|
Мастичные, шпатлевочные и наливные защитные покрытия
4.1. Устройство мастичных, шпатлевочных и наливных защитных покрытий должно выполняться в следующей технологической последовательности:
- наклейка стеклоткани в местах сопряжения защищаемых поверхностей для последующего устройства наливных покрытий;
- нанесение и сушка грунтовок;
- нанесение мастичных, шпатлевочных или наливных покрытий и их сушка.
Для подземных трубопроводов и резервуаров — послойное нанесение битумных слоев и армирующих оберток.
4.2. Состав, число слоев, время сушки, общая толщина защитного покрытия определяются технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 21.513-83 и требованиями настоящего СНиП.
4.3. Мастичные покрытия, приготовленные на составах из природных и синтетических смол; наливные покрытия и шпатлевки, приготовленные на полимерных составах; шпатлевочные покрытия, приготовленные на растворимом стекле, должны наноситься слоями толщиной не более 3 мм каждый.
4.4. Наливное защитное покрытие должно быть предохранено от механических воздействий в течение 2 сут с момента его нанесения и выдержано не менее 15 сут при температуре не ниже 15°С до ввода в эксплуатацию.
4.5. Защитное покрытие на основе горячих битумных или каменноугольных мастик должно быть предохранено от внешних механических воздействий до достижения температуры окружающего воздуха.
4.6. Обмазки, применяемые для защиты стальных закладных деталей сборных железобетонных конструкций; цементно-полистирольные, цементно-перхлорвиниловые и цементно-казеиновые, — должны иметь консистенцию, позволяющую наносить их за один раз слоем толщиной не менее 0,5 мм, а цинковые протекторные обмазки — не менее 0,15 мм.
4.7. Каждый слой обмазки должен быть высушен при температуре не ниже 15°С не менее:
- 30 мин — для цементно-полистирольных;
- 2 ч — для цементно-казеиновых;
- 4 ч — для цементно-перхлорвиниловых обмазок и металлических протекторных грунтов.
-
4.8. Металлические протекторные обмазки могут применяться как при положительных, так и при отрицательных (до –20°С) температурах и перед нанесением последующих покрытий должны выдерживаться, ч., не менее:
- 3 — при положительной температуре;
- 24 — при отрицательной температуре до –15°С;
- 48 — при отрицательной температуре ниже –15°С.
Билет 41
|
| Полимерсиликатными называют материалы (растворы, бетоны, замазки) на кислотоупорном цементе, модифицированном полимерными добавками. Кислотоупорный цемент получают, затворяя смесь из тонкодисперсного кислотоупорного наполнителя (молотого кварца, диабаза, андезита и т. п.) и кремнефтористого натрия Na2 [SiF6] жидким стеклом. Жидкое стекло — раствор силиката натрия или калия в воде.
Твердение кислотоупорного цемента происходит за счет взаимодействия силиката натрия Na20-nSi02 с кремнефтористым натрием с образованием фторида натрия NaF и геля гидрооксида кремния Si(OH)3. Гель, уплотняясь, соединяет частицы наполнителя, придавая материалу камневидные свойства. Этот процесс ускоряется под действием минеральных кислот; образующийся продукт противостоит почти всем минеральным кислотам, но не достаточно стоек к обычной воде.
Если в смесь кислотоупорного цемента добавить песок и крупный заполнитель из кислотостойких пород (кварца, андезита, диабаза, базальта), то получается кислотоупорный бетон. Основное назначение кислотоупорных бетонов и растворов — защита строительных конструкций от действия кислотных растворов (например, на химических, металлургических и других предприятиях). Поэтому от таких бетонов и растворов помимо кислотостойкости требуется высокая плотность и непроницаемость.
Основной компонент кислотоупорных бетонов — жидкое стекло — содержит довольно большое количество воды, почти не участвующей в процессе твердения материала. Поэтому даже при хорошем уплотнении бетонной смеси после ее затвердевания вода, испаряясь, оставляет в цементном камне систему сообщающихся пор. Из-за этих пор бетон становится проницаемым и кислые растворы могут проникать через кислотоупорный бетон к основным конструкциям здания.
Превратить систему сообщающихся пор в отдельные замкнутые поры можно введением в кислотоупорный бетон полимерных добавок. Этот процесс называется кальматацией пор. При этом повышается и водостойкость кислотоупорных бетонов и растворов.
Полимерные добавки должны хорошо совмещаться с жидким стеклом; под действием кислых сред переходить в твердое состояние, устойчивое к длительному воздействию таких сред. Этим требованиям удовлетворяют фуриловый спирт, фурфурол, их смеси, а также водорастворимые фенолформальдегидные смолы.
Полимерсиликатные бетоны и растворы используют для устройства покрытий полов, наклеивания штучных кислотоупорных материалов, устройства кислотостойких конструкций (электролизных ванн, емкостей и т. п.).
Для крепления кислотостойких керамических плиток и заполнения швов между ними рекомендуется следующий состав полимер-силикатного раствора (мае. ч.): натриевое жидкое стекло плотностью 1380 кг/м3 — 100; кремнефторисгый натрий — 18; тонкомолотый наполнитель - 150; кварцевый песок крупностью до 1,2 мм - 200; фуриловый спирт — 3; отвердитель фурилового спирта (солянокислый анилин) — 0,4.
Для этих же целей рекомендуется кислотостойкая замазка состава (мае. ч.): жидкое стекло — 100; кремнефтористый натрий — 7; полимерная добавка (фуриловый спирт или смесь фурфурола с фуриловым спиртом 1:1) — 1,75; гидрофобизирующая кремнийорганическая добавка — 1,5...1,75 и тонкомолотый наполнитель — 120...150.
Для покрытий полов при попеременном воздействии кислот и воды рекомендуется полимерсиликатный раствор следующего состава (мае. ч.): натриевое жидкое стекло — 100; кремнефтористый натрий — 15; тонкомолотый наполнитель — ПО; кислотостойкий песок — 330; полимерная добавка — 4,5.
В качестве полимерной добавки используется 30%-ный раствор фенолформальдегидной резольной смолы (ФРВ) в фуриловом спирте. Для увеличения деформативности в полимерсиликатные композиции вводят латекс СКС-65, а для обеспечения высокой адгезии к керамике и шлакоситаллам — эпоксидную диановую смолу ЭД-20 (3 мае. ч.) и в качестве отвердителя — формамид.
Адгезия при отрыве полимерсиликатных композиций 3...5,5 МПа. При этом коэффициент стойкости адгезионного соединения после ЗОННОЙ серной кислоты 1...1Д5 (у обычного кислотоупорного раствора эти показатели соответственно 0,4...0,5 МПа и 0,9...1,1).
Крупноразмерные полимерсиликатные изделия получают из бетонных смесей. Примерный состав полимерсиликатного бетона (мае. ч.): жидкое стекло — 100; кремнефтористый натрий — 15; полимерная добавка (фуриловый спирт или смесь фурилового спирта с фурфуролом 1 : 1) — 4; гидрофобизирующая кремнийорганическая добавка — 3...4; тонкомолотый наполнитель — 150; песок кварцевый чистый — 230...250; щебень из кислотостойких пород крупностью 5...20 мм — 380...400. Такие полимерсиликатные бетоны имеют прочность 20 МПа и более.
Силикатные покрытия
В состав силикатных красок входит суспензия щелочестойких наполнителей и пигментов. Борат кальция и цинкованные белила используются в качестве силикатизаторов. Кроме этого, сюда так же добавляется жидкое калийное стекло. Металлический сурик и охру используют в качестве щелочестойкого пигмента.
Силикатные краски делятся на две марки. В марку А входят силикатные краски, в состав которых входит сухой пигмент - цинковые белила. Марка Б содержит в своем составе борат кальция. Краски на силикатной основе продаются в специальных двойных емкостях: в одной жидкое калийное стекло, а во второй сухая часть. Краску необходимо приготовить, смешайте сухую часть с жидким стеклом в отношении 1:2 по массе. У силикатных красок имеется ряд преимуществ, они не токсичны, водорастворимы, делают покрытия более стойкими к атмосферным осадкам и перепадам температуры. В основном силикатными красками декорируют фасады зданий, внутренние помещения и деревянные конструкции.
Другой вид силикатного покрытияфактурные штукатурки. Данная серия материалов отличается от всех остальных тем, что она способна вступать в реакцию с субстратом, и при этом не образовывать пленки. Силикатные штукатурки пойдут для отделки интерьеров старых и новых зданий. В основном их применяют во время реставрации старинных построек, представляющих художественную и историческую ценность. Избежать накопления влаги поможет способность данных материалов абсорбировать воду.
Особое внимание следует обратить на погодные условия во время нанесения силикатной штукатурки. Во время проведения работ фасад здания следует защитить от атмосферных осадков. Силикатные и минеральные штукатурки отличаются от остальных более высокой степенью водопоглощаемости. Связи с этим процесс высыхания происходит намного быстрее.
Еще один плюс фактурной штукатурки это то, что она мало загрязняется и не набухает. Однако не стоит забывать, что её можно накладывать только на специально подготовленную поверхность, содержащую кварц.Фактурную штукатуркунельзя наносить на дисперсионную или водоэмульсионную грунтовку.
|
Билет 42
Силикатные кислотоупорные замазки применяются для крепления штучных материалов при футеровке аппаратуры и облицовке строительных конструкций. Они противостоят действию всех минеральных кислот ( за исключением ллавикшой), - растворов их солей и агрессивных газов, таких как хлор, сернистый газ, окислы азота. Разрушаются замазки о г растворов щелочей и солей щелочного характера, а также длительного действия чистой воды. [1]
Силикатные кислотоупорные замазки применяют при футеровке химических аппаратов и облицовке строительных конструкций кис -, лотоупорными штучными материалами, а также для нанесения шпаклевок, штукатурок и грунтовок. [2]
Силикатные кислотоупорные замазки ( табл. 8) получаются в результате затворения жидким стеклом смеси из тонкоизмельченного наполнителя с кремнефтористым натрием. [3]
Силикатные кислотоупорные замазки приготавливают ( Непосредственно перед началом работ путем затво-рения на жидком стекле кислотоупорного тонкоизмель-чениого наполнителя, предварительно смешанного с ускорителем твердения-кремнефтористым натрием. [4]
Силикатные кислотоупорные замазки применяют в качестве связующего материала при футеровке химических аппаратов и облицовке строительных конструкций кислотоупорными штучными материалами. [5]
Для приготовления силикатных кислотоупорных замазок сухие порошкообразные наполнители просеивают через механические или ручные сита. [6]
Для приготовления силикатных кислотоупорных замазок в качестве наполнителей применяют: муку анде-зитовую, порошок № 2, который состоит из 80 % каменного литья и 20 % естественного базальта, а также цемент кислотоупорный кварцевый кремнефтористый. [7]
Для механизированного приготовления силикатных кислотоупорных замазок применяют сборно-разборный растворный узел, изготовляемый Ленинградским опытно-механическим заводом, производительностью 1 м / ч с растворомешалкой, электротельфером и шестеренчатым насосом. [8]
Покрытия на основе силикатной кислотоупорной замазки не выдерживают йствия щелочных растворов и длительного воздействия воды. Они не могут рименяться в пищевой промышленности ввиду токсических свойств кремне-тористого натрия, входящего в состав замазки. [9]
Применяемая для этой цели силикатная кислотоупорная замазка не всегда надежна. Футеровочный слой необходимо часто ремонтировать вследствие проницаемости замазки, нарушения связи между замазкой и футеровочными плитками или кирпичом; при этом наблюдается выпадение в отдельных местах как плиток, так и кирпичей. Кроме того, при подобной конструкции футеровочного слоя полезный объем аппарата значительно уменьшается. [10]
В данный раздел входят силикатные кислотоупорные замазки, кислотоупорный бетон, гидравлический цемент и бетон на его основе, серный цемент, глето-глицериновый цемент и фактис.
Билет 43
Арзамит - химически стойкая замазка. В основе лежит феноло-формальдегидная смола. Для получения арзамита нужно отдельно приготовить раствор, в состав которого входят 20 дихлорпропанола, 75% смолы, 5% бензилового спирта, а также порошок наполнителя (графит или кварцевая мука BaSO4, SiO2) и ускорителя затвердевания (n-толуолсульфохлорид). Для использования замазки смешивают раствор с порошком.
Арзамит обладает термостойкостью до 180 °С, антикоррозионными свойствами и высокой механической прочностью.
Технические данные замазки Арзамит-5:
Раствор арзамит представляет собой модифицированную фенолформальдегидную смолу. Выглядит как жидкость и имеет коричневый цвет
Билет 44
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|
