Сделай Сам Свою Работу на 5

Колонны прямоугольного сечения

1 - колонна; 2 - стакан фундамента; 3 - армобетонная подкладка; 4 - клиновой вкладыш; 5 - фиксатор инвентарный.

Рис. 8 Схемы установки инвентарных фиксаторов и клиновых вкладышей

1 - тяга с клином; 2 - упор; 3 - струбцина; 4 - стойка; 5 - ручка фиксатора; 6 - соединительная скоба

Рис. 9 Инвентарный фиксатор

Длина фиксатора Применение фиксатора при глубине стакана, мм
550 - 800
800 - 1350

3.3.4. Для обеспечения проектного положения низа колонны в плане и фиксации при дальнейшей выверке ее по вертикали используют инвентарный фиксатор (рис. 8, 9), а для временного закрепления колонны в стакане фундамента используют клиновые вкладыши и расчалки (для колонн длиной более 12 м). Клиновые вкладыши устанавливают в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента. При зазорах более 90 мм применяют дополнительные приставки. После временного закрепления колонны осуществляют ее расстроповку. Перед заделкой стыка между колонной и фундаментом бетонной смесью на клиновой вкладыш устанавливают ограждение, которое извлекают из стакана сразу же после уплотнения смеси (при жестких бетонных смесях) или после начала ее схватывания. Клиновые вкладыши извлекают только после достижения бетоном замоноличивания прочности, указанной в проекте, но не менее 70 % проектной прочности.

3.3.5. Конструкция и число временных монтажных связей, а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР.

3.4. Монтаж стальных подкрановых балок (схема на рис. 10)

3.4.1. При перевозке и складировании подкрановые балки должны располагаться в положении, близком к проектному. При этом места опирания балок должны находиться в пределах опорных площадок.

3.4.2. Перед установкой подкрановых балок бетон замоноличивания стыков колонн в стаканах фундаментов должен иметь прочность, указанную в проекте, но не менее 75 % проектной, а также должны быть выполнены следующие работы: установлены металлические связи по колоннам, выполнена и представлена исполнительная схема отметок консолей колонн; проверены геометрические размеры балок; навешены монтажные лестницы с площадками на колонны; подготовлены инструменты и приспособления; натянут страховочный трос для безопасности работ; закреплены на балке оттяжки из пенькового каната.



3.4.3. После подготовительных работ осуществляют строповку подкрановой балки в соответствии со схемой строповок на рис. 4 и подъем ее к месту установки.

3.4.4. Балку поднимают выше проектной отметки на 30 - 50 см, а затем с помощью оттяжек приводят ее в положение, близкое к проектному. Риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками на консолях колонн. Через центры вырезов в крепежном листе должны проходить штыри закладных деталей колонны. После этого на штыри навинчивают гайки и производят расстроповку балки.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА МОНТАЖА ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК И ПОДСТРОПИЛЬНЫХ ФЕРМ

РАЗРЕЗ I-I

М 1:200

Условные обозначения:

- Номера стоянок крана

- Граница опасной зоны

- Направление движения крана

- Порядок монтажа подкрановых балок

- Установленная подкрановая балка

- Порядок монтажа подстропильных ферм

Рис. 10

3.4.5. Перед монтажом подкрановых балок или во время монтажа на консоли колонн (непосредственно на закладную деталь) между анкерными болтами устанавливают металлические подкладки-компенсаторы толщиной 6 - 10 мм для выравнивания уровня опорных поверхностей с точностью +5 мм от проектных.

3.4.6. Затем производят сварку листа балки с закладной пластиной колонны.

3.4.7. Сварка - ручная, дуговая по ГОСТ 5264-80 производится электродами Э-42. Высота катета шва 10 мм.

3.5. Монтаж подстропильных ферм (схема на рис. 10).

3.5.1. Перед монтажом подстропильных ферм должны быть выполнены следующие работы: выполнена и представлена исполнительная схема положения верха колонн по высоте и в плане; подготовлены и размечены опорные поверхности верха колонн; разложены в соответствии со схемой (рис. 10) подстропильные фермы в зоне действия монтажного крана; смонтированы и окончательно закреплены колонны и подкрановые балки; подготовлены инструменты.

3.5.2. Подстропильную ферму поднимают на высоту до 0,3 м и после проверки надежности строповки продолжают подъем.

3.5.3. Фиксируют положение подстропильной фермы, когда до опорных площадок колонн остается не менее 0,3 м.

3.5.4. Подстропильную ферму устанавливают на опорную поверхность верха колонн, совмещая осевые риски, и производят постоянное закрепление фермы сваркой согласно проекту.

3.5.5. После постоянного закрепления подстропильной фермы производят ее расстроповку.

3.6. Монтаж стропильных ферм (схема на рис. 11)



©2015- 2021 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.