Третья стратегия — переменный объем выпуска при переменной численности рабочей силы

Такой стратегии придерживаются в трудоемких производствах, не требующих квалифицированного труда, а также в случаях, когда рабочие предпочитают работать сезонно

2. Планирование продуктовой программы в рамках перспективного и текущего планирования.

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре требуемого качества, предусмотренный на планируемый период (обычно год) при полном использовании оборудования и производственных площадей в принятом режиме работы с учетом применения передовой технологии, организации производства и труда.

Различают перспективную, проектную и действующую мощность предприятия

Действующая мощность предприятия (цеха, линии, агрегата) отражает его потенциальную способность выработать в течение календарного периода максимально возможное количество продукции, предусмотренное планом номенклатуры.

Действующую мощность характеризуют несколько показателей:

- мощность на начало планируемого периода (входная);

- мощность на конец планируемого периода (выходная);

- среднегодовая мощность.

Среднегодовая мощность и стоимость определяются с учетом плановой суммы амортизации, фондоотдачи, платы за основные фонды, рентабельности.

где М_н — входная начальная производственная мощность;

ΔΜ_i — прирост ("+") или убыль ("-") производственной мощности в i-м месяце

Выходная конечная (на конец планируемого периода) мощностьпредприятия

На начало планируемого периода М_н = 1000 ед. В марте выведена мощность на 50 ед., в июле — на 100 ед. В апреле ввели в эксплуатацию мощность на 150 ед., в августе — на 150 ед. Среднегодовая производственная мощность:

Конечная выходная мощность предприятия (на конец планируемого периода), которая будет начальной на будущий планируемый период

Среднегодовая величина выведенных мощностей

Среднегодовая величина введенных мощностей

На производственную мощность влияют следующие факторы:

-продукция (конструктивно-технологическая характеристики, массовость, серийность);

- предметы труда (свойства, качество, удельные расходы материалов и сырья);

- средства труда (типы, качество, количество, площади);

- труд работающих (профессионально-квалификационный состав, количество работающих).

На предприятиях машиностроения производственная мощность устанавливается по ведущим цехам, в которых сосредоточена наибольшая часть действующего технологического оборудования. В этом случае годовая мощность обычно определяется по каждой группе технологически взаимосвязанного оборудования по формуле

где М_о – производственная мощность группы технологического оборудования цеха, шт/год;

С_об – количество единиц оборудования данной группы;

Ф_эф – эффективный фонд времени работы одного станка в год;

Т_шт – трудоемкость одного изделия или представителя.

На производственную мощность определяющее влияние оказываетфонд времени работы производственного оборудования,зависящий от режима работы предприятия.

В понятие режима работы входят:

- число рабочих смен;

- продолжительность рабочего дня;

- продолжительность рабочей смены.

В зависимости от учитываемых потерь временипри расчетах производственных мощностей и при планировании различают :

- календарный фонд времени;

- номинальный фонд времени;

- действительный рабочий фонд времени.

Например, для периода в 1 год при 3-сменной работе с продолжительностью смены 8 часов календарный фонд времени он составляет

365 * 24 = 8760 ч

Номинальный фонд определяется режимом работы предприятия. Например, при 6-дневной работе и 8-часовом режиме номинальный фонд составляет:

(365 - 53) * 8 = 2496 ч

при 5-дневной неделе и 8-часовом режиме —

(365 – 53 - 52) * 8 = 2080 ч

Действительный (рабочий) фонд времени равен номинальному за вычетом времени на планово-предупредительные работы.

Он используется в расчетах производственных мощностей, но не при планировании выпуска продукции.

Планирование подготовки производства (материально-технического обеспечения)

- Планирование потребности в материалах

- Планирование производственных запасов

- Материально-техническое обеспечение (МТО) :

- Годовой план должен обеспечить баланс годовой потребности производства в материальных ресурсах.

- В квартальном плане по номенклатуре потребляемых материалов конкретизируется их поступление на предприятие.

- Месячные планы предусматривают оперативное обеспечение производства материалами в соответствии с выделенными фондами и установленными сроками поставки.

Исходными данными для разработки плана материально-технического обеспечения являются:

- объем выпуска продукции,

- план капитального строительства,

- план технического развития,

- план научно-исследовательских и конструкторских разработок,

- нормативы и нормы расхода материалов.

Планирование потребности в материалах

Расчет потребности на основные материалы включает:

- расчет потребности основного производства на выпуск готовых изделий;

- прирост НЗП;

- нужды вспомогательных и обслуживающих хозяйств (инструментального, ремонтного, транспортного)

Норма расхода каждого j-го материала на единицу i-го изделия определяется как:

где аjr – норма расхода j-го материала на одну деталь r-го наименования;

dri – число деталей r-го наименования в i-м изделии.

Годовая потребность:

Планирование производственных запасов

Основные типы запасов:

1. Запасы исходных материалов, комплектующих изделий и расходуемых материалов для создания буфера между объемом поступления и объемом их потребления в производстве.

2. Запасы незавершенного производства, создающего определенный буфер между сопряженными производственными операциями.

3. Запасы готовой продукции, которые являются буфером между выпуском продукции и ее отгрузкой или продажей.

В зависимости от условий образования и от целевого назначения различают:

- текущий (переходящий) запас, необходимый для бесперебойной работы предприятия в период между двумя поставками данного конкретного материала;

- подготовительный запас, необходимый на период подготовки поступивших материалов к использованию в производстве;

- страховой (резервный) запас, гарантирующий обеспеченность производства в случае опоздания очередной партии материалов;

- сезонный запас.

Издержки, вызванные отсутствием запасов:

- потерянное производственное время или сверхурочные работы, вызванные отсутствием материалов, необходимых для производства;

- стоимость отслеживания отложенных заказов клиентуры на готовую продукцию, которой не оказалось на складе;

- издержки, связанные с частичными или срочными отгрузками материалов и готовой продукции;

- потерянный объем сбыта или утраченные клиенты

«Модель экономически обоснованного размера заказа» (EOQ - модель).

Расчетный механизм модели основан на минимизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии.

Сумма операционных затрат по размещению заказов определяется по формуле:

где ОЗ_рз -сумма операционных затрат по размещению заказов;ОП-объем производственного потребления товаров(сырья, материалов) в рассматриваемом периоде;РП-средний размер одной партии поставки товаров; С_рз - средняя стоимость размещения одного заказа.

Сумма операционных затрат по хранению товаров на складе:

где ОЗ_ХТ - сумма операционных затрат по хранению товаров на складе; С_Х- стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде

График минимизации совокупных операционных затрат при оптимальном размере партии поставки(EOQ).

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: