Сделай Сам Свою Работу на 5

Исследование влияния сварочного оборудования на образование дефектности сварных соединений

Сварочное оборудование (СО) является одним из доминирующих факторов в формировании качества конечного продукта – сварного соединения. От правильного выбора и качества сварочного и вспомогательного оборудования в значительной степени зависит и качество изготавливающихся сварных соединений. Поэтому исследование и определение удельного веса его влияния на формирование качества, причин образования дефектности из-за этого фактора представляется важной задачей.

Сварочное оборудование принято разделять в соответствии с назначением на следующие основные виды:

– оборудование для дуговой сварки;

– оборудование для газовой сварки;

– оборудование для контактной сварки;

– оборудование для сварки полимерных материалов.

Во вспомогательное оборудование входят инструменты для подготовки свариваемых поверхностей, сушильные печи, термопеналы, подогреватели, струбцины, центраторы, вращатели, манипуляторы, измерительные и регистрирующие приборы и т.д.

Для учета требований, предъявляемых к определенным видам сварки, разработаны технологические регламенты (ТР) проведения аттестации сварочного оборудования, которые должны учитывать:

– особенности технологического процесса сварки и соответствия его технологической карте выполнения сварочных работ;

– соответствие области аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и области применения подлежащего аттестации сварочного оборудования;

– сведения о проведенных профилактических работах, контрольных проверках, техническом обслуживании, ремонте и диагностировании, выполненных специализированными центрами.

Аттестация сварочного оборудования проводится путем установления соответствия фактических параметров оборудования с параметрами, приведенными в паспорте организации-изготовителя, а также проверке качества контрольных сварных соединений (КСС) при проведении практических испытаний в соответствии с требованиями нормативной документации, используемой при проведении сварочных работ.



Практические испытания сварочного оборудования заключаются в оценке показателей его сварочных свойств и проводятся на КСС для определенного вида сварки, с оценкой качества сварки методами неразрушающего контроля.

Данные по условиям эксплуатации сварочного оборудования должны содержать:

– характеристики внешней среды (открытые или закрытые помещения);

– вид (способ) сварки (наплавки);

– технологические карты на выполняемые сварные соединения и наличие аттестованного обслуживающего персонала;

– номенклатуру свариваемых изделий (диапазон толщин, диаметров, марок сталей, применяемые сварочные материалы);

– сведения об аттестации производства на право изготовления сварочного оборудования.

Выполненные нами исследования показали, что несмотря на большое разнообразие номенклатуры сварочного и вспомогательного оборудования, его параметры состояния качества можно идентифицировать, см. табл. 4.10.

 

Таблица 4.10 – Основные параметры состояния фактора

«Сварочное оборудование»

Наименование фактора № параметра Факторные параметры
Сварочное оборудование 1.1. Измерительные приборы
1.2. Оснастка
1.3. Состояние контактов
1.4. Стабильность напряжения
1.5 Стабильность тока

 

В таблице 4.11 представлены данные результатов исследований дефектности, генерируемой по причинам некачественного сварочного оборудования. Как и в предыдущем разделе, связи причин с количеством дефектов не выявлено. Однако и в этом случае легко просматривается важная статистическая связь структуры образуемой дефектности с ее причиной.

 

Таблица 4.11 – Дефектность, выявленная по причинам фактора «Сварочное оборудование»

Способ сварки Сварено стыков, шт. Проконтролировано участков L=300мм, шт. Выявлено дефектов, шт.
Поры и их скопления Шлаковые включения Непровары Дефекты формы шва Прочие
РДС
РДС+СО2
РДС+СО2+Аr
РАДС
Итого

 

Так, согласно формулы дефектности базовой совокупности (2.9) и формулы (4.3) структура дефектности по причинам фактора «Сварочное оборудование» выглядит следующим образом:

 

ПО1 = П(0,8) + Ш(0,6) + Н(0,6) + Фш(0,5) + Пр(0,2);

ПО2 = П(0,9) + Ш(0,8) + Н(0,6) + Фш(0,5) + Пр(0,3);

ПО3 = П(0,7) + Ш(0,7) + Н(0,5) + Фш(0,4) + Пр(0,2);

ПО4 = П(0,7) + Ш(0,7) + Н(0,4) + Фш(0,4) + Пр(0,3);

ПО5 = П(0,8) + Ш(0,6) + Н(0,5) + Фш(0,5) + Пр(0,3);

ФСО = П(0,8) + Ш(0,7) + Н(0,5) + Фш(0,5) + Пр(0,3),

где ПО1 – измерительные приборы;

ПО2 – оснастка;

ПО3 – состояние контактов;

ПО4 – стабильность напряжения;

ПО5 – стабильность тока;

ФСО структура дефектности по фактору.

Таким образом, установлено, что каждый отрицательный параметр исследуемого фактора является причиной уникальной, только ему присущей структуры дефектности, см. рис. 4.4.

Из диаграммы, представленной на рисунке 4.4, видно, что в структуре дефектности по причинам фактора «Сварочное оборудование» явного преобладания тех или иных дефектов нет, хотя присутствуют основные технологические дефекты – поры и их скопления – 0,8; шлаковые включения – 0,7;

 

Дшт/уч

                       
1,6                      
                       
1,4                      
                       
1,2                      
                       
1,0                      
    П                  
0,8       Ш              
                     
0,6       Н   Фш      
                   
0,4           Пр  
               
0,2           Дефекты
         

Рисунок 4.4 – Структура дефектности, образующаяся по причинам



©2015- 2019 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.