Формы организации производства.

Структура предприятия

Понятие и виды структур.

Формы организации производства.

Понятие и виды структур.

Структура предприятия – это состав и соотношение …

Различают общую, производственную и организационную структуру.

Общая структура включает в себя комплекс производственных и непроизводственных подразделений, а также отражает общий масштаб организации и её внутренние взаимосвязи.

Производственная структура – это форма организации производственного процесса, которая находит выражение в размерах предприятия, количестве и составе подразделений, их планировке и внутреннего устройства.

Производство – это процесс создания материальных ценностей с целью извлечения прибыли и удовлетворения потребностей общества.

Рациональная производственная структура выстраивается в следующем порядке:

· Устанавливается состав цехов и их производственная мощность

· Определяется площадь каждого подразделения и его пространственное положение.

· Планируются транспортные связи внутри предприятия.

· Разработка кратчайшего маршрута перемещения предметов труда по ходу производственного процесса.

Основной структурной единицей является цех или участок. Цех (участок) – это совокупность рабочих мест, на которых выполняются технологически однородные работы или различные операции по ходу изготовления однотипной продукции.

Состав цехов и участков определяется размерами предприятия и спецификой производственного процесса.

Различают следующие виды цехов и участков:

· Основные, где выполняются все стадии производства с момента запуска сырья до получения готовой продукции. К ним относятся: заготовительные, обрабатывающие, выпускающие цеха.

· Вспомогательные – обеспечивают бесперебойную работу основного производства. К ним относятся: ремонтные, энергохозяйство.

· Обслуживающие цеха – обеспечивают хранение и транспортировку сырья и готовой продукции.

· Побочные цеха – занимаются утилизацией отходов.

Цеха могут быть организованы по трём принципам:

· Технологический – т.е. цеха организуются по признаку однородности технологического процесса при изготовлении различных изделий.

· Предметный – цеха формируются по выпуску однородной продукции.

· Смешанный – на начальном этапе производства применяются технологический принцип, а в дальнейшем – предметный.

Наименьшей единицей цеха является рабочее место – это обособленная производственная площадь, имеющая необходимое оборудование, где рабочие или группа рабочих выполняют свои функции.

На практике различают: цеховую и без цеховую структуру предприятия.

Организационная структура – это упорядоченная совокупность служб, осуществляющих управление предприятием.

Чаще всего на современных предприятиях применяется четырёхзвенная система управления:

директор - заместитель по производству - начальник цеха – рабочие.

Аппарат управления предприятием включает следующие службы:

· Управление производственных процессов.

· Управление персоналом.

· Управление финансовой деятельностью.

· Административное управление.

· Маркетинг.

· Техническое развитие.

· Управление внешними связями.

Каждая служба возглавляется руководителями:

· Начальник цеха – выполняет технологическое и хозяйственное руководство цеха.

· Мастер – осуществляет руководство на участке и подчиняется начальнику цеха.

· Бригадир – это старший рабочий, не освобождённый от производственной деятельности и получающий дополнительную оплату за выполняемые обязанности.

Различают следующие виды организационных структур:

· Линейная структура

· Функциональная структура – предполагает создание подразделений для выполнения отдельных функций.

· Линейно-функциональная структура – сочетает в себе элементы двух первых систем.

· Продуктовая структура.

· Дивизиональная структура и др.

Формы организации производства.

Формы организации производства – это сочетание во времени и пространстве всех элементов производственного процесса.

Существует 3 формы организации производства:

· Последовательная форма – предполагает передачу предметов труда на каждую последующую операцию после окончания обработки всей партии на предыдущей операции. Достоинства: гибкость системы, высокое качество. Недостаток: длительный производственный цикл.

· Параллельная форма – изделие передаётся на следующую операцию срезу после обработки на предыдущей операции. Достоинство: небольшая длительность производственного цикла. Недостаток: возникают простои оборудования.

· Параллельно-последовательная форма – сочетает в себе две предыдущие формы, позволяет ликвидировать простои оборудования и имеет не очень большую продолжительность производственного цикла.

Тема. Технологическая … производства.

1) .

Виды исследования:

· Прикладные исследования –направлены на решение задач с целью получения конкретного результата.

Этапы исследовательских работ:

· Анализ достижения отечественной и зарубежной науки

· Выбор исследования и разработка общей методологии исследования.

· Теоретические и экспериментальные исследования.

· Обобщение и оценка результата

Основными результатами исследовательских работ являются:

· Открытие.

· Рационализаторское предложение –позволяет улучшить производственны процесс путём наиболее рационального использования ресурсов.

2) Конструкторская подготовка производства.

Представляет собой процесс, направленный на разработку конструкторской документации для производства новой и совершенствования выпускаемой продукции.

Конструкторская подготовка производства согласно государственным стандартам включает следующие этапы:

· Техническое заданий – разрабатывается исполнителем по заданию заказчика. Описывают: цель проекта, характеристики изделия, а также этапы и источники их финансирования

· Техническое предложение – описывает особенности разрабатываемого изделия

· Эскизный проект – содержит принципиальные конструкторские решения, дающие представление о размерах.

· Технический проект – содержит окончательное решение, дающее полное представление об изделии (при необходимости изготавливается макет изделия).

· Рабочая документация – содержит весь перечень конструкторской документации, позволяющий начать изготовление и испытания нового изделия.

Современная продукция прежде всего должна быть конкурентоспособной. Конкурентоспособность – это способность товара превосходить аналоги по ряду параметров, важных для потребителя.

Выделяют 3 группы таких параметров:

· Качественные характеристики.

· Ценовая характеристика.

· Эксплуатационные параметры (затраты, возникающие в процессе эксплуатации)

3) Технологическая подготовка производства.

ТПП – это совокупность мероприятий, обеспечивающих готовность производственного процесса.

Этапами ТПП являются:

· Разработка технологических процессов.

· Проектирование нестандартного оборудования, оснастки и спец инструмента.

· Изготовление нестандартного оборудования, оснастки и спец. инструмента.

· Отладка и контроль разработанного процесса.

На предприятии выделяют 3 системы ТПП:

· Централизованная – проектирование и координацию осуществляет отдел главного технолога, а контроль на местах – технологи цехов.

· Децентрализованная – всё наоборот.

· Смешанная – отдел главного технолога осуществляет главные работы, а технологи цехоав осуществляют внедрение и контроль.

К основным документам ТПП относятся:

· Маршрутная технологическая карта – показывает поэтапное прохождение изделия по всем рабочим местам и участкам.

· Спецификация – перечень всех элементов и узлов, из которых состоит изделие.

· Операционная карта – карта сборки изделия.

· Документация на оснастку оборудования и инструмент.

Пути совершенствования ТПП:

· Унификация техпроцесса.

· Применение стандартной оснастки.

· Применение компьютерной техники.

· Использование современных способов обработки деталей.

4) Какой-то там вопрос.

· Ленточные графики – имеет более подробный вид, в том числе исполнителя, трудоемкость работ, наименование работ и период их выполнения во временном интервале.

· Сетевые графики – могут охватывать большое количество работ, позволяют выявить узкие и широкие места. Обеспечивают точную координацию большого количества исполнителей

Тема: производственный процесс и принципы его организации.

1) Понятие производственного процесса.

2) Типы производства.

3) Принципы организации производственного процесса

4) Производственный цикл и его длительность.

1) Понятие производственного процесса.

Производство – это сложный процесс по превращению сырья в полуфабрикаты и готовую продукцию. Производственный процесс – совокупность действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии с целью изготовления конкретной продукции.

ПП включает в себя:

· Технологический процесс, который позволяет изменить физические, химические, геометрические и прочие свойства предмета.

· Нетехнологический – это транспортные, складские и погрузочно-разгрузочные процессы.

По назначению и роли в производстве процессы подразделяются на:

· Основные - осуществляется изготовление продукции.

· Вспомогательные.

· Обслуживающие – осуществляются на этапах входа и выхода.

Все 3 процесса должны осуществляться и совершенствоваться гармонично. Также в рамках предприятия все процессы делят на простые и сложные.

2) Типы производства.

Существует 3 типа производства:

· Массовое

· Серийное

· Единичное

Каждый тип производства зависит от объёма выпуска, номенклатуры и регулярности. Тип производства определяется через коэффициент закрепления операции, который показывает количество операций, выполняемых на одном рабочее месте. Если Кз.о =1- то это массовое производство, если Кз.о от 1 до 10 – это крупносерийное производство. Если Кз.о. от 10 до 20 – то это среднесерийное производство, Кз.о. от 20 до 40 – мелкосерийное производство,

Типы производства имеют следующие характеристики:

3) Основные принципы организации производственного процесса.

· Принцип дифференциации – т.е. разделение производственного процесса на операции.

· Принцип концентрации – это объединение производственный операций по выпуску технологически однородной продукции на отдельных рабочих местах.

· Принцип специализации – направлен на разделение труда с целью сокращения номенклатуры выполняемых работ. При этом производственные процессы делятся на:

Ø Предметные – ориентируются на выпуск конечного изделия;

Ø Подетальные – ориентируются на выпуск конкретной детали;

Ø Технологический – специализируется на объединении определённых технологических процессов

Ø Функциональные – предполагают выделение подразделений по функциональному признаку.

· Принцип пропорциональности- предполагает относительно равную пропускную способность основных и вспомогательных цехов.

· Принцип прямоточности - предполагает расположение средств труда по ходу технологического процесса.

· Принцип непрерывности – предполагает сокращение перерывов простоя оборудования до минимума.

· Принцип гибкости – предполагает быструю переналадку оборудования в случае необходимости.

· Принцип автоматизации – предполагает, по возможности, замену ручного труда автоматизированным.

· Принцип параллельности – т.е. способность выполнять несколько операций одновременно.

· Принцип ритмичности.

4) Производственный цикл и его длительность.

Производственный цикл – это упорядоченная совокупность всех процессов через которые проходит изделие от момента запуска производства до конца изготовления. Состав технологических процессов строго индивидуален и определяется характеристиками изделия. Укрупнено производственный цикл включает 2 вида процессов:

· Активные процессы – в течение которых над изделием совершаются операции

· Пассивные процессы – когда изделие пролёживает.

Длительность производственного цикла – это период времени, от момента начала изготовления партий изделий до окончания изготовления всей партии. Длительность производственного цикла зависит от следующих факторов:

· Нормы штучного времени (задаются на каждую операцию технологического процесса).

· Способ передачи предметов труда с операции на операцию.

· Размер партии.

· Время перерывов между операциями.

На его основе выделяют 3 способа расчета длительности производственного цикла.

Рассмотрим эти способы на следующем примере:

Партия деталей в 4 штуки обрабатывается на 3-х операциях следующей продолжительности:

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: