пределах 200-300 ^оС .

Пары масла из верхней части колонны для регенерации масла (24) поступают в конденсатор регенерированного масла (25), где конденсируются и охлаждаются.

Температуру верха колонны для регенерации (24) контролируют по прибору с внесением данных через каждые 2 часа в «Рапорт аппаратчика получения сырого бензола» и поддерживают в ручном режиме в пределах 200-230 ^оС. (Измененная редакция, Изм. №1)

Температуру регенерированного масла после конденсатора регенерированного масла (25) контролируют по прибору и поддерживают в ручном режиме в пределах 30-70 ^оС.

Сконденсировавшееся масло поступает в сепаратор регенерированного масла (26) для разделения на регенерированное масло и сепараторную воду.

Регенерированное масло после сепаратора регенерированного масла (26) самотеком поступает в сборник масла (эвапоратор) (15) или в сборник масла после регенерации (36), а вода в сборник сепараторной воды.

Давление в колонне для регенерации (24) контролируют по прибору с внесением данных через каждые 2 часа в «Рапорт аппаратчика получения сырого бензола» и поддерживают в пределах 0-0,5 кгс/см² (0-50 кПа).

Температуру низа колонны для регенерации 2 очереди контролируют по прибору с внесением данных через каждые 2 часа в «Рапорт аппаратчика получения сырого бензола» и поддерживают в ручном режиме в пределах 160-210 ^оС. (Измененная редакция, Изм. №1)

Уровень в сборнике масла после регенерации (36) контролируют по приборам и поддерживают в ручном режиме на 2 очереди в пределах 0,5- 1,5 м.

Полимеры из нижней части колонны для регенерации (24), через гидрозатвор постоянно выводят в сборник полимеров (34), откуда их откачивают на установку утилизации химических отходов.

Плотность получаемых полимеров контролируют по анализам проб и поддерживают в пределах 1100-1160 кг/м³.

Уровни в сборниках полимеров контролируют по приборам и поддерживают в ручном режиме:

− в сборнике №1 в пределах 0- 1,5 м;

− в сборнике №2 в пределах 0- 2,5 м.

Сырой бензол на установке дистилляции сырого бензола производят по трём способам

При производстве сырого бензола на установке дистилляции сырого бензола по первому способу (на 1 очереди сырой бензол БС, на 2 очереди сырой бензол БС-1 и сырой бензол БС-2) в работе находятся:

– дистилляционные колонны на 1 и 2 очереди;

– разделительная колонна на 2 очереди.

При производстве сырого бензола на установке дистилляции сырого бензола по второму способу (на 1 и 2 очередях производят сырой бензол БС-1 и сырой бензол БС-2) в работе находятся:

− дистилляционные колонны на 1 и 2 очереди;

− разделительные колонны на 1 и 2 очереди.

При производстве сырого бензола на установке дистилляции сырого бензола по третьему способу (на 1 и 2 очередях производят сырой бензол БС) в работе находятся:

– на 1 и 2 очереди – дистилляционные колонны (разделительные колонны остановлены).

Способ производства сырого бензола на установке дистилляции сырого бензола определяет директор по производству по согласованию с техническим директором распоряжением о способе получения бензола.

При необходимости изменения значений параметров технологического режима, указанных в настоящей технологической инструкции (остановка оборудования на очистку и/или ремонт, отсутствие сбыта продукции, высокая температуры наружного воздуха в летний период и др.) директор по производству в распоряжении о способе получения бензола устанавливает предельные параметры технологического режима.

Изменение параметров технологического режима не предусматривает снижения качества производимой продукции.

Проект распоряжение о способе получения сырого бензола готовит начальник Цеха улавливания, в котором указывает способ получения бензола, при необходимости изменения значений параметров технологического режима:

– причину изменения значений технологических параметров;

– срок, на который меняются значения технологических параметров;

– перечень изменяемых параметров и их численные значения.

Распоряжение о способе получения бензола согласовывает технический директор.

Копию распоряжения о способе получения бензола рассылает секретарь руководителя дирекции по производству в Цех улавливания, Техническую дирекцию, технический отдел, Отдел технического контроля.

Начальник Цеха улавливания ознакамливает подчиненный персонал с настоящим распоряжением под роспись.

Первый способ производства сырого бензола на установке дистилляции сырого бензола

На первой очереди установки дистилляции сырого бензола после дефлегматора масляного охлаждения (6) пары поступают в конденсатор-холодильник или в дефлегматор водяного охлаждения (7), используемый как конденсатор холодильник, где они конденсируются и стекают в сепаратор сырого бензола БС-1 (27).

Из сепаратора сырой бензол БС направляется в сборник бензола БС-1 (29), откуда подается в виде рефлюкса на орошение разделительной колонны 2-ой очереди (18).

Объёмный расход рефлюкса в колонну разделительную (18) контролируют по прибору и поддерживают в автоматическом режиме в пределах 3-6 м³/ч. (Измененная редакция, Изм. №1)

На второй очереди установки дистилляции сырого бензола технологическая схема позволяет получать сырой бензол марки БС-1 и БС-2.

Пары из дистилляционной колонны 2 очереди (5) последовательно проходят дефлегматоры масляного охлаждения (6), дефлегматоры водяного охлаждения (7) и поступают на разделительную колонну (18), где производят их разделение на сырой бензол марки БС-1 и БС-2.

Температуру паров после колонн дистилляционных 1 и 2 очереди (5) контролируют по приборам с внесением данных через каждые 2 часа в «Рапорт аппаратчика получения сырого бензола» и поддерживают в пределах 120-170 ^оС.

Температуру паров после дефлегматоров масляного охлаждения 1 и 2 очереди (6) контролируют по приборам с внесением данных через каждые 2 часа в «Рапорт аппаратчика получения сырого бензола» и поддерживают в пределах 88-94 ^оС.

Температуру паров после дефлегматоров водяного охлаждения 1 и 2 очереди (7) контролируют по приборам с внесением данных через каждые 2 часа в «Рапорт аппаратчика получения сырого бензола» и поддерживают в пределах 84-90 ^оС. (Измененная редакция, Изм. №1)

Температуру паров в разделительных колоннах (18) поддерживают:

- вверху подачей на орошение сырого бензола марки БС с 1 очереди установки дистилляции сырого бензола или подачей сырого бензола марки БС-1;

- внизу подачей пара в подогреватель.

Температуру паров вверху разделительных колонн 1 и 2 очереди (18) контролируют по приборам с внесением данных через каждые 2 часа в «Рапорт аппаратчика получения сырого бензола» и поддерживают в пределах 72-78 ^оС.

Температуру паров внизу разделительных колонн 1 и 2 очереди (18) контролируют по приборам с внесением данных через каждые 2 часа в «Рапорт аппаратчика получения сырого бензола» и поддерживают в пределах 140-160 ^оС.

Давление паров сырого бензола внизу разделительных колонн 1 и 2 очереди (18) контролируют по приборам с внесением данных через каждые 2 часа в «Рапорт аппаратчика получения сырого бензола» и поддерживают 0-0,5 кгс/см² (0-0,05 МПа).

Пары сырого бензола марки БС-1 и воды из верхней части разделительной колонны (18) подаются:

− на 1 очереди установки дистилляции сырого бензола в конденсатор бензола (21);

− на 2 очереди установки дистилляции сырого бензола в аппараты воздушного охлаждения паров бензола (20) и далее в конденсатор бензола (21).

далее сконденсировавшись, смесь стекает в сепаратор бензола БС-1 (27) для разделения на воду и бензол.

Температуру бензола марки БС-1 после конденсатора (21) контролируют по техническому термометру и поддерживают в ручном режиме в пределах:

− в летнее время 20 – 35 ^оС;

− в зимнее 20 – 25 ^оС.

Воду из сепаратора бензола БС-1 (27) выводят в сборник сепараторной воды, а сырой бензол марки БС-1 в сборник бензола БС-1 (29) и откачивают на склад смолы масел и сырого бензола.

Уровень в сборниках бензола БС-1 контролируют по приборам и поддерживают в ручном режиме в пределах:

− на 1 очереди установки дистилляции сырого бензола – 0,5-1,5 м;

− на 2 очереди установки дистилляции сырого бензола – 0,3-1,5 м.

6.2.41.17 Продукт из нижней части разделительной колонны (18) на 2 очереди установки дистилляции сырого бензола выводят в выносной куб-испаритель для получения бензола БС-2 (31) с целью выделения сольвент-нафты.

Температуру в выносном кубе - испарителе для получения бензола БС-2 (31) контролируют по прибору и поддерживают в ручном режиме в пределах 160-180 ^оС.

Пары из выносного куба-испарителя для получения бензола БС-2 (31) поступают в нижнюю часть колонны для получения бензола БС-2 (22), где разделяются на сырой бензол марки БС-2 и сольвент-нафту.

Давление внизу колонны для получения бензола БС–2 контролируют по прибору и поддерживают в автоматическом режиме, в пределах 0-0,5 кгс/см² (0-50 кПа).

Для получения сырого бензола марки БС-2 требуемого качества часть его в виде рефлюкса насосом подают наверх колонны для получения бензола БС–2 (22).

Объёмный расход рефлюкса в колонну для получения бензола БС-2 (22) контролируют по прибору и поддерживают в ручном режиме 0,1-0,4 м³/ч.

Температуру паров сырого бензола верха колонны для получения бензола БС–2 (22) контролируют по прибору и поддерживают в автоматическом режиме в пределах 105-115 ^оС за счет изменения расхода рефлюкса путем его частичного возврата, через регулирующий клапан в сборники бензола БС-2 (30).

Сольвент-нафта из колонны для получения сырого бензола БС-2 (22) самотеком возвращается в выносной куб-испаритель для получения бензола БС-2 (31), откуда её избыток выводят в сборник сольвент-нафты (11), а затем откачивают на склад смолы масел и сырого бензола.

Уровень в сборнике сольвент-нафты (11) контролируют по прибору и поддерживают в пределах 0-2,5 м.

Пары сырого бензола марки БС-2 из колонны для получения сырого бензола БС-2 (22) поступают в конденсатор бензола БС-2 (23) где они конденсируются и охлаждаются затем в сепаратор бензола БС-2 (28), после чего в сборник бензола БС- 2 (30), и далее на склад смолы масел и сырого бензола.

Температуру бензола БС–2 после конденсатора бензола БС-2 оч. (23) контролируют по прибору и поддерживают вручную, в пределах 25-80 ^оС.

Уровень в сборнике бензола БС-2 (30) контролируют по прибору и поддерживают в ручном режиме в пределах 0 – 2,0 м.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: