Расчет технико-экономических показателей сравниваемых проектов

Период окупаемости инвестиций представляет временной отрезок использования экономического объекта, в течение которого инвестиции в производство возвращаются потоком чистой прибыли, рассчитывается по формуле:

лет (2.2.47)

где И – сумма полных инвестиционных вложений с НДС, млн. руб.;

А_год – величина годовых амортизационных отчислений по элементам амортизируемых основных средств, млн. руб.;

П_ч – чистая прибыль, млн. руб.

Для базового варианта:

Для проектного варианта:

Рентабельность производства по чистой прибыли характеризует долю чистой прибыли предприятия, получаемую на единицу инвестиций при соответственно базовом и проектном варианте инвестирования в производство продукции:

R=П_ч/ И ^{без НДС}∙100%, (2.2.48)

где И ^{без НДС} – величина инвестиционных вложений без НДС, млн. руб.

Для базового варианта:

Для проектного варианта:

Выработка продукции является прямым показателем производительности труда. Выработка на одного рабочего рассчитывается по формуле:

млн. руб./чел (2.2.49)

где ВР_пред – выручка предприятия от реализации продукции без косвенных налогов, млн. руб.;

Ч_осн – численность рабочих, чел.

Для базового варианта: 1023,233 млн. руб./чел

Для проектного варианта: 1023,233 млн. руб./чел

Капиталоотдача характеризует производство продукции в стоимостном выражении на единицу стоимости основных средств в единицу времени (один год). Она рассчитывается по формуле:

руб./руб. (2.2.50)

где Ф_{ср.г.осн} – среднегодовая стоимость основных средств, (принять равной величине инвестиций в основные средства без НДС, млн. руб.

Для базового варианта: 3,903 руб./руб.

Для проектного варианта: 4,837 руб./руб.

Фондовооруженность труда рассчитывается как отношение среднегодовой стоимости основных средств к численности промышленно-производственного персонала:

К_во= Ф_{ср.г.осн.}/Ч_общ,. (2.2.51)

Для базового варианта: 120,986

Для проектного варианта: 97,644

Рентабельность продукции определяется по формуле:

, (2.2.52)

где П_реал – прибыль от реализации продукции, млн.руб.;

С_п – полная себестоимость годового выпуска продукции, руб.

Для базового варианта: 15,0%

Для проектного варианта:

Процент снижения трудоемкости определяется по формуле:

, (2.2.53)

где Т_баз – трудоемкость детали по базовому варианту техпроцесса, мин.;

Т_пр – трудоемкость детали в проектируемом варианте, мин.

Увеличение производительности труда за счет снижения трудоемкости:

2.2.54)

где Те – процент снижения трудоемкости, %.

Материалоемкость продукции рассчитывается как:

где С_м – затраты на сырье и материалы за вычетом возвратных отходов, млн. руб.

Для базового варианта:

руб/руб

Для проектного варианта:

руб/руб

Рассчитанные основные технико-экономические показатели по базовому и проектному вариантам представлены в таблице 2.2.3.

Таблица 2.2.3– Основные технико-экономические показатели проекта

ВЫВОДЫ:для разработанного технологического проекта механической обработки детали в экономическом разделе были рассчитаны капитальные вложения в основные и оборотные средства; составлена калькуляция себестоимости годового выпуска продукции; определены технико-экономические показатели проекта.

В результате изменения технологического маршрута себестоимость единицы продукции сократилась на 11 383 руб. Сокращение величины себестоимости произошло за счет снижения трудоемкости обработки на 1,11 мин. Несмотря на то, что фонд заработной платы основных рабочих в базовом варианте больше проектного, среднемесячная заработная плата в проектном варианте выросла на 4 %, поскольку работники в проектном варианте являются более высококвалифицированными. Прибыль от реализации продукции выросла на 341,487 млн. руб., а полная себестоимость уменьшилась, в следствии чего рентабельность увеличилась до 23 %. Период возврата инвестиций сократился на 1,11 лет.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: