Бункер для алюминиевой пудры.

Запас извести требуемый для суточного расхода :

где – суточный расход извести, м³;

А – нормативный запас хранения цемента принимается по ОНТП 07-85, А=7 сут.

Для хранения алюминиевой пудры принимаем один цилиндрический бункер вместимостью 5 м³ фирмы «ПКБМ» с размерами Д х В – 1000х2800м.

Расчёт и выбор основного технологического и транспортного оборудования

Формовочное оборудование

Определение числа кранов в пролёте

Количество циклов для одного крана определяется по формуле:

Количество циклов работы крана определяется по формуле:

где – время, затрачиваемое на цикл,

Необходимое количество кранов:

где – количество циклов крановых операций, которое надо сделать в

течение часа;

– коэффициент на неучтенные операции равный,

– коэффициент использования крана по времени,

Принимаем 2 мостовых крана грузоподъемностью 10 т.

Расчёт самоходных тележек для вывоза

готовой продукции.

Количество тележек определяется по формуле:

где – масса изделий, вывозимых в течение часа,

– грузоподъёмность тележки,

– время, затрачиваемое на цикл, вывозки, на склад, мин;

где – время погрузки в цехе,

– время вывоза на склад,

– время разгрузки на складе,

– время возращения,

Принимаем 5 самоходных тележек, т.к. число автоклавов составляет 5шт.

Помольное оборудование

Помол песка производится в шаровой мельнице мокрым способом. Большинство мельниц имеет три камеры, длину до 13 м, диаметр 2,2 м, частоту вращения 23 мин -1. Мощность электропривода до 600 кВт. Производительность 9-16 т/ч.

где: N - количество машин или установок, шт;

П - требуемая производительность технологического передела, м3/ч;

Пм - производительность машины или установки, т/ч, м3/ч, шт/ч;

К_ио - коэффициент использования оборудования 0,8.

Применяем одну мельницу мокрого помола.

Смесительное оборудование

Передвижная газобетономешалка СМ-553 вместимостью 4 м³ имеет привод для передвижения со скоростью 0,64 м/с, снабжена лопастной мешалкой с частотой вращения 49,5 мин -1. высота, ширина и длина установки – соответственно 3580, 2720 и 2750 мм, масса 4060 кг.

Для повышения однородности смеси в вертикальной стенке корпуса газобетономешалка вмонтированы турбинки диаметром 500 мм с частотой вращения 1000 мин^-1.

Исходные компоненты загружаются через люки, имеющиеся в крышке; готовую ячеистобетонную массу выгружают через затвор шлангового типа. Под затвором располагается лоток, предназначенный для заливки газосиликатной смеси в форму, установленную на виброплощадке. Сколько газорастворомешалок требуется можно высчитать исходя из того, что время одного перемешивания составляет 10мин, то есть перемешивание проходит в 6 циклов за 1 час.

Применяем одну газорастворомешалку.

Оборудование ТВО

Для расчета требуемого количества автоклавов необходимо выбрать вначале тип автоклава, режим работы автоклава.

Таблица 2.7.1

Техническая характеристика автоклавов

Таблица 2.7.2

Длительность цикла работы автоклава, час.

Таблица 2.7.4

Техническая характеристика автоклавных вагонеток.

Принимаем автоклав АТ 1,2-2,6х21 ГОСТ 10037-83.

Так как у нас вагонетка размерами 6800*2000 а изделия 600*300 то исходя из этих размеров можно высчитать количество изделий на вагонетки:

6800/300=22; 2000/250=8; 11*6=176 штук в одном ряду. Но учитывая что изделия можно уложить по высоте в 2 ряда то количество изделий на одной вагонетки будет равно: 2*176=352 штук.

Длина автоклава по техническим характеристикам равна 21000мм, то есть в него по длине войдет 3 вагонетки длинной 6800: 21000/6800≈3 шт.

Для расчета необходимого количества автоклавов следует знать коэффициент оборачиваемости автоклава в сутки, который определяется:

где: 24- продолжительность суток, ч;

- длительность цикла работы автоклава, ч.

К_о = 24/12 = 2

Расчет количества автоклавов проводится по формуле:

где: П_г - программа выпуска продукции в год, шт;

В_рс - годовое расчетное время работы автоклава, сут.;

n- число вагонеток в автоклаве, шт;

a- количество изделий на одной вагонетке, шт;

K_о - коэффициент оборачиваемости автоклава;

K_иа- коэффициент использования автоклава, K_иа=0,8.

N_a = 888888 / (248*3*352*2*0,8)≈3шт.

Можно проверить это условие из того, что мы знаем что по техническим характеристикам за 12 часов в автоклаве пропаривается 1056 штуки изделий на трех вагонетках. Но на нашем заводе за 16 часов пропарится должно 3898 штук блоков. В результате можно посчитать сколько будет пропариваться изделий за 12 часов при нашей производительности изделий: из этого следует что х=2923 штук за 12 часов, но так как в автоклав максимально загружается 1056 штуки то автоклавов потребуется: 2923/1056=3.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: