Классификация затрат рабочего времени. Структура технической нормы времени и характеристика ее элементов. Методы технического нормирования труда.

Классификация затрат рабочего времени – группировка рабочего времени по видам и влиянию на количество изготавливаемой продукции.

Т_НР, Т_ПР, Т_ОРП – не регламентируются.

Наиболее распространённая норма времени – норма времени на операцию.

Она тоже должна быть научно и технически обоснованной.

В течение рабочего дня рабочий выполняет работу производственную, т. е. предусмотренную плановым заданием и непредусмотренную.

При установлении норм необходимо учитывать следующие условия:

1. Работа должна выполняться рабочими с соответствующей квалификацией.
2. Должны быть применены для работы наиболее эффективные инструменты, приспособления и другие средства труда.
3. Условия работы должны быть оптимальными.
4. Норма времени не должна включать те приёмы, которые могут выполняться одновременно с работой оборудования.
5. В норму времени не включают затраты на исправление брака.
6. Не включаются потери из-за каких-либо организационных неполадок.
7. Рабочее место должно быть снабжено всем необходимым: материалами, инструментами, чертежами.
8. Вспомогательную работу должен выполнять вспомогательный рабочий.
9. Норма времени всегда устанавливается на нормальные условия работы, и какие-либо потери, зависящие или независящие от рабочего, в норму времени включаться не будут.

Время, необходимое на выполнение одной единицы продукции, называется штучным (штучно-калькуляционным) временем.

В массовом и единичном производстве:

Т_ШТ = Т_О + Т_В + Т_ОРГ + Т_ТЕХН + Т_ОТЛ , мин

Т_ШТ = Т_ОП + Т_ОБЛ + Т_ОТЛ , мин

Т_ШТ = Т_ОП + Т_Д , мин

Где:

Т_О – основное время – затрачивается непосредственно на выполнение операций технологического процесса; принимается по нормативам основного времени.

Т_В – вспомогательное время – затрачивается на действия, которые обеспечивают выполнение основной работы; принимается по нормативам вспомогательного времени.

Т_ОП – оперативное время – устанавливается на те условия работы, где нет нормативов основного и вспомогательного времени, с помощью фото- и хроно- метражных наблюдений.

Т_ОРГ – время на организационное обслуживание рабочего места; принимается в % от оперативного времени по нормативам.

Т_ТЕХН – время на технологическое обслуживание рабочего места; принимается в % от основного времени.

Т_ОБЛ – время на обслуживание рабочего места.

Т_ОТЛ – время на отдых и личные надобности; берётся в % от оперативного времени по нормативам.

Т_Д – дополнительное время.

В серийном производстве:

Т_ШТ = Т_О + Т_В + Т_ОРГ + Т_ТЕХН + Т_ОТЛ + Т_ПЗ / n , мин

Где:

Т_ПЗ – подготовительно-заключительное время при подготовке партии изделий. Оно нормируется самостоятельно на партию изделий и входит в полную или калькуляционную норму. Затрачивается рабочим 1-го разряда на всю партию. От количества изделий в партии не зависит, а зависит от организации рабочего места, от конструкции оборудования и от сложности изделий.

n – количество изделий в партии.

Методы нормирования труда.

1. Аналитические методы.

2. Суммарные методы.

1. Методы сравнения.

Техническое нормирование должно опираться на глубокое исследование всех производственных возможностей и условий выполнения работ, а также проектировать наиболее рациональную структуру определённых операций.

- 1 -

При установлении технических норм времени аналитическими методами анализируются производственные возможности оборудования, инструмента, технологические режимы, ручные трудовые приёмы и действия. Используется также предварительный анализ трудового процесса. Следовательно сущность аналитических методов состоит в том, что нормируемая операция разбивается на нормируемые элементы, каждый из которых подробнейшим образом анализируется и определяется его продолжительность, а затем суммированием отдельных элементов устанавливается технически обоснованная норма времени на выполнение операции. Таким образом действует аналитически-исследовательский метод.

При установлении норм времени аналитически-расчётным методом поступают следующим образом: часть элементов операции и их продолжительность определяется по соответствующим нормативам, а другая часть элементов анализируется с помощью фото- и хронометражных наблюдений, также устанавливается их продолжительность. Затем все элементы операции по продолжительности суммируются и устанавливается норма времени на операцию.

Аналитические методы применяют в массовом и крупносерийном производстве для установления норм времени по операциям, для которых нет нормативов или для создания нормативов.

- 2 -

Суммарный метод нельзя отнести к научным, так как они фиксируют достигнутый средний уровень труда и фактические условия производства.

Различают: суммарно-опытные и суммарно-статистические методы.

Суммарно-опытные методы основываются на личном опыте инженера по организации и нормированию труда.

Суммарно-статистические методы основываются на отчётных и статистических данных прошлых периодов.

- 3 -

Сравнительные методы являются общими методами и включают в себя элементы как аналитических методов, так и суммарных.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: