Сделай Сам Свою Работу на 5

Защитные покрытия из жидких резиновых смесей





5.1. Нанесение защитных покрытий из жидких резиновых смесей должно выполняться в следующей технологической последовательности:

  • нанесение грунтовок;
  • нанесение покрытия из жидких резиновых смесей;
  • вулканизация или сушка покрытия.

5.2. Толщина покрытия определяется проектом.

5.3. Грунтовку защищаемой поверхности следует выполнять:

  • под покрытия из тиоколовых герметиков (У-30М) — клеями 88-Н, 88-НП, 78-БЦС-П, грунтами — эпоксидно-тиоколовым, хлорнаиритовым;
  • под покрытия из эпоксидно-тиоколовых герметиков (У-30 МЭС-5) — разбавленным герметиком У-30 МЭС-10;
  • под покрытия из наиритовых составов (наирит НТ) — хлорнаиритовым грунтом;
  • под дивинилстирольные герметики (типа 51Г-10) — разбавленным дивинилстирольным герметиком.

5.4. Покрытия на основе герметиков У-30М, У-30 МЭС-5 и гуммировочного состава на основе наирита НТ необходимо вулканизировать после нанесения всех слоев. Режим вулканизации указан в технической документации.
Покрытия на основе герметика 51 Г-10 сушат при температуре 20°С.

5.5. Технология выполнения покрытия «Полан-М» заключается в нанесении:

  • двух грунтовочных слоев клея 88-Н или 78-БЦС-П;
  • одного слоя промежуточной композиции «П»;
  • защитных слоев композиции «З».

Технология выполнения покрытия «Полан-2М» заключается в нанесении:



  • двух слоев адгезионной композиции «А»;
  • защитных слоев композиции «З».

Технология выполнения покрытия «Полан-Б» заключается в нанесении:

  • слоя адгезионной композиции «А»;
  • слоя цементно-адгезионного состава на основе портландцемента марки 400 и адгезионной композиции «А»;
  • слоя промежуточной композиции «П»;
  • защитных слоев композиции «З».

5.6. Все композиции «Полан» наносятся послойно с сушкой каждого слоя в соответствии с технологической инструкцией.

5.7. К последующей футеровке после нанесения композиции «Полан» следует приступать после выдержки готового покрытия в течение 2 сут при температуре поверхности не ниже 20°С.

 

Билет 47

смесь жидкого стекла наполнителя и полимерных добавок, повышающих водостойкость этих растворов.

В качестве вяжущего при приготовлении кислотоупорных растворов применяют жидкое стекло двух видов — натриевое с силикатным модулем 2,4...2,8 и плотностью 1,38...1,40 г/см3, калиевое с силикатным модулем 3...3.2 и плотностью 1,30.-1,32 г/см3.В качестве заполнителя для кислотоупорного раствора следует применять природный кварцевый песок, а при его отсутствии искусственный песок, получаемый из кислотостойких плотных пород (андезит, бештаунит, гранит и т. п.), а также из боя штучных керамических изделий. Предел прочности на сжатие естественного камня, применяемого для изготовления песка, должен составлять не менее 80 МПа, водопоглощение — не более 2%. Крупность зерен песка не должна превышать 1,2 мм. Влажность песка допускается не более 2%. Песок не должен содержать глинистых примесей, зерен карбонатных пород и примесей органических веществ.
В качестве тонкомолотого наполнителя для кислотоупорных растворов применяют порошок из кислотостойких пород (андезита, диабаза и т. п.) или кислотоупорный кварцевый цемент типа П. Наполнитель должен содержать зерен мельче 0,075 мм не менее 70 %.
В качестве отвердителя кислотоупорных растворов применяют кремнефтористый натрий (в мелкоизмельченном состоянии) влажностью не более 1 %, содержащий SiCb не менее 93 %.
Для повышения водостойкости кислотоупорных растворов используют специальные добавки, содержащие реакционноспо-собный кремнезем — силикагель, опал, кремень, халцедон, диатомит, трепел и т. п. Содержание SiCb в добавках должно составлять 84...97%, содержание «активного» кремнезема — 5...22%. Для повышения плотности и непроницаемости кислотоупорных растворов рекомендуется применять полимерные добавки: фуриловый спирт, фурфурол, смесь фурилового спирта с фурфуролом в соотношении 1:1, смесь фурилового спирта с водорастворимой фенолформальдегидной смолой резольного типа (ФРВ) в соотношении 7 : 3, а также парафин в виде эмульсии.





 

 

Билет 48

Опыт эксплуатации различного технологического оборудования в отраслях промышленности, занятых добычей и переработкой полезных ископаемых, доказывает, что наиболее эффективным средством борьбы с налипанием и намерзанием влажных горных масс, минерального сырья на, контактирующие с ними узлы рабочего оборудования, является их защита (футеровка) полимерными покрытиями, обладающими гидрофобными, антиадгезионнымисвойствами.

Новейшие научные разработки в области синтеза полимеров позволили создать для данных целей новый сверхвысокомолекулярный полимер и на его основе организовать производство полимерных покрытий – СВМПП и ряд аналогичных футеровочных материалов в виде полимерных противоналипающих листов (ППЛ) для различных условий применения. Эти уникальные полимеры намного превосходят по своим физико-механическим и химическим свойствам материалы, ранее использовавшиеся для изготовления футеровочных покрытий с антиадгезионными, гидрофобными свойствами.

 

Билет 49

Футеровочные работы

Футеровка представляет собой цилиндрическую или коническую кирпичную стенку, выложенную внутри трубы. Толщину стенки футеровки обычно выполняют в 1/2 или 1 кирпич. Иногда делают более толстые футеровочные стенки. По высоте футеровка делится на звенья, которые опирают на выступы ствола дымовой трубы. Для возведения футеровки применяют следующие растворы: для краснойгкладки — цементно-песчаные и из обычной глины с песком в соотношении по объему (1:1 или 1 * 1,5) в зависимости от жирности глины; для огнеупорной кладки — из огнеупорной глины и шамотного порошка в соотношении 1:2; для кислотоупорной кладки — на кислотоупорном цементе и жидком стекле (составы растворов назначают проектом). Футеровку трубы обычно начинают с нижнего звена. Первый ряд опирают на обрез фундамента или на консоль в кирпичной стене, если в нижней части цоколя проектом предусматривается перекрытие. Кладку выполняют «под лопатку» с заполнением всех швов раствором. Футеровку трубы в 7г кирпича выполняют ложковыми рядами, при толщине в 1 кирпич — тычковыми, и при большей толщине — чередующимися тычковыми и ложковыми рядами. . Футеровку выполняют конической формы, как и ствол трубы, чтобы она находилась на одинаковом расстоянии от кладки ствола. Для придания одинакового уклона со стволом трубы используют деревянную рейку длиной 1,5-2 м. На одном конце рейки под углом 90° прибивается планка, имеющая длину от внутренней грани до кладки ствола, равная толщине футеровки вместе с зазором. Первый ряд футеровки выкладывается точно по размерам, указанным в проекте. Последующие ряды выкладывают по рейке. Рейку свободным концом прикладывают к поверхности уложенного ряда с внутренней стороны трубы, а торцом планки на другом конце упирают в поверхность кладки ствола трубы. В таком положении внутренняя грань рейки ограничивает поверхность кладки футеровки и кирпичи кладут вплотную к ней. Для проверки кладки в разных точках окружности прикладывают рейку. Если рейка примыкает к кладке по всей длине, это означает, что поверхность футеровки сделана правильно. Зазоры между рейкой и футеровкой указывают на неправильную конусность. При проверке поперечную планку прикладывают на ровную поверхность кладки трубы, избегая впадины и выпуклости. Помимо проверки рейкой, систематически замеряется величина воздушного зазора между футеровкой и стенкой трубы.

 

 

Билет 54

Состав СП-6

 

Состав СП-6 - состав для удаления старых лакокрасочных покрытий Область применения: : состав предназначен для удаления с поверхности чёрных металлов покрытий на основе поликонденсационных (алкидных, эпоксидных, меламиноалкидных и др.) смол холодной и горячей (до температуры 150 °С) сушки. Свойства: состав наносят на поверхность изделия кистью с натуральной щетиной плотным слоем и оставляют на 10-30 мин. После разрыхления или вспучивания старого лакокрасочного покрытия его удаляют шпателем, затем поверхность протирают легколетучим растворителем (например: ацетоном). При удалении многослойных старых покрытий иногда необходимо повторное нанесение состава, без удаления размягченного лакокрасочного покрытия. Следует избегать попадания состава на пластмассовые детали или изолировать их заблаговременно. Нанесение покрытия: расход при нанесении - (150-200) г/м2.

Смывка СП-7


Краткое описание применения:

Смывка СП-7 применяется для удаления старых покрытий большинства лакокрасочных материалов и комплексных покрытий из них.

Подробное описание и назначение:

Смывку СП-7 используют для удаления старых лакокрасочных покрытий : алкидно-акриловых (АС), полиакриловых (АК), алкидно- и масляно-стирольных (МС), меламинных (МЛ), поливинилацетатных (ВЛ) эмалей, эпоксидных шпаклевок и грунтовок (ЭП-0010, ЭП-0020, ЭП-0199П), а также комплексных покрытий, состоящих из вышеуказанных материалов.

Свойства материала, технические характеристики развернуто текстом:

Смывка удаляет с металлических поверхностей большинство лакокрасочных материалов как холодной, так и горячей сушки (до 150оС), также возможно применение для удаления некоторых видов порошковых покрытий. Смывка удобна в применении, она представляет собой вязкую однородную массу (от светло-коричневого до темно-коричневого цвета), не стекает с обрабатываемой поверхности, что позволяет очистить поверхности различной конфигурации на месте, не демонтируя их, за очень короткий срок. Смывка не оказывает корродирующего действия на обрабатываемый металл.

Рекомендации по применению смывки СП-7:

Смывка СП-7 используется для удаления старых лакокрасочных покрытий. Выпускается готовой к применению. На рабочую поверхность смывку наносят равномерно нетолстым слоем кистью, шпателем. После разрыхления или вспучивания старого лакокрасочного покрытия его удаляют жёсткой щеткой, шпателем.

При толщине старого лакокрасочного покрытия, превышающей 40 мкм, допускается повторная обработка смывкой.

При применении смывки СП-7 должны соблюдаться требования стандартов по технике безопасности работ, правил пожарной безопасности, промышленной санитарии. Работы со смывкой рекомендуется проводить при хорошей вентиляции с использованием индивидуальных средств защиты. При проведении работ со смывкой, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения.

Подготовка поверхности:

Обрабатываемые смывкой поверхности должны быть сухими, очищенными от пыли, грязи, непрочнодержащегося старого лакокрасочного покрытия, продуктов коррозии.

Подготовка материала к нанесению:

Выпускаемая смывка готова к применению.

Нанесение материала:

На очищаемую поверхность смывку СП-7 наносят кистью или шпателем равномерным слоем в 1-2мм. Толщина слоя наносимой смывки зависит от толщины удаляемого лакокрасочного покрытия. Выдерживают в течение 7-10 мин. После чего старое, разрыхлённое или вспучившееся лакокрасочное покрытие, удаляют жёсткой щеткой, шпателем или другим способом. Остатки смывки можно удалить растворителем (напр. ацетоном или растворителем 646).

Расход:

Расход смывки СП-7 составляет 150-200 г/м2, в зависимости от толщины старого лакокрасочного покрытия и конфигурации обрабатываемой поверхности.

Технические характеристики смывки СП-7:

Массовая доля нелетучих веществ, % 4-10
Смывающее действие, мин, не более
рН смывки 10-11

Тара и упаковка:

Смывка СП-7 выпускается в промтаре. (барабаны 25 кг, фляги 15 кг, бочки 57 кг).

Хранение:

Смывку хранят при температуре от минус 40оСдо +40о С.

Гарантийный срок хранения:

Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления

Нормативная документация:

ТУ 6-10-923-97

 

Билет 55

Общие положения

1.1. Метод количественного определения адгезии лакокрасочных покрытий по силе отрыва применяется для лабораторных и производственных испытаний.

1.2. Метод количественного определения адгезии наклеиваемых пленочных покрытий по силе отклеивания применяется для лабораторных испытаний.

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.