Производственный процесс, его состав и основы организации. Характеристика производственного цикла и пути его сокращения. Производственный цикл. Его структура и пути сокращения.

- 1 -

Производственный цикл – часть производственного процесса предприятия, связанная с изготовлением продукции.

Длительность производственного цикла – календарный период времени, в течение которого предметы труда проходят все стадии производственного процесса с момента запуска сырья до выпуска ГП. Характеризует уровень организации производства.

Необходимость сокращения длительности производственного цикла:

1. Увеличение выпуска продукции в одну и ту же единицу времени
2. Рост производительности
3. Снижение себестоимости единицы продукции по условно постоянным расходам
4. Увеличение прибыли
5. Сокращение объёма НЗП.

Пути сокращения длительности производственного цикла:

1. Сокращение времени выполнения технологических операций за счёт механизации и автоматизации работ, применения ускорителей и катализаторов.
2. Сокращение числа операций путём упрощения структуры производственного цикла (применение малооперационных технологий)
3. Применение параллельного вида движения предметов труда
4. Совмещение во времени транспортных и обслуживающих операций с технологическими
5. Переход к непрерывным производственным процессам.

- 2 -

Виды движения:

1. Параллельный
2. Последовательный
3. Параллельно-последовательный (смешанный)

Последовательный – каждая последующая операция процесса начинается только после окончания обработки всей партии запуска на предыдущую операцию.

Тц = , мин

Где: n – число предметов труда в передаточной партии

m – число операций

i – конкретная операция

ti – длительность i-ой операции.

Параллельный– каждый предмет труда после выполнения 1-ой операции сразу же передаётся на другую, не ожидая обработки всей партии. В итоге предметы труда из одной партии одновременно обрабатываются на нескольких операциях.

Тц = + (n-1)*tдл , мин

Где: tдл – длительность самой длинной операции.

Параллельно-последовательный– предметы труда с предыдущей операции на последующую передаются не поштучно, как при параллельном виде движения, и не партиями, как при последовательном, а пачками или передаточными партиями.

Тц = , мин

Где: tд - длительность самой длинной операции.

tк - длительность самой короткой операции.

28. Методы организации производства.

1. Методы организации производства и их виды.

2. Единичный метод организации производства.

3. Партионный метод организации производства.

4. Поточный метод организации производства:

4.1. Сущность, характерные признаки поточного производства и его особенности в химической промышленности.

4.2. Условия создания поточных линий.

4.3 Классификация поточных линий.

4.4 Методика и расчёт параметров поточных линий.

- 1 -

Метод организации производства – способ осуществления производственного процес-са, характеризующийся рядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последо-вательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования.

Различают следующие методы организации производства:

1. единичный
2. партионный
3. поточный

При выборе метода организации производства необходимо учитывать следующие факторы:

1. Номенклатура выпускаемой продукции.
2. Объём производства.
3. Периодичность выпуска продукции.
4. Трудоёмкость продукции.
5. Характер технологического процесса.

- 2 -

Единичный метод организации производства – метод, при котором в единичных экземп-лярах изготавливается широкая номенклатура изделий неповторяющихся или повторяющихся через неопределённый интервал времени.

Особенности:

1. Большая неповторяющаяся номенклатура продукции.
2. Использование универсального оборудования и специальной оснастки.
3. Расположение оборудования по группам однотипных станков.
4. Разработка укрупнённой технологии.
5. Значительный удельный вес работ с использованием ручного труда.
6. Большие запасы НЗП.
7. Высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкая оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.

- 3 -

Особенности партионного метода организации производства:

1. Запуск в производство изделий партиями.
2. Обработка одновременно продукции нескольких наименований.
3. Закрепление за рабочими местами выполнения нескольких операций.
4. Широкое применение специализированного и универсального оборудования.
5. Использование кадров высокой квалификации и широкой специализации.
6. Преимущественное расположение станков по группам однотипных станков.

Направления повышения эффективности партионного метода организации производства:

1. Внедрение групповых методов обработки – все детали объединяются в группы по опре-делённым признакам. Это обеспечивает снижение затрат рабочего времени на перена-ладку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка.
2. Внедрение гибких автоматизированных производств на основе гибких производствен-ных систем – позволяет распространить преимущества автоматизации на мелко- и сред-несерийное производство, обеспечить выпуск продукции малыми партиями и чрезвы-чайно высокую адаптацию к требованиям рынка.

- 4.1. -

Поточный метод организации производства – метод, основанный на ритмичной повто-ряемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса.

Поточное производство – наиболее совершенная форма организации производства, ха-рактеризуемая расположением технических средств в последовательности выполнения опера-ций технологического процесса и специализацией рабочих мест.

Признаки поточного производства:

1. Специализация производства.
2. Пропорциональность – взаимная увязка и сочленение всех элементов производственного процесса.
3. Параллельность – совмещение во времени выполнения производственных операций.
4. Прямоточность – движение предметов труда в прямом потоке без потерь.
5. Ритмичность
6. Непрерывность – обеспечение непрерывного движения предметов труда с опреации на операцию.

Особенности поточного производства в химической промышленности:

1. Оформляется либо в виде поточных линий, либо в виде цепочки аппаратов, соединён-ных трубопроводами, которые выполняют не только транспортную функцию, но и вы-ступают регулятором ритма производства, а также могут выполнять технологические функции.
2. Тесная увязка рабочих мест с технологическим процессом и расположение их по ходу технологического процесса.
3. Равномерность производства – строгая ритмичность запуска предметов труда и выпуска ГП.
4. Непрерывность.
5. Синхронность операций, которая достигается равенством или кратностью времени всех операций к среднему такту потока.

- 4.2. -

Условия организации поточных линий:

1. Достаточный по объёму и устойчивый выпуск продукции.
2. Высокая степень обработки технологического процесса.
3. Стабильность параметров технологического процесса.
4. Широкая автоматизация и механизация процесса производства.
5. Бесперебойное обслуживание.

- 4.3. -

Классификация поточных линий:

1. В зависимости от номенклатуры ГП:

ü Однопредметные

ü Многопредметные

1. В зависимости от организации транспортировки предметов труда от операции к операции:

ü Пачками

ü Поштучно

ü Непрерывно

1. По уровню непрерывности процесса:

ü Прерывно-поточное

ü Непрерывно-поточное

1. По уровню механизации и автоматизации:

ü Механизированные

ü Немеханизированные

ü Автоматизированные

1. По условиям наладки оборудования:

ü С переналадкой

ü Без переналадки

1. По характеру ритма:

ü Со свободным ритмом

ü С полусвободным ритмом

ü С регламентированным ритмом

1. По размещению линий в пространстве:

ü Прямые

ü Замкнутые

1. По характеру перемещения изделий и рабочих:

ü С неподвижным объектом

ü С подвижным объектом

ü С комбинацией перехода рабочих и перемещения объекта

1. По оснащению транспортными средствами:

ü Периодичного действия

ü Непрерывного действия

- 4.4. -

Параметры поточной линии:

1. Такт – календарный период времени между двумя последовательными выпусками либо запусками продукции на поточных линиях; характеризует ритмичность процесса и измеряется в единицу времени.

Ч = Т / N , мин

Где: Т – плановый промежуток времени,

N – количество выпускаемых изделий на линии.

1. Темп:

Ŧ = N / Т , шт/мин

1. Количество рабочих мест на линии:

М = t_ШТ / Ч

1. Длина поточной линии:

L = l*М , м

Где: l – шаг – расстояние между центрами смежных рабочих мест.

1. Скорость паточной линии:

V = l / Ч , м/мин

1. Ритм:

R = N*Ч , мин

29. Типы производства: единичное, серийное, массовое.

1. Технико-экономическая характеристика единичного типа производства.

2. Технико-экономическая характеристика серийного типа производства.

3. Технико-экономическая характеристика массового типа производства.

Тип производства – классификационная категория организации производства, характеризующая ширину номенклатуры продукции, регулярность, стабильность выпуска и объём производства.

Тип производства определяют по коэффициенту специализации рабочих мест, либо по коэффициенту специализации технологических процессов.

Коэффициент специализации рабочих мест:

К = КО / КР ,

Где: КО – кол-во операций

КР – кол-во рабочих мест.

Единичное производство – К >20

Серийное производство – К = 5 – 20

Массовое производство – К = 1 (до 5)

- 1 -

Единичный тип производства – штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры

q Многономенклатурность и неповторяемость.

q Оборудование применяется универсальное.

q Уровень загрузки оборудования невысок.

q Требуется высокая квалификация рабочих.

q Высокий объём ручного труда.

q Операции за рабочим местом не закрепляются.

q Вид движения предметов труда в процессе производства – последовательный.

q Значит самая большая длительность производственного цикла.

q Нецелесообразность автоматизации контроля качества продукции.

q Удельный вес оплаты труда в себестоимости продукции высокий,

q Следовательно себестоимость высокая,

q А технико-экономические показатели низкие,

q Но данный тип производства наиболее удовлетворяет запросам потребителей.

- 2 -

Серийное производство – одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени, наблюдается периодичность изготовления изделий сериями.

q Оборудование применяется универсальное и частично специальное.

q Типизация технологических процессов.

q Требуется средняя квалификация рабочих.

q Невысокий объём ручного труда.

q Вид движения предметов труда в процессе производства – параллельно-последователь-ный.

q Значит длительность производственного цикла средняя.

q Автоматизация контроля качества продукции.

q Удельный вес оплаты труда в себестоимости продукции средний,

q Следовательно себестоимость средняя,

q И технико-экономические показатели средние,

q Запросы потребителей удовлетворяют на среднем уровне.

- 3 -

Массовое производство – непрерывное изготовление в течение длительного периода однородной продукции в больших объёмах.

q Ограниченность номенклатуры и большие масштабы.

q Специализация рабочих мест и расположение в технологической последовательности.

q Непрерывное движение предметов труда в процессе производства.

q Оборудование применяется специализированное.

q Уровень загрузки оборудования высокий.

q Низкая квалификация рабочих.

q Удельный вес оплаты труда в себестоимости продукции низкий,

q Следовательно себестоимость низкая,

q А технико-экономические показатели высокие,

q Возможность применения автоматизированной системы управления производством и контроля качества продукции.

q Вид движения предметов труда в процессе производства – параллельный.

q Значит самая короткая длительность производственного цикла.

q Уровень применения всех черт организации производственного процесса самый высокий.

q Удовлетворение запросов потребителей - низкое.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: