Проектирование ремонтно-механических мастерских

Объем работ по техническому обслуживанию и ремонту основных машин определяется путем исключения из годовой трудоемкости ТО и ремонтов, объемов работ, выполняемых ПРМ.

Кроме того, необходимо учесть дополнительные трудозатраты на ремонт технологического и энергетического оборудования РММ, на изготовление нестандартного оборудования и инструмента, а также на ТО и ремонт вспомогательных машин. В целом трудоемкость этих работ в курсовом проекте принимаем равной 30...35% от общей годовой трудоемкости ТО и ремонтов.

2.4.1 Определение годовой трудоемкости работ, выполняемых в РММ. Годовая трудоемкость этих работ включает в себя работы по ТО и ремонту основных машин, выполняемые РММ, и работы по самообслуживанию мастерских по ТО и ремонту вспомогательных машин:

Т_грмм = (k_то∙Т_гто + k_тр∙Т_гтр + k_кр∙Т_гкр + Т_моб)∙k_сам, (2.15)

где k_то – коэффициент, учитывающий долю работ по ТО, выполняемых в РММ, k_то = 0,4;

k_тр – коэффициент, учитывающий долю работ по текущим ремонтам, выполняемых в РММ, k_тр = 0,6;

k_кр – коэффициент, учитывающий долю работ по капитальному ремонту, примем k_кр = 0,75;

T_гто, T_гтр – годовая трудоемкость ТО и текущих ремонтов для всех марок машин соответственно без учета мобильных машин (автосамосвалов и автогудронаторов), T_гто = 3 118,4 чел-ч., T_гтр = 9 467 чел-ч.;

T_гкр – годовая трудоемкость капитальных ремонтов для всех марок машин, Т_гкр = 6 130 чел-ч.;

Т_моб - годовая трудоемкость ТО и текущих ремонтов мобильных машин (автосамосвалов и автогудронаторов), Т_моб = 16 717,88 чел-ч.;

k_сам – коэффициент, учитывающий трудозатраты на ремонт технологического оборудования и ТО и ремонт вспомогательных машин, принимаем k_сам = 1,3.

Годовой объем работ T_грмм, выполняемых в РММ, служит основанием для расчета потребности рабочих, оборудования и производственных площадей.

Рассчитаем годовую трудоемкость работ, выполняемых в РММ, по формуле (2.15):

Т_грмм = (0,4∙3 118,4 + 0,6∙9 467 + 16 717,88 + 0,75∙6 530)∙1,3 = 37 105,8 чел-ч

2.4.2 Определение фондов времени и численности основных производственных рабочих.Номинальный годовой фонд времени рабочего определяется по формуле:

, (2.16)

где D_к, D_вп, D_пп – количество календарных, выходных и праздничных, а также предпраздничных дней соответственно, D_к = 366 дн., D_вп = 112 дн., D_пп = 7 дн.;

– продолжительность смены в предпраздничные дни, = 7 ч.

Действительный годовой фонд времени рабочего определяется по формуле:

, (2.17)

где D_от – количество дней отпуска (таблица 3.1 [1]), D_от = 15 дн.;

– продолжительность смены при шестидневной рабочей неделе (в дни отпуска входят и субботы), = 8 ч;

h_р – коэффициент, учитывающий потери времени по уважительными причинам, h_р = 0,96.

Рассчитаем номинальный годовой фонд времени рабочего по формуле (2.16):

ч.

Затем определим действительный годовой фонд времени рабочего по формуле (2.17):

ч.

Номинальный годовой фонд времени используется при расчете явочного количества рабочих:

(2.18)

Действительный годовой фонд времени используется при расчете списочного количества рабочих:

(2.19)

Определим явочное количество рабочих по формуле (2.18):

чел.

Принимаем явочное количество рабочих Р_яв = 19 чел.

Списочное количество рабочих рассчитаем по формуле (2.19):

чел.

Принимаем списочное количество рабочих Р_сп = 21 чел.

Годовой фонд времени рабочего места:

Ф_рм = Ф_нр×k_см, (2.20)

где k_см – количество смен, k_см = 1.

Годовой фонд времени рабочего поста:

Ф_рп = Ф_нр×k_см×P_п×h_в, (2.21)

где Р_п – количество рабочих на посту, Р_п = 2 чел.;

_в – коэффициент загрузки поста, _в = 1.

Годовой фонд времени оборудования:

, (2.22)

где – коэффициент использования оборудования, = 0,8 – 0,9.

Определим годовой фонд времени рабочего места по формуле (2.20):

Ф_рм = 2 025×1 = 2 025 ч.

Затем рассчитаем годовой фонд времени рабочего поста по формуле (2.21):

Ф_рп = 2 025×1×2×1 = 4 050 ч.

Годовой фонд времени оборудования определим по формуле (2.22):

ч.

2.4.3 Распределение трудоемкости ТО и текущего ремонта по видам работ.Примерное распределение трудоемкости ТО и ТР по видам работ принимаем по таблицам 3.2-3.5 [1] для каждого типа машин и определяем явочную и списочную численность рабочих для каждого вида работ, округляя количество рабочих до целых значений. При необходимости объединяем родственные виды работ. Результаты распределения трудоемкостей ТО и ТР по видам работ заносим в таблицы 2.4 и 2.5.

Таблица 2.4 – Распределение трудоемкости ТО по видам работ, чел-ч

Таблица 2.5 – Распределение трудоемкости ТР по видам работ, чел-ч

В курсовом проекте принимаем, что в условиях РММ выполняется 75% капитальных ремонтов машин. Остальные 25% капитальных ремонтов машин выполняются на ремзаводах. Примерное распределение трудоемкости капитального ремонта в процентах, приведено в таблице 3.6 [1]. Результаты распределения трудоемкости проведения КР по видам работ сведем в таблицу 2.6.

Таблица 2.6 - Распределение трудоемкости проведения КР по видам работ, чел-ч

2.4.4 Расчет штатов базы механизации.Определив общую трудоемкость ТО и ремонтов, выполняемых в РММ, производят распределение ее по видам работ и определяют численность рабочих.

Штат базы механизации включает в себя:

· машинистов дорожных машин - 38;

· водителей самосвалов - 34;

· основных производственных рабочих РММ - 21;

· рабочих ПРМ, включая водителей - 8;

· вспомогательных рабочих РММ (принимается в пределах 8...10% от числа основных):

Р_всп = 21∙9% = 1,9 чел.

Принимаем число вспомогательных рабочих РММ Р_всп = 2 чел.

· ИТР (принимается 15...20% от численности основных рабочих):

Р_ИТР = 21∙19% = 3,99 чел.

Принимаем число ИТР Р_ИТР = 4 чел.

· служащих (принимается 8...10% от численности основных рабочих):

Р_сл = 21∙9% = 1,9 чел.

Принимаем число служащих Р_сл = 2 чел.

· МОП (принимается 1...2% от численности основных рабочих):

Р_МОП = 21∙2% = 0,42

Принимаем число МОП Р_МОП = 1 чел.

2.4.5 Расчет количества рабочих постов по зонам ТО и ТР и по участкам РММ.Распределив общую годовую трудоемкость работ Т_гррм, выполняемых в PМM, по видам работ определяем количество рабочих постов TO и ремонта.

Число универсальных или специализированных постов ТО и ремонта определяется по формуле:

, (2.23)

где T_готд – годовая трудоемкость работ, выполняемых в отделении (зоне) на постах, Т_гТО = 2 723,1 чел-ч., Т_гТР = 7 087,1 чел-ч., Т_гКР = 1 683,2 чел-ч.;

k_н – коэффициент неравномерности поступления машин, k_н = 1,4–1,5. Принимаем k_н = 1,4;

P_п – количество рабочих, одновременно работающих на посту, P_п = 3 чел.;

h_п – коэффициент использования поста, h_п = 0,85–0,9. Принимаем h_п = 0,9.

Рассчитаем число постов для зоны ТО по формуле (2.23):

Принимаем число постов для зоны ТО Х_п = 1 пост.

Рассчитаем число постов для зоны ТР по формуле (2.23):

Принимаем число постов для зоны ТР Х_п = 3 поста.

Рассчитаем число постов для зоны КР по формуле (2.23):

Принимаем число постов для зоны КР Х_п = 1 пост.

2.4.6 Расчет производственных площадей, площадей складов и стоянок для машин. Производственные площади для зоны ТО, текущего ремонта и капитального ремонта машин определяются для каждой зоны по формуле:

, (2.24)

где X_пi – число универсальных постов ТО или ремонта;

F_мi – площадь, занимаемая машиной. Принимаем площадь, занимаемую автогрейдером, F_м = 22,375 м², т.к. это самая габаритная машина;

k_п – переходный коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проходы и проезды, для зон ТО, текущего и капитального ремонта k_п = 4–5. Принимаем k_п = 5.

Суммарная производственная площадь для зон ТО, текущего и капитального ремонтов определяется по формуле:

F_пр = F_ТО + F_ТР + F_КР, (2.25)

Производственную площадь для зоны ТО рассчитаем по формуле (2.24):

м²

Производственная площадь для зоны ТР:

м²

Производственная площадь для зоны КР:

м²

Суммарную производственную площадь для зон ТО, текущего и капитального ремонтов определим по формуле (2.25):

F_пр = 111,875 + 335,625 + 111,875 = 560 м²

Площади производственных участков РММ определяются по удельной площади, приходящейся на одного производственного рабочего из числа одновременно работающих на участке по формуле:

F_пр.уч = f₁ + f_Δ∙(Р - 1), (2.26)

где f₁ - удельная площадь на первого рабочего [1];

f_Δ- удельная площадь на каждого следующего рабочего [1];

P - число рабочих на участке в наибольшей смене.

Для примера рассчитаем площадь агрегатного участка по формуле (2.26):

F_пр.уч = 15 + 12∙(3 - 1) = 39 м²

Величины удельных площадей f₁, f_Δ и площадей производственных участков сведем в таблицу 2.7.

Таблица 2.7 - Удельные площади и площади производственных участков РММ

Расчет складских площадей F_ск производится по укрупненным нормам, по удельной площади f_уд на одну машину:

, (2.27)

где f_уд – удельная площадь на одну машину, м²;

k_п – переходный коэффициент [1];

N - общее количество машин всех типов в парке, N = 36.

Для примера отразим расчет площади склада запасных частей по формуле (2.27):

F_ск = 0,3∙2,5∙36 = 27 м²

Результаты расчетов площадей складских помещений сведем в таблицу 2.8.

Таблица 2.8 – Площади складских помещений

Строительные и дорожные машины в основном хранятся на открытых площадках. Машины сезонного использования хранятся под навесом. Подвижный состав автотранспорта в зимнее время – на открытых стоянках с подогревом.

Площади стоянок определяются по формуле:

, (2.28)

где k_пр - коэффициент, учитывающий проезды, k_пр = 2,5;

f_м - площадь, занимаемая машиной, м²;

N - число машин, хранящихся на стоянке.

Рассчитаем площадь стоянки с подогревом для подвижного состава автотранспорта, к которым относятся погрузчик, автосамосвал, бульдозер, автогрейдер и каток пневмошинный. При этом площадь, занимаемую одной машиной, f_м примем равной площади самой габаритной машины из числа подвижного состава автотранспорта. В данном случае такой машиной является автогрейдер и его площадь составляет f_м = 22,375 м². Количество машин подвижного состава составляет N = 31 машин.

Таким образом, рассчитаем площадь стоянки с подогревом для подвижного состава автотранспорта по формуле (2.28):

F_ст = 2,5∙22,375∙31 = 1 734 м²

Затем определим площадь стоянки под навесом для сезонных машин, к которым относятся автогудронатор, асфальтоукладчик и каток вибрационный. При этом площадь, занимаемую одной машиной, f_м примем равной площади самой габаритной машины из числа сезонных машин. В данном случае такой машиной является автогудронатор и его площадь составляет f_м = 32 м². Количество сезонных машин составляет N = 5 машин.

F_ст = 2,5∙32∙5 = 400 м²

2.4.7 Расчет бытовых и административных помещений.Площадь административно-бытовых помещений определяется по формуле:

F_ад-быт = F_ад + F_быт, (2.29)

где F_ад – площадь административных помещений, м²;

F_быт – площадь бытовых помещений, м².

Площади административных помещений принимают равными 6 % от площади производственных помещений:

F_ад = 0,06∙(560 + 223) = 46,98 м² ≈ 47 м²

Площади бытовых помещений определим по формуле:

F_быт = F_гард + F_умыв + F_душ + F_туал, (2.30)

где F_гард – площадь, занимаемая гардеробом с индивидуальными шкафчиками, м²;

F_умыв – площадь умывальных комнат, м²;

F_душ – площадь душевых, м²;

F_туал – площадь туалетов, м².

Гардеробы с индивидуальными шкафчиками для каждого рабочего принимаются из расчета 0,75...0,8 м² на человека и составляют 77 м²:

F_гард = 0,75∙(38 + 34 + 21 + 8 + 2) = 77 м²

Остальные бытовые помещения рассчитываются по количеству работающих в наибольшей смене. Площадь умывальных комнат принимается из расчета 0,1...0,15 м² на человека (один кран на 10 человек) и составляют 10 м²:

F_умыв = 0,14∙(19 + 17 + 21 + 4 + 2 + 4 + 2 + 1) = 10 м²

Площадь душевых принимается равной 0,4...0,5 м² на человека (одна кабина площадью 2,0...2,5 м² на 5 человек) и составляют 28 м²:

F_душ = 0,45∙(19 + 17 + 21 + 4 + 2) = 28 м²

Площадь туалетов 0,5 м² на человека (один унитаз при площади 3,0 м³ на 15 человек) и составляют 35 м²:

F_туал = 0,5∙(19 + 17 + 21 + 4 + 2 + 4 + 2 + 1) = 35 м²

Определим площадь бытовых помещений по формуле (2.30):

F_быт = 77 + 10 + 28 + 35 = 150 м²

Площадь административно-бытовых помещений определим по формуле (2.29):

F_ад-быт = 47 + 150 = 197 м²

Площадь производственного корпуса определяется по формуле:

F_пр.кор = (F_пр.уч + F_пр)∙k_пр, (2.31)

где k_пр – коэффициент проходов и проездов, k_пр = 1,2.

F_пр.кор = (223 + 560)∙1,2 = 939,6 ≈ 940 м²

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: