ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ОБОРУДОВАНИЯ

7.1. Прогнозирование остаточного ресурса производится только для оборудования, техническое состояние которого по результатам экспертного обследования и исследования физико-механических свойств металла оценивается как удовлетворительное.

7.2. Прогнозирование остаточного ресурса для каждого из основных несущих элементов оборудования осуществляется по установленному доминирующему механизму повреждения, играющему определяющую роль в исчерпании ресурса оборудования в процессе его эксплуатации.

В качестве остаточного ресурса принимается минимальное значение ресурса из полученных для основных несущих элементов оборудования.

7.3. Оценка ресурса основных несущих элементов оборудования, эксплуатирующегося в условиях статического нагружения и основным повреждающим фактором для которого является общий коррозионно-эрозионный износ, выполняется по формуле:

где Г - расчетный ресурс, годы;

s _ф - фактическая толщина оцениваемого элемента, мм;

а - скорость коррозии (эрозионного износа), мм/год;

s _отб - отбраковочная толщина оцениваемого элемента, мм;

Величину s _отб определяют с учетом концентрации напряжении, создаваемой конструктивными особенностями, дефектами формы конструкции и другими возможными дефектами, а также с учетом фактических свойств металла оборудования, по действующим нормативно-техническим документам.

Скорость коррозии определяется по данным, накопленным владельцем оборудования за время его эксплуатации, с учетом результатов технического освидетельствования.

7.4. Для оборудования, эксплуатирующегося в условиях малоциклового нагружения, основным повреждающим фактором для которого является малоцикловая усталость металла, оценка остаточного ресурса может производиться аналитическим ( ГОСТ 25859), экспериментально-аналитическим и экспериментальным методами.

В случае применения экспериментально-аналитического метода, аналитически (по ГОСТ 25859) определяют значения амплитудных напряжений в несущих элементах оборудования, а усталостные характеристики металла определяют по результатам испытания образцов из контрольной пробы металла.

В случае применения экспериментального метода значения амплитудных напряжении и усталостные характеристики металла несущих элементов оборудования получают экспериментальным путем.

Выбор метода оценки остаточного ресурса оборудования, работающего в условиях малоциклового нагружения, в каждом конкретном случае производит ответственный исполнитель работ в зависимости от результатов обследования.

7.5. Для оборудования, основным повреждающим фактором которого является низкотемпературная сероводородная коррозия, следствием которой является расслоение металла, оценка остаточного ресурса производится специализированной научно-исследовательской организацией.

7.6. Для оборудования, работающего в условиях водородной коррозии, коррозионного растрескивания, МКК, при изменении химического состава или механических свойств металла оценка остаточного ресурса производится по индивидуальным методикам, разрабатываемым специализированными научно-исследовательскими организациями для каждого конкретного случая.

7.7. По результатам прогнозирования остаточного ресурса работоспособности организация, выполняющая работы по оценке остаточного ресурса, назначает его величину, которая во всех случаях не может превышать:

- при скорости коррозии менее 0,1 мм/год - 12 (двенадцать) лет.

- при скорости коррозии более 0,1 мм/год - 8 (восемь) лет.

По истечении назначенного срока работы по оценке остаточного ресурса могут быть повторены. При этом Заключение об остаточном ресурсе оборудования, отработавшего два и более назначенных сроков, должно быть согласовано специализированной научно-исследовательской организацией.

ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

8.1. По результатам всех выполненных работ владельцу оборудования выдается Заключение об остаточном ресурсе, в котором отражается:

- остаточный ресурс, определенный по результатам работы;

- рабочие параметры эксплуатации, на период этого ресурса;

- мероприятия, выполнение которых является обязательным условием для реализации остаточного ресурса.

Заключение составляется и подписывается ответственным(ми) исполнителем(ями) работ и утверждается руководителем организации (предприятия), выполнявшей работы по оценке ресурса.

8.2. К заключению прилагаются:

1. Техническая характеристика оборудования.

2. Результаты экспертного обследования со ссылкой на индивидуальную или типовую программу проведения работ.

3. Схема оборудования с нанесенными на ней зонами контроля толщины стенки, твердости и металлографии, а также участками сварных швов, которые подвергались дефектоскопии.

4. Заключение (протокол) о контроле сварных швов с указанием метода дефектоскопии, ее результатах и приложением схемы с нанесенными на ней участками сварных швов, подвергнутых дефектоскопии (если такой контроль проводился).

5. Результаты исследования металла (если оно проводилось).

6. Результаты поверочного прочностного расчета. В случае выполнения поверочного расчета на ЭВМ, результаты расчета оформляются в соответствии с ГОСТ 27691-88.

7. Результаты оценки остаточного ресурса для основных несущих элементов оборудования и условия, обеспечивающие его выполнение (при необходимости).

8.3. Рекомендуемая форма оформления Заключения по остаточному ресурсу работоспособности и приложений приведена в Приложениях 7, 8.

Результаты работ (Приложения 3, 4, 5 и другие материалы к рекомендуемой форме заключения) оформляются ответственным исполнителем работ в принятой им форме.

8.4. Первичная документация (рабочие журналы специалистов, проводящих обследование) хранится в организации, выполняющей работы по оценке технического состояния оборудования.

8.5. На основании Заключения об остаточном ресурсе владельцем оборудования делается запись в паспорте сосуда (аппарата) о возможности (невозможности) его дальнейшей эксплуатации и остаточном ресурсе эксплуатации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: