Сделай Сам Свою Работу на 5

Производственная программа определяет степень исполнения производственной мощности

На предприятия принято различать:

1. Теоретическую, практическую, нормальную и другие виды производственных мощностей.

Теоретическая мощность – объем хозяйственных операций, который может быть достигнут в идеальных условиях. Это максимально возможный выход продукции называемый паспортной производственной мощностью предприятия.

Практическая производственная мощность – определяет наивысший уровень производства, который достигается при сохранении, приемлемой степени эффективности с учетом допустимых потерь рабочего времени, связанных с ремонтом оборудования и режимом работы предприятия.

Нормальная производственная мощность – характеризует средний уровень хозяйственной деятельности, т.е. достаточный для удовлетворения потребностей продукцией.

Плановая производственная мощность – соответствует годовой нормальной производственной мощности.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов.

Расчет производственной мощности производится в следующей последовательности:

1. Рассчитывается производственная мощность агрегатов и групп однотипного оборудования.

2. Рассчитывается производственная мощность участка.

3. По производственной мощности ведущих цехов определяем производственную мощность предприятия.

 

В непрерывных производствах производственная мощность участков, цехов рассчитывается по производительности оборудования.

В дискретных производствах мощность считается по трудоемкости изготовления продукции.

Производственная мощность агрегатов определяется как произведение годового полезного фонда времени на его производительность (паспортные).

Производственная мощность классифицируется по этапам расчетного периода, т.е. составляется баланс производственных мощностей.

Баланс имеет следующую форму:

1.Входная производственная мощность, т.е. это производственная мощность на конец предшествующего года.

2.Выходящая мощность. Бывает из-за ветхости и износа ОФ, реализации, и передачи на баланс других предприятий. Из-за изменения качества и ассортимента продукции.



3.Входящая производственная мощность.

Мн.г. – начало года; Мв – вводимая; Тв – время ввода мощности; Мвых – выходная; Твых –время когда ее вывели.

При расчете производственной мощности необходимо рассчитать плановый фонд времени работы.

Различают: календарный, номинальный, эффективный.

Баланс времени работы оборудования составляется для непрерывного и дискретного производства.

Для металлургического – непрерывного.

Для производственного персонала – дискретного.

Непрерывное производство – календарный фонд времени равен режимному фонду времени.

Согласно технологическому регламенту из режимного фонда времени вычитаем простой на ремонт и технологический простой, и получаем эффективный фонд времени.

При дискретном из календарного фонда времени вычитаем выходные, праздничные, перерывы м/у сменами и получаем режимный фонд времени. Из режимного фонда времени вычитаем простои на ремонт и тех. простои и получаем эффективный фонд времени.

Эффективный фонд времени всегда меньше при дискретном производстве. Для определения производственной мощности по предприятию строиться профиль производственных мощностей.

т.е. 3-й цех будет сдерживать производительность всего предприятия. Чтобы уровнять до 1-го необходимо разработать мероприятия, которое позволит увеличить производственную мощность хотя бы до 70.

Для 2-го мы можем либо снизить производительность, либо приобретать новое сырье.

Для выявления дальнейших резервов повышения производственных мощностей мы должны рассчитать следующие показатели.

1. Коэффициент экстенсивной нагрузки, который определяется отношением фактически отработанного времени к режимному.

2. Коэффициент интенсивности, который определяется отношением фактически доступной производственной мощности (паспортной).

3. Степень использования производственной мощности, т.е. отношение фактически выпущенной продукции к максимально возможной.

4.6 Методы планирования трудовых показателей на металлургических предприятиях.

Осн.задачей планирование трудовых показателей является выявление резервов роста производительности труда; установление потребности предприятия в персонале; определение ФЗП; определения необходимых соотношений темпов роста производительности и З/п.

Исходные данные для составления плана: произв-ая программа пред-я; меропр-я обеспечивающие рост произв-ти труда; нормы времени, нормы выработки и нормативы обслуживания агрегатов; формы системы з/пл.; положение премирований; отчетные данные за отчетный период.

а) количеством продукции, выпущенной за ед.времени одним рабочим

Пт=Q/Т или Пт=Q/Ч;

б) количеством времени, необходимым для выработки единицы продукции

Пт=Т/Q; ∆Пт=(Птпл–Птбаз)/Птбаз.

Методы расчета Пт:

1.Определяется расч. численность трудящихся исходя из планового объма производства и базовой произ-ти Чпл.рас=Qпл/Птбаз;

2.Расчет изменения численности под влиянием i-х факторов ±Ичi;

3.Расчет общего измен числ. под влиянием факторов: ±Ич=∑Ичi;

4.Расчет измен Пт под влиянием i-го фактора: ∆П=±Ичi/Чпл.рас±Ичi;

5.Расчет общего измен Пт: ∆П=±Ич/Чпл,где Чпл.расч.=Чпл±Ич – это плановая численность.

2. Планирование численностиЧисленность персонала делится на ППП и НПП. ППП делится на управленческий персонал (руководители, специалисты, служащие и рабочие) и производственный персонал (основные и вспомогательные рабочие).

Различают численность: явочную (число работников ежесуточно присутствующих на рабочих местах); штатную (больше явочной на число работников на подмену); списочную (общее число работников):

Чсп=Чя*Ксп, Ксп=Ткал или Ксп=Тном/Тд.

Для планирования фонда раб.времени состав-ся баланс раб.вре-ни:

Ткал–вых.дн.–празд.=Тном–Тневых.=Тдейств.

Методы расчета численности:

1.По нормам времени: Чп=∑Нвр*Qпл/Тд*Квып.норм;

2. По нормам выработки: Чп=Qпл/Нвыр*Тд*Квып.норм;

3. По нормам обслуживания: Чп=QА*Счисло.смен*Ксп/Нобс,где QА-число агрегатов, Ксп=Тном/Тдейст - к-т сп-го состава, Нобс.– кол-во агрегатов, котор.может обсл-ть 1 человек; 4. По рабочим местам.

3. Планирование ФЗП: ФЗП = ФЗПосн+ФЗПдоп

Фонд осн.з/пл. – котор.получает работник за отраб.работу вкл-ет:

1.ЗП по тарифу (рабочий тариф за 100% выполнения норм);

2.Сдельный приработок за перевыполнения норм выработки;

3.З/пл. по тарифу и сд.выработок в сумме дают сдельный зароботок;

4.Доплаты: -за ноч.вр.;- за вечер.вр.;- за перераб.граф.;-премия (за допол.усилия в труде). Сумма всех вышеперечисл. оплат и есть основная з/пл..

Фонд дополнит.з/пл. – за неотраб.в производ-ве время: отпуска, выслуга лет, больнич., гос.обяз., донорск.дн…

Методы планирования ФЗП:

1. Исходя из ср.з/пл. и численности работников ППП:

а)ФЗПпл=ЗППППплхЧПППпл

б)ФЗПпл=ЗППППбазхУЗПппп(пл)хЧПППпл, где УЗПппп(пл)-индекс роста ср.з/пл.

2. Нормативный: ФЗПППпл=∑QjтпхНjтп, где Qjтп- объем товар.прод. по плану, Нjтп- норматив з/пл на 1 руб. товар.прод.

3. Индексный метод: имеет две разновид-ти –

а) На стабильно работающих предпр., где сущ-но не меняется производ-ые и эконом-ие показатели, ФЗП исчисл-ся:

1. Из прямой з/пл., котор. рас-ся по сдельным расценкам, тариф.ставкам и окладам. Прямая з/пл должна корректир-ся на инфляц-ый коэф-т.

2. Все прочие эллементы ФЗП по плану, котор.входят в состав часовой, днев. и годов.з/пл. объеденяются в так наз-ый коэф-т доплат з/пл. он показывает во сколько раз полный годовой ФЗП больше ФЗП прямой. Этот коэф-т обычно расч-ся на основе отчетных данных предпр.: ФЗПпл=ФЗПпрямой(пл)хУинфляции(пл)хКдополненияЗП

б) Если в плановом периоде существенно измен-ся объем пр-ва, а след-но и числ-ть, то ФЗП м.б. определен исходя из базового фонда з/пл, скорректир-ой на изменение численности ППП и ср.з/пл. ФЗПпл=ФЗПбазхУППП(пл)хУЗП(пл)

4. Исходя из планируемого хозрасчетного дохода: хозрасчетный доход – чистая прибыль плюс З/пл. ХД=Пч+ЗП, ФЗПпл=ФЗПбхУХД(пл)хКХД/ФЗП(пл), где КХД/ФЗП(пл) – к-т роста ХД по сравнению с ФЗП.

5. Расчет по эллементам: рас-ся отдельно по осн.з/пл. и по доп.з/пл.

 

4.7 Методы планирования себестоимости продукции и пути их совершенствования.

С/с является одним из показателей характеризующих эффективность работы предприятия в ней находит отражение качественные изменения техники, организации труда в производстве.

Исходными данными для разработки с/с являются: планируемый объем производства, нормы расходов трудовых и материальных ресурсов, сбыта продукции и экономической эффективности от внедрения мероприятий.

Производственными затратами называются потребленные в процессе производства сырьевые, топливно-энергетические, трудовые, финансовые и др. экономические ресурсы выраженные в стоимостной форме.

Показателями, характеризующими размер и величину производственных затрат выступают: 1) с/с конкретного вида продукции; 2) смета затрат на производства; 3) затраты на 1 руб. товарной продукции.

С/с продукции это выраженная в стоимостной форме величина затрат всей совокупности экономических ресурсов на производство и реализацию продукции.

По степени обобщения производственные затраты подразделяются на:

- простые, включающие в себя только один вид экономического элемента.

- комплексные включающие в себя разнородные элементы.

Пороли в производственном процессе:

1. Основные задачи. Их главная задача осуществление технического процесса производства.

2. Накладные, предназначены для обслуживания производственного процесса.

По методам отнесения на отдельные виды продукции:

1. Прямые, которые непосредственно связаны с производством конкретного вида продукции.

2. Косвенные. Они связаны с производством нескольких видов продукции.

По характеру связи с объемом производства

1. Переменные затраты. Общая сумма, которых изменяется, пропорциональна изменению объема производства.

2. Постоянные затраты – общая сумма затрат, которая не меняется с изменением объема производства.

Для определения с/с отдельных видов продукции, составляются калькуляционные статьи расходов – калькуляция затрат на производство.

Утверждена для всех предприятий единая форма калькуляции.

Статья калькуляции

1. Сырье и материалы. Включает все затраты на сырье.

2. ПФ собственного производства. Это продукция других цехов предприятия.

3. Возвратные отходы (-).

4. Вспомогательные материалы. Затраты на ВСМ для ведения тех. процесса.

5. Топливо и энергия на тех. цели. Затраты на топливно-энергетические ресурсы независимо от источников снабжения.

6. З/п основных производственных рабочих.

7. Дополнительная з/п основных производственных рабочих.

8. ЕСН (26%).

9. Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования. Рассчитывается в виде смет, как правила включает ремонтно-механические службы.

10. Цеховые расходы. Включаются следующие затраты: содержание аппарата управления и прочего персонала цеха (основная и дополнительная з/п с начислениями), амортизация, содержание и ремонт зданий и сооружений, расход на охрану труда, расходы на изобретательство и рационализацию.

11. Другие расходы.



©2015- 2019 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.