Поверхностей детали и анализ их размерного описания
Используя рекомендации [13], методически эту работу технолога можно построить следующим образом:
1. Выявление исполнительных поверхностей детали и их размерного описания. Исполнительные поверхности (ИП) имеют детали − кинематические звенья, такие как шестерни, червяки, звездочки, шкивы и т. д. Этими поверхностями деталь передает (получает) движение и нагрузку. Например, у шестерни − это эвольвентные поверхности зубьев, у шкива − конические поверхности ручья и т. д. Для ИП необходимо уяснить и описать условия их работы − характер взаимодействия с поверхностями работающих с ними в паре деталей (характер нагрузки, наличие трения скольжения, качения и т. д.). Анализируя имеющиеся на чертеже детали размеры и технические требования, необходимо выделить и выписать те из них, которые определяют размеры ИП, особые требования к точности формы, к шероховатости, к физико-механическим свойствам поверхностного слоя материала (цементация, закалка, другие виды поверхностного упрочнения). Объяснить необходимость и целесообразность предъявленных требований к точности ИП исходя из характера их работы. При этом по каждому показателю точности следует указать, как повлияет на работу детали в СЕ или на ее долговечность невыполнение предъявленных чертежом требований. При анализе требований к точности ИП и характера их работы может быть обнаружена целесообразность задания некоторых дополнительных требований, отсутствующих на чертеже, но необходимых с точки зрения условий работы детали. В этом случае следует выдвинуть и обосновать предложения по внесению в чертеж дополнений.
Реже, но встречаются случаи задания на чертеже излишних требований к ИП, выполнение которых существенно не изменяет характер и качество работы детали, но потребует в производстве дополнительных затрат на их достижение. В этом случае следует выдвинуть и обосновать предложения по внесению изменений в чертеж детали.
2. Выявление основных баз детали и их размерного описания. Каждая деталь имеет один и только один полный или неполный комплект поверхностей (осей, точек), которые в совокупности решают задачу определения положения анализируемой детали в СЕ. Для выявления этих поверхностей необходимо построить теоретическую схему базирования детали, распределив опорные точки по элементам детали, участвующим в базировании. Каждую базу, входящую в ОБ, следует отнести к соответствующим классификационным группам по числу лишаемых степеней свободы (установочная, направляющая и т. д.) и по конструктивному оформлению (явная, неявная). Необходимо обратить внимание и отметить наличие или отсутствие в схеме базирования неопределенности, выявить координатное направление, в котором имеет место неопределенность базирования, и определить, что ограничивает перемещение детали в пределах неопределенности базирования (обычно это зазор в соединении этой детали с другой, которая ее базирует).
Анализируя размеры и технические требования чертежа детали, выделить и выписать по каждой поверхности, входящей в ОБ, ее размер и допуск на него, требования к точности формы, качеству поверхности. Затем необходимо выделить и выписать размеры и технические требования, определяющие взаимное положение поверхностей внутри комплекта ОБ (расстояния между поверхностями, их соосность, перпендикулярность, параллельность и т. п.).
В заключение следует объяснить необходимость и целесообразность имеющихся на чертеже размеров и требований к точности поверхностей ОБ и их взаимного расположения.
При анализе размерного описания ОБ детали могут возникнуть сомнения в достаточности размеров и технических требований для реализации теоретической схемы базирования й обеспечения точности базирования детали в каком-либо координатном направлении или в целесообразности какого-либо размера из имеющихся на чертеже. В этом случае следует обосновать и дать предложения по внесению изменений в чертеж детали.
3. Выявление вспомогательных баз детали и их размерного описания. Деталь может иметь один или несколько комплектов ВБ в зависимости от количества деталей, присоединяемых к анализируемой. Поэтому вначале нужно выделить такие присоединяемые детали и пронумеровать их. Для определения положения каждой присоединяемой детали анализируемая имеет полный или неполный комплект поверхностей, составляющих ВБ соответствующего номера (ВБ1, ВБ2, ВБ№).
Далее необходимо анализировать каждый комплект ВБ в отдельности. Методика этого анализа аналогична анализу ОБ, т. е. по каждому комплекту ВБ необходимо повторить действия, изложенные в шаге 2.
4. Выявление свободных поверхностей детали и их размерного описания. Все оставшиеся вне рассмотрения после выполнения шагов 1...3 поверхности детали являются свободными, т. е. ограничивающими материал, необходимый для связи в одно целое первых трех групп поверхностей. Их следует все перечислить или пронумеровать.
Анализируя размеры и технические требования, следует выписать по каждой СП те, которые определяют ее размеры, точность и качество поверхности. Следует разделить СП на обрабатываемые и необрабатываемые (черные). Обычно требования к точности и качеству поверхности СП невысоки и одинаковы для всех или большинства из них. Поэтому их записывают одним пунктом в технических требованиях.
5. Выявление размерных связей между комплектами поверхностей деталей. На шагах 1...4 выявлены и выписаны все размеры на чертеже, определяющие размеры каждой поверхности в отдельности и размеры, определяющие взаимное расположение поверхностей внутри комплекта, выполняющего одно функциональное назначение. Для нормальной же работы детали очень важно обеспечить и взаимное положение комплектов между собой или по отношению к одному из них. Чаще всего положение всех поверхностей задается по отношению к основной базе детали, реже − по отношению к одному из ВБ.
Поэтому по каждому комплекту исполнительной поверхности и основной базы следует выявить и выписать размеры и технические требования, определяющие его положение на детали относительно ОБ или какого-либо другого комплекта поверхностей. Здесь особое внимание следует обратить на достаточность поставленных на чертеже размеров и технических требований для однозначного определения положения комплекта поверхностей на детали. В случае появления сомнений в достаточности или правильности имеющихся на чертеже требований, следует высказать предложения по внесению изменений в чертеже детали.
6. Проверка. На этом шаге следует проверить, не осталось ли вне поля зрения какая-нибудь поверхность детали. Если таковая оказалась, то это означает, что какой-либо из шагов 1...4 выполнен не в полном объеме. Следует определить принадлежность оставшейся поверхности к одной из групп (ИП, ОБ, ВБ, СП), вернуться на соответствующий шаг и дополнить ее.
Необходимо также проверить, не остался ли непроанализированным какой-нибудь размер или техническое требование чертежа. Если такое случилось, то это может означать, что какой-либо из этапов 1...5 выполнен не до конца или с ошибкой либо на чертеже детали есть избыточные размеры. Такие избыточные размеры оговариваются в чертеже как «размеры для справок». Если же такой оговорки нет, то следует обосновать предложение по изменению чертежа (снять избыточные размеры).
Следует обратить внимание на размерные связи комплектов черных и обработанных поверхностей детали. В каждом координатном направлении эти комплекты должны быть связаны между собой только одним размером.
На основании вышеизложенной методики ниже приведен пример анализа конструктивной формы промежуточного вала редуктора и его размерного описания (см. рис. 2.2).
Вал не имеет исполнительных поверхностей, так как в соответствии со служебным назначением относится к группе опорных (базовых) деталей.
Вал имеет комплект основных баз, состоящих из двух цилиндрических поверхностей шеек под подшипники (2, 12), выполняющих в совокупности функцию двойной направляющей базы и плоскости торца (3), выполняющей функцию опорной базы. На основе этих поверхностей (2, 12, 3) построена собственная система координат XOYZ; комплект реализует схему неполного базирования, лишая вал пяти степеней свободы. Размеры и технические требования этого комплекта основных баз на рис. 2.2 обозначены в кружке под индексом .
Вал имеет четыре комплекта вспомогательных баз:
1. для установки шестерни − состоит из цилиндрической поверхности (4), выполняющей функцию двойной направляющей базы, и плоскости торца (6), выполняющего функцию опорной базы (с системой координат Х1О1Y1Z1) и лишает шестерню пяти степеней свободы;
2. для установки зубчатого колеса − состоит из цилиндрической поверхности (9), выполняющей функцию двойной направляющей базы, и плоскости торца (8), выполняющей функцию опорной базы (с системой координат Х3О3Y3Z3), и лишает колесо пяти степеней свободы;
3. для установки шпонки шестерни − состоит из плоскости дна шпоночной канавки (5), выполняющей функцию установочной базы, боковой плоскости канавки, выполняющей функцию опорной базы, и цилиндрической поверхности закругления шпоночной канавки, выполняющей функцию опорной базы (с системой координат X2О2Y2Z2), лишает шпонку всех шести степеней свободы;
4. для установки шпонки зубчатого колеса − состоит из плоскости дна шпоночной канавки (10), выполняющей функцию установочной базы; боковой плоскости, выполняющей функцию направляющей базы, и цилиндрической поверхности закругления шпоночной канавки, выполняющей функцию опорной базы (с системой координат X4О4Y4Z4),лишает шпонку зубчатого колеса всех шести степеней свободы.
Размеры и технические требования четырех комплектов вспомогательных баз обозначены под индексом .
Вал имеет четыре свободных поверхности: одну цилиндрическую (7) и три торцевых (1, 11, 13). Размеры свободных поверхностей обозначены под индексом
Размеры и технические требования, определяющие положения комплектов вспомогательных баз и свободных поверхностей относительно основных баз, обозначены индексом
Размеры и технические требования, определяющие положение комплектов вспомогательных баз относительно друг друга, обозначены индексом .
Размеры, увязывающие свободные поверхности, обозначены индексом .
2.3. Анализ соответствия требований
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|