Характеристика СЧПУ МС2101(Т.10 МПУ)

СЧПУ предназначена для управления различного типа металлообрабатывающим оборудованием. Это многомашинная блочно-модульная структурная система, в которой каждая из микроЭВМ решает определённую законченную задачу. Построена она на относительно дешёвых компонентах: однокристальные МП, динамическая память и т.д. Возможность построения многомашинной системы обеспечивается спецификой СЧПУ, алгоритм работы которых допускает широкое распараллеливание.

Такие функции, как:

Ø Связь оператором при подготовке, редактировании УП;

Ø Выборка и распаковка кадров УП;

Ø Интерполяция заданной траектории;

Ø Управление ЭП-ом (блок связи с ЭП);

Ø Управление и контроль за электроавтоматикой

могут выполняться параллельно на разных микроЭВМ при условии синхронизации их работы и обмена данными по каналам связи.

Параллельное выполнение задачи несколькими ЭВМ позволяет иметь:

Ø Повышенную вычислительную мощность МПС;

Ø Гибкость и комфорт обслуживания, т.к. модульность позволяет просто модифицировать и расширять МПС под потребителя.

Ø Возможность автодиагностики (возможного контроля машин, чтобы исключить возникновение опасных режимов работы);

Ø Автономность работы отдельных микроЭВМ в своём диапазоне задач, что облегчает работу по созданию и дополнению ПО, его унификации;

Ø Дополнительные вычислительные мощности и память могут быть использованы для решения новых задач: контроль обработки контура в узких допусках, компенсация кинематических погрешностей, температурных деформаций и т.д.

Для повышения надёжности СЧПУ были применены следующие решения:

Ø Защита ОЗУ кодом Хемминга;

Ø Предстартовый и фоновый контроль аппаратных средств с помощью встроенных тестов, что позволяет локализовать отказавшую плату и оперативно (около 20-ти мин) её заменить;

Ø Подсчёт контрольной суммы ПЗУ в фоновом режиме;

Ø Пультовый режим работы для оперативного анализа причин сбоев системы;

Ø Расширенный набор индикации режимов работы станка;

Ø Специальная технология производства с комплексов специальных стендов, включая температурные тренировки и контроль на всех этапах изготовления.

Функции СЧПУ:

Ø Задание режимов работы, ввод и коррекция УП, параметров и корректоров с пульта оператора;

Ø Ввод информации с ФЧУ типа “Консул 6121” через параллельный интерфейс ИРПМ;

Ø Ввод/вывод информации с (на) внешней кассеты энергонезависимой памяти на ЦМД (32кб) или с (на) внешней ЭВМ;

Ø Энергонезависимое хранение системных программ, УП, параметров и корректоров во внутренней памяти на ЦМД (32кб);

Ø Отработка УП;

Ø Управление 4-мя приводами подач и одним приводом главного движения при фотоэлектрических датчиках перемещения;

Ø Ввод, редактирование программы электроавтоматики, управление электрооборудованием станка, контроль за его работой (программируемый логический контроллер);

Ø Индикация текущей буквенно-цифоровой информации на экране дисплея (газоразрядной индикаторной панели) размером ( точек);

Ø Выполнение резидентного проверяющего теста “Тест обмен”, обеспечивающего проверку работоспособности УЧПУ.

Технические данные:

Ø Дискретных входов – 128 ( );

Ø Дискретных выходов – 64 ( );

Ø Выходной сигнал на электроприводы – ;

Ø Суммарная погрешность выходного сигнала не более 2% от текущего значения в диапазоне , точность поддержания контурной минимальной подачи не хуже 5%;

Ø Количество импульсов:

· Для линейных датчиков 1000, 2500, 5000 на 2мм;

· Для круговых датчиков 2500, 5000, 9000, 18000 на оборот;

· Для шпинделя 1024 на оборот;

· Для ручного задатчика 100 на оборот.

Ø Габариты блоков ;

Ø Вес одного блока – до 100кг;

Ø Потребляемая мощность – 350вт;

Ø Средняя наработка на отказ – не менее 5000 часов;

Ø Средний срок службы – не менее 14-ти лет;

Ø Время готовности – не более 5мин;

Ø Дискретность задания – 0.001мм;

Ø Диапазон перемещений мм, в абсолютных или относительных значениях;

Ø Диапазон рабочих подач (до );

Ø Ускоренное перемещение – до ;

Ø Диапазон скорости вращения шпинделя (через 1об/мин);

Ø Смещение точки начала отсчёта ;

Ø Коррекция положения инструмента 99.999мм;

Ø Количество пар корректоров инструмента – 16;

Ø Коррекция люфта при реверсе 0.999мм;

Ø Ручная коррекция частоты вращения шпинделя и рабочей подачи 20¸120%;

Ø Линейная интерполяция – по x, y, z; x, y, c, круговая – по x, z; x, y, преобразование декартовой системы координат (x, y, z) в цилиндрическую (x, y, c);

Ø Компенсация дрейфа привода шпинделя и приводов подач при нулевом сигнале управления изменением параметров;

Ø Компенсация люфтов кинематики и погрешностей датчиков изменением параметров;

Ø Задание коэффициента усиления следящего ЭП и зоны нулевого рассогласования параметрами;

Ø Задание числа импульсов датчиков и их дискретности параметрами;

Ø Автоматический выход в исходную точку в т.ч. на быстром ходу одновременно по двум координатам;

Ø Возможность программирования подпрограмм измерения детали с автоматическим учётом результатов;

Ø Возможность поочерёдного управления двумя приводами главного движения;

Ø Задание параметрами значений ускорения и замедления ускоренного хода и рабочей подачи;

Ø Параметрическое программирование подпрограмм и циклов с глубиной вложения подпрограмм не более трёх;

Ø Количество устанавливаемых запретных зон резания – до 3-ёх.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: