Производственные мощности, методика их определения и показатели использования.

ПМ–потенциальная способность предприятия, цеха, участка выпускать продукцию.

ПМ измеряется максимально-возможным годовым выпуском продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом, при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и произв-ва.

На предприятия принято различать:

1. Теоретическую, практическую, нормальную и другие виды производственных мощностей.

Теоретическая мощность – объем хозяйственных операций, который может быть достигнут в идеальных условиях. Это максимально возможный выход продукции называемый паспортной производственной мощностью предприятия.

Практическая производственная мощность – определяет наивысший уровень производства, который достигается при сохранении, приемлемой степени эффективности с учетом допустимых потерь рабочего времени, связанных с ремонтом оборудования и режимом работы предприятия.

Нормальная производственная мощность – характеризует средний уровень хозяйственной деятельности, т.е. достаточный для удовлетворения потребностей продукцией.

Плановая производственная мощность – соответствует годовой нормальной производственной мощности.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов.

Расчет производственной мощности производится в следующей последовательности:

1. Рассчитывается производственная мощность агрегатов и групп однотипного оборудования.

2. Рассчитывается производственная мощность участка.

3. По производственной мощности ведущих цехов определяем производственную мощность предприятия.

В непрерывных производствах производственная мощность участков, цехов рассчитывается по производительности оборудования.

В дискретных производствах мощность считается по трудоемкости изготовления продукции.

Производственная мощность агрегатов определяется как произведение годового полезного фонда времени на его производительность (паспортные).

Производственная мощность классифицируется по этапам расчетного периода, т.е. составляется баланс производственных мощностей.

Баланс имеет следующую форму:

1.Входная производственная мощность, т.е. это производственная мощность на конец предшествующего года.

2.Выходящая мощность. Бывает из-за ветхости и износа ОФ, реализации, и передачи на баланс других предприятий. Из-за изменения качества и ассортимента продукции.

3.Входящая производственная мощность.

М_н.г. – начало года; М_в – вводимая; Т_в – время ввода мощности; М_вых – выходная; Т_вых – время когда ее вывели.

При расчете производственной мощности необходимо рассчитать плановый фонд времени работы.

Различают: календарный, номинальный, эффективный.

Баланс времени работы оборудования составляется для непрерывного и дискретного производства.

Для металлургического – непрерывного.

Для производственного персонала – дискретного.

Непрерывное производство – календарный фонд времени равен режимному фонду времени.

Согласно технологическому регламенту из режимного фонда времени вычитаем простой на ремонт и технологический простой, и получаем эффективный фонд времени.

При дискретном из календарного фонда времени вычитаем выходные, праздничные, перерывы м/у сменами и получаем режимный фонд времени. Из режимного фонда времени вычитаем простои на ремонт и тех. простои и получаем эффективный фонд времени.

Эффективный фонд времени всегда меньше при дискретном производстве. Для определения производственной мощности по предприятию строиться профиль производственных мощностей.

т.е. 3-й цех будет сдерживать производительность всего предприятия. Чтобы уровнять до 1-го необходимо разработать мероприятия, которое позволит увеличить производственную мощность хотя бы до 70.

Для 2-го мы можем либо снизить производительность, либо приобретать новое сырье.

Для выявления дальнейших резервов повышения производственных мощностей мы должны рассчитать следующие показатели.

1. Коэффициент экстенсивной нагрузки, который определяется отношением фактически отработанного времени к режимному.

2. Коэффициент интенсивности, который определяется отношением фактически доступной производственной мощности (паспортной).

3. Степень использования производственной мощности, т.е. отношение фактически выпущенной продукции к максимально возможной.

4.5 Планирование производства и реализации продукции металлургического предприятия.

Разработка планов производства и реализации продукции является задачей комплексного планирования экономического развития предприятия.

Планирование производства и реализации продукции представляет собой процесс разработки и выполнения основных показателей готового плана.

В готовом плане каждого предприятия содержится взаимосвязанная система следующих показателей.

1. Основная цель производственной деятельности предприятия и отдельных подразделений на плановый период.

2. Объемы и сроки производства продукции с указанием конкретных количественных и качественных показателей по всей номенклатуре продукции.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: