ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА КОНТРОЛЬНЫХ ПРОБ, ВЫРЕЗАННЫХ ПРИ ОБСЛЕДОВАНИИ ОБОРУДОВАНИЯ

5.1. Образцы для проведения исследований физико-механических свойств изготавливаются из металла контрольных вырезок.

5.2. Из металла контрольной вырезки размером 600x600 мм изготавливаются образцы для проведения следующих исследований:

- образцы (стружка) для оценки химического состава металла:

- образцы-шлифы для проведения металлографических исследований металла и замера его твердости;

- образцы-шлифы сварного соединения для проведения металлографических исследований и замера твердости;

- образцы для испытания металла на растяжение при 20 град. С;

- образцы для испытания металла на растяжение при повышенных температурах (при необходимости);

- образцы для испытания металла на ударный изгиб при 20 град. С;

- образцы для испытания металла на ударный изгиб при пониженных и, при необходимости, при повышенных температурах:

- образцы для испытания металла на механическое старение по ударной вязкости;

- образцы для испытания металла на изгиб при 20 град.С;

- образцы сварного соединения для испытания на растяжение при 20 град. С;

- образцы сварного соединения для испытания на растяжение при повышенных температурах (при необходимости);

- образцы сварного соединения для испытания на ударный изгиб при пониженных и, при необходимости, повышенных температурах;

- образцы для испытания на МКК (для аустенитных сталей), если этот вид контроля предусмотрен конструкторской документацией:

- образцы сварного соединения для испытания на ударный изгиб при 20 град.С:

- образцы металла для испытаний на малоцикловую усталость ;

- образцы для специальных исследовании (при необходимости).

В случае, если контрольная вырезка сделана из биметаллической конструкции, необходимо выполнить испытания на растяжение, изгиб и усталость биметаллических образцов. Образцы на ударный изгиб должны изготавливаться из металла основного слоя биметалла и биметалла. Образцы для специальных исследований должны изготавливаться из биметалла.

Схема раскроя контрольной вырезки на образцы должна обеспечивать изготовление образцов на растяжение и ударный изгиб, ось которых, по возможности, должна быть поперек направления оси аппарата или сосуда.

Количество образцов для каждого вида испытаний должно быть не менее 3 шт., а для испытания на малоцикловую усталость - не менее 10 шт.

Необходимость выполнения каждого из вышеуказанных испытаний определяется специалистами, выполняющими работу.

5.3. Из металла контрольной вырезки в виде круга диаметром 230 мм изготавливаются образцы для проведения следующих исследований:

- образцы-шлифы для проведения металлографических исследований металла и замера его твердости:

- образцы для испытания металла на растяжение при 20 град. С;

- образцы для испытания металла на растяжение при повышенных температурах (при необходимости);

- образцы для испытания металла на ударный изгиб при 20 град.С и пониженных температурах;

- образцы (стружка) для оценки химического состава металла.

Схема раскроя контрольной вырезки на образцы должна обеспечивать изготовление образцов на растяжение и ударный изгиб, ось которых, по возможности, должна быть поперек направления оси аппарата или сосуда.

Необходимость выполнения каждого из вышеуказанных испытаний определяется специалистами, выполняющими работу.

5.4. Из металла контрольной вырезки в виде пробки диаметром 30-30 мм изготавливаются образцы для проведения следующих исследований :

- образцы-шлифы для проведения металлографических исследований металла и замера его твердости;

- образцы (стружка) для оценки химического состава металла;

5.5. Из металла контрольных вырезок дополнительно к указанным возможно изготовление образцов для проведения специальных исследований. Необходимость проведения специальных исследований определяется специалистами, выполняющими работу.

5.6. Рекомендуются следующие типы образцов. Для испытаний на растяжение при 20 град.С:

- пропорциональные плоские образцы, тип I по ГОСТ 1497-84:

- гладкие цилиндрические образцы диаметром 10 мм, расчетной длиной 100 (50) мм, тип I - V по ГОСТ 1497-84.

Для испытаний на растяжение при повышенных температурах:

- гладкие цилиндрические образцы диаметром 10 мм, расчетной длиной 100 (50) мм по ГОСТ 9651-84;

- плоские образцы толщиной 10 мм по ГОСТ 9651-84.

При изготовлении образцов на растяжение предпочтение следует отдавать пропорциональным плоским образцам натурной толщины, а в случае невозможности испытаний образцов натурной толщины необходимо утонять толщину образцов механическим путем со стороны, минимально подверженной эксплуатационным повреждениям.

В случае изготовления образцов из биметалла и невозможности проведения испытаний образцов натурной толщины выполняется пропорциональное утонение основного и плакирующего слоев биметалла (при этом отношение hf / ho не должно изменяться,

где hf - толщина плакирующего слоя биметалла).

ho - суммарная толщина основного и плакирующего слоев биметалла).

Образцы для испытания на изгиб изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 14019-80. Испытываются образцы натурной толщины. Рекомендуется одну из торцевых поверхностей образцов на изгиб подготавливать как металлографический макрошлиф, что позволяет более точно проследить за развитием деформации и разрушением образца.

Измерение твердости выполняется на образцах, вырезанных из контрольных вырезок и изготовленных в соответствии с ГОСТ 9012-59, ГОСТ 89013-59, ГОСТ 2999-75 и др. применительно к выбранному методу измерения твердости.

Испытание на ударный изгиб выполняется на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями ГОСТ 9454-78.

Определение механических свойств сварного соединения в целом и его отдельных участков; а также наплавленного металла выполняется на образцах, изготовленных в соответствии с ГОСТ 6996-66.Предпочтение следует отдавать образцам натурной толщины.

Отбор проб металла (стружки) для определения химического состава выполняется по ГОСТ 7122-81.

Образцы для проведения специальных исследований изготавливаются в соответствии с методиками проведения этих исследований.

Допускается изменять форму и размеры головок образцов для проведения всех видов испытании (не оговоренную требованиями соответствующих нормативных документов) в зависимости от способа их крепления в захватах испытательной машины.

5.7. Испытание образцов металла на растяжение и обработка результатов испытаний выполняются по ГОСТ 1497-84, ГОСТ 9651-84.

5.8. Испытание образцов металла на изгиб при 20 град.С и обработка результатов испытаний выполняются по ГОСТ 14019-80.

5.9. Испытание образцов металла на ударный изгиб и обработка результатов испытаний выполняются по ГОСТ 9454-78.

5.10. Испытание на механическое старение по ударной вязкости и обработка результатов испытаний выполняются по ГОСТ 7268-67.

5.11. Испытание образцов сварного соединения и обработка результатов испытаний выполняются по ГОСТ 6996-66.

5.12. Условия проведения испытаний, не оговоренных в настоящей "Методике...", и обработка результатов оговариваются в методиках этих испытаний. Методики должны быть утверждены специализированной научно-исследовательской организацией, если на них нет нормативных или методических документов.

5.13. Образцы-шлифы для металлографических исследований подготавливают как металлографический шлиф. Плоскость шлифа должна располагаться:

- вдоль направления прокатки листа металла, из которого сделана контрольная вырезка;

- поперек направления прокатки листа металла, из которого сделана контрольная вырезка:

- поперек сварного шва.

Образцы-шлифы, изготовленные из металла контрольных вырезок, должны быть во всю толщину исследуемого листа металла. Допускается, при толщинах более 20 мм, изготавливать несколько образцов-шлифов, так, чтобы имелась возможность просмотра микроструктуры по всей толщине исследуемого листа металла.

Образцы-шлифы, вырезанные из сварного соединения, должны обеспечить просмотр микроструктуры по всему сечению сварного соединения и зоны термического влияния сварного шва.

Образцы-шлифы не должны иметь "заваленных" плоскостей по кромкам наружной и внутренней поверхностей листа, из которого вырезана проба, что необходимо для выявления возможных поверхностных нарушений микроструктуры металла.

Количество образцов-шлифов и места их вырезки из контрольной пробы определяются специалистами, выполняющими работу.

5.14. Просмотр микроструктуры выполняется на металлографических микроскопах при кратности увеличения не менее 100. Выбор кратности увеличения осуществляется специалистами, проводящими металлографические исследования.

5.15. При необходимости, для выполнения исследований могут применяться электронно-графические, рентгеноструктурные, фазовые и другие методы исследования металла. Решение о необходимости этих исследований принимается специалистами, проводящими исследование металла .

5.16. Рекомендуется при анализе микроструктуры металла выполнять:

- металлографическую оценку микроструктуры по ГОСТ 5640-68;

- определение величины зерна по ГОСТ 5639-82;

- степень сфероидизации перлита по шкале Всесоюзного теплотехнического института;

- степень графитизации по шкале Всесоюзного теплотехнического института;

В качестве эталонов микроструктур используются данные ГОСТ 8233-56.

При металлографическом исследовании металла особое внимание обращается на наружную и внутреннюю поверхности, где возможно наличие науглероженных или обезуглероженных слоев, трещин коррозии под напряжением и др.

При исследовании биметалла особое внимание уделяется зоне соединения слоев, где наиболее вероятно образование трещин. В случае обнаружения дефектов микроструктуры должно быть выполнено специальное исследование по оценке влияния этих дефектов на работоспособность металла.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: